一種金屬圓管橡膠內襯粘結工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種金屬圓管橡膠內襯粘結工藝，包括以下步驟：對金屬圓管內壁進行噴砂處理；在其內壁刷底膠，干燥后，刷粘結劑；將預制好的圓筒狀橡膠板放入金屬圓管內；將兩端封口的圓筒狀氣囊放入圓筒狀橡膠板內，氣囊從中間薄壁部分至兩端的壁厚逐漸增加，其中一端連接有氣門嘴；通過氣門嘴向氣囊內充氣，所述氣囊膨脹，中間薄壁部分直徑首先增大將圓筒狀橡膠板與金屬圓管壓緊；隨著充氣過程的進行，氣囊逐漸向金屬圓管的兩端擴張壓緊。本發明采用兩端封口且壁厚從中間至兩端逐漸增加的氣囊，通過一端連接的充氣嘴充氣后實現膠板由中間向兩邊，有內向外的施壓過程，保證膠板均勻粘貼在鋼管內壁上，改善了粘結質量，提高了勞動效率。
【專利說明】一種金屬圓管橡膠內襯粘結工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬圓管橡膠內襯粘結工藝，屬于金屬鋼管內襯耐磨橡膠粘結領域。
【背景技術】
[0002]金屬鋼管內襯耐磨橡膠一般的粘膠工藝是，首先將鋼管內壁通過噴砂處理，將內壁表面處理干凈。接著在內壁刷一遍底膠，等底膠干燥后，在刷第二遍粘結劑。在將預先粘結好的等長的圓筒膠板放入鋼管內，人工用橡膠錘不斷敲打膠板的內壁，使膠板與金屬鋼管粘結緊密。當金屬鋼管稍長或者折彎鋼管時。用手錘就無法實現敲打，并且為了膠板充分均勻粘結在鋼管上，必須首先從鋼管的中間部位向兩邊敲打。手工操作無法實現均勻，勞動強度比較大。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種金屬圓管橡膠內襯粘結工藝，克服現有技術中再用人工用橡膠錘敲打金屬管內的圓筒膠板，使其與金屬鋼管粘結緊密，該方法導致金屬管過長手錘就無法實現敲打或膠板不能均勻粘結在鋼管內壁的缺陷。
[0004]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種金屬圓管橡膠內襯粘結工藝,包括以下步驟:
[0005]步驟(I):對金屬圓管內壁進行噴砂處理，并將其內壁表面處理干凈；
[0006]步驟(2):在步驟(I)處理后的金屬圓管內壁刷底膠，等底膠干燥后，再刷粘結劑；
[0007]步驟(3):將預制好的圓筒狀橡膠板放入所述金屬圓管內；
[0008]步驟(4):將兩端封口的圓筒狀氣囊放入所述圓筒狀橡膠板內，所述圓筒狀氣囊從中間薄壁部分至兩端的壁厚逐漸增加，其中一端連接有氣門嘴；所述薄壁部分位于所述金屬圓管的中間位置；
[0009]步驟(5):通過氣門嘴向氣囊內充氣，所述氣囊膨脹，中間薄壁部分直徑首先增大將所述圓筒狀橡膠板與所述金屬圓管壓緊；隨著充氣過程的進行，所述氣囊進一步膨脹，氣囊逐漸向所述金屬圓管的兩端擴張將所述圓筒狀橡膠板與所述金屬圓管壓緊。
[0010]由于圓筒狀氣囊從中間薄壁部分至兩端的壁厚逐漸增加，即充氣過程膨脹最快的是中間薄壁部分，厚壁部分膨脹較慢，隨著充氣過程繼續，氣囊依次隨壁厚的增加緩慢向兩端膨脹，進而將所述圓筒狀橡膠板與所述金屬圓管壓緊，實現均勻的粘膠過程。
[0011]本發明的有益效果是:由于在金屬圓管與內襯圓筒狀橡膠板粘結過程中采用了兩端封口且壁厚從中間至兩端逐漸增加的圓筒狀氣囊，通過一端連接的充氣嘴充氣后實現膠板由中間向兩邊，有內向外的施壓過程，保證膠板均勻粘貼在鋼管內壁上，改善了粘結質量，提高了勞動效率。
[0012]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0013]進一步,所述圓筒狀氣囊的中間薄壁部分的壁厚為I?3mm。[0014]進一步，所述氣囊為膨脹系數隨壁厚增加而減小的橡膠氣囊。
[0015]進一步，所述金屬圓管為鋼管。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明一種金屬圓管橡膠內襯粘結工藝的結構示意圖；
