管材連續纏繞生產設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種管材連續纏繞生產設備，解決了現有的管材加工使用固定長度的模具芯管，限制了加工的管材的規格的缺陷，包括具有相同鈕旋螺距、而鈕旋方向相反的外鈕旋籠和內鈕旋籠，內鈕旋籠設置于外鈕旋籠內，外鈕旋籠的輥軸和內鈕旋籠的輥軸具有相同的轉動線速度；外鈕旋籠外周螺旋式并排纏繞有柔性帶形成管材生產的內胎膜，柔性帶從外鈕旋籠分離后伸入到外鈕旋籠內部并反向螺旋纏繞到內鈕旋籠的外周，柔性帶首尾相連呈一個封閉結構。柔性帶為首尾相連的封閉結構，柔性帶在外鈕旋籠外部纏繞后，外鈕旋籠鈕旋一個角度，輥軸轉動時產生一個軸向力，柔性帶組成了長度無限延伸的內胎膜，管材纏繞加工時不受長度限制，可以加工需要的任何長度的管材，而且不需要固定長度的模具芯管，降低成本，還能實現連續加工。
【專利說明】管材連續纏繞生產設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種管材生產設備，尤其是一種以纏繞的方式能夠連續不間斷生產管材的管材連續纏繞生產設備。
【背景技術】
[0002]目前，隨著城市建設的加快，需要更多的管材來輔助完成城市地下水管鋪設，以滿足城市基礎建設的要求。同時也是由于舊城市內澇的存在，使得地下排水管網受到嚴重的考驗，也需要有更多、更合理、更能滿足高環剛度和大口徑要求的管材。因此，高強度的PE管及玻璃鋼管被研發出來。
[0003]PE管和玻璃鋼管是現在市政排水管網建設的重要管材，現在有些管材如克拉管和玻璃鋼夾砂管在加工的時候都需要用到成型模具，現有的成型模具中多實用固定長度和固定直徑的成型模具，管材的規格越多，需要的成型模具也就越多，比如:不同直徑的管材就不同直徑的成型模具來完成加工，即使不同長度的同一種直徑的管材也需要不同的成型模具來完成加工，這就造成管材加工成本較高，而且加工完一根管材后需要停機，更換成型模具，然后需要重新起頭，還會浪費部分原材料，加工的效率也比較低。
[0004]如:中國專利局于2007年3月28日公開了一份CN196404A號文獻，名稱為復合纏繞承插式結構壁管材，將塑料帶、鋼帶在線依次螺旋纏繞在轉動的模具芯管上，粘結成型大口徑管材。該管材就是通過在固定長度的模具芯管上螺旋纏繞成型，最長的長度也被限定在模具芯管的長度內，而且加工完一根管材后，連同模具芯管一起被移走，更換模具芯管，還要對移走的模具芯管進行脫模，更換模具芯管后還要重新牽頭將塑料帶纏繞到模具芯管上，加工效率低、加工成本高，至少要兩支相同規格的模具芯管才能實現模具芯管更換，而且還無法加工長度較長的管材。
【發明內容】
[0005]本發明解決了現有的管材加工使用固定長度的模具芯管，限制了連續加工管材的缺陷，即斷續性加工，提供一種管材連續纏繞生產設備，通過在鈕旋籠的外部纏繞連續的螺旋帶胎膜，螺旋帶胎膜首尾相連，使得螺旋帶胎膜可以保持無限轉動和前進，從而保證管材加工不受模具芯管長度的限制，可以加工任何長度的管材，而且能實現連續生產，采用了螺旋帶胎膜的目的是使本設備既可以生產PE類的固體單元纏繞，也可以生產如玻璃鋼管的液態類樹脂的纏繞。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種管材連續纏繞生產設備，包括外周均布有可轉動的輥軸的兩個鈕旋籠，兩鈕旋籠具有相同的鈕旋螺距，兩鈕旋籠分為外鈕旋籠和內鈕旋籠，內鈕旋籠設置于外鈕旋籠內，內鈕旋籠的鈕旋送進方向和外鈕旋籠的鈕旋送進方向相反，外鈕旋籠的輥軸和內鈕旋籠的輥軸具有相同的轉動線速度；外鈕旋籠外周螺旋式并排纏繞有柔性帶，柔性帶并排后形成管材生產的內胎膜，柔性帶從外鈕旋籠的輥軸兩端的間隙處伸入到外鈕旋籠內部并反向螺旋纏繞到內鈕旋籠的外周，柔性帶首尾相連呈一個封閉結構。外鈕旋籠的包絡面纏繞柔性帶后形成的內胎膜的外徑為管材的內徑，柔性帶為首尾相連的封閉結構，柔性帶在外鈕旋籠外部纏繞，外鈕旋籠鈕旋一個角度，輥軸轉動時產生一個軸向力，柔性帶組成了長度無限延伸的內胎膜，管材纏繞加工時不受長度限制，可以加工需要的任何長度的管材，而且不需要固定長度的模具芯管，降低成本，還能實現連續加工；為了使得柔性帶從內胎膜尾端脫離后能重新回到起點重新并排纏繞，在外鈕旋籠內部設置一個內鈕旋籠，柔性帶反向纏繞到內鈕旋籠外包絡面，內鈕旋籠給予柔性帶的作用力的方向與外鈕旋籠給予柔性帶作用的方向相反，從而實現柔性帶連續并排纏繞，相互之間不會因為重疊而出現設備死機，柔性帶在內鈕旋籠和外鈕旋籠上的纏繞軸向總寬度相等，這樣柔性帶從外鈕旋籠上脫離進入到內鈕旋籠上纏繞、從內鈕旋籠上脫離進入到外鈕旋籠上纏繞保證垂直纏繞，不會出現軸向分力，也就不會出現軸向的偏移?’柔性帶具有適當的厚度，這個厚度需要保證其拉伸強度足夠大，柔性帶的寬度可以不變或者根據生產管材的口徑大小作寬窄調整；內鈕旋籠和外鈕旋籠的輥軸的轉動線速度相同，內鈕旋籠和外鈕旋籠具有相同的鈕旋螺距，柔性帶纏繞到外鈕旋籠上產生的軸向移動速度和纏繞到內鈕旋籠上產生的軸向移動速度相同，柔性帶纏繞形成的內胎膜就不會出現松弛的現象，從而保證內胎膜始終具有設定的尺寸；柔性帶只要滿足設定要求的拉伸強度、耐熱性能、柔性3個要素即可。
[0007]作為優選，內鈕旋籠和外