[0017]圖2為本發明一種金屬圓管橡膠內襯粘結工藝中采用的氣囊結構示意圖。
[0018]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0019]1、金屬圓管，2、圓筒狀橡膠板，3、氣囊，4、氣囊中間薄壁部分，5、氣囊的厚壁部分，
6、氣門嘴。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0021]實施例1
[0022]如圖1所示，一種金屬圓管橡膠內襯粘結工藝，包括以下步驟:
[0023]步驟(I):對金屬圓管I內壁進行噴砂處理，并將其內壁表面處理干凈；
[0024]步驟(2):在步驟(I)處理后的金屬圓管I內壁刷底膠，等底膠干燥后，再刷粘結劑；
[0025]步驟(3):將預制好的圓筒狀橡膠板2放入所述金屬圓管I內；
[0026]步驟(4):將兩端封閉的圓筒狀氣囊3放入所述圓筒狀橡膠板2內，所述圓筒狀氣囊3從中間薄壁部分4至兩端的壁厚逐漸增加，其中一端連接有氣門嘴；所述薄壁部分3位于所述金屬圓管I的中間位置；即中間薄壁部分的兩邊為厚壁部分5。
[0027]步驟(5):通過氣門嘴6向氣囊3內充氣，所述氣囊3膨脹，中間薄壁部分4直徑首先增大將所述圓筒狀橡膠板3與所述金屬圓管I壓緊；隨著充氣過程的進行，所述氣囊進一步膨脹，氣囊3逐漸向所述金屬圓管I的兩端將所述圓筒狀橡膠板2與所述金屬圓管I壓緊。
[0028]該過程由于所述圓筒狀氣囊從中間薄壁部分至兩端的壁厚逐漸增加，充氣過程中，中間薄壁部分直徑首先增大將所述圓筒狀橡膠板與所述金屬圓管壓緊，向所述氣囊的兩端由于壁厚逐漸增加，直徑變化比較小，當中間薄壁部分充分膨脹后，氣囊向兩端逐漸膨脹，即逐漸向兩端將所述圓筒狀橡膠板與所述金屬圓管壓緊，實現了有中間向兩端將所述圓筒狀橡膠板與所述金屬圓管壓緊的過程，該過程保證了膠板均勻粘結在金屬圓管的內壁上。
[0029]圖2為一種金屬圓管橡膠內襯粘結工藝中采用的氣囊結構示意圖。
[0030]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種金屬圓管橡膠內襯粘結工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟(I):對金屬圓管內壁進行噴砂處理，并將其內壁表面處理干凈； 步驟(2):在步驟(I)處理后的金屬圓管內壁刷底膠，等底膠干燥后，再刷粘結劑； 步驟(3):將預制好的圓筒狀橡膠板放入所述金屬圓管內； 步驟(4):將兩端封口的圓筒狀氣囊放入所述圓筒狀橡膠板內，所述圓筒狀氣囊從中間薄壁部分至兩端的壁厚逐漸增加，其中一端連接有氣門嘴；所述薄壁部分位于所述金屬圓管的中間位置； 步驟(5):通過氣門嘴向氣囊內充氣，所述氣囊膨脹，中間薄壁部分直徑首先增大將所述圓筒狀橡膠板與所述金屬圓管壓緊；隨著充氣過程的進行，所述氣囊進一步膨脹，氣囊逐漸向所述金屬圓管的兩端擴張，將所述圓筒狀橡膠板與所述金屬圓管壓緊。
2.根據權利要求1所述一種金屬圓管橡膠內襯粘結工藝，其特征在于，所述圓筒狀氣囊的中間薄壁部分的壁厚為I?3mm。
3.根據權利要求1或2所述一種金屬圓管橡膠內襯粘結工藝，其特征在于，所述氣囊為膨脹系數隨壁厚增加而減小的橡膠氣囊。
4.根據權利要求1或2所述一種金屬圓管橡膠內襯粘結工藝，其特征在于，所述圓筒狀氣囊的長度大于所述金屬圓管長度2?3cm。
5.根據權利要求1或2所述一種金屬圓管橡膠內襯粘結工藝，其特征在于，所述金屬圓管為鋼管。
【文檔編號】B29C65/54GK103612387SQ201310646780
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】王有春, 張云龍, 李永亭 申請人:煙臺鑫海礦山機械有限公司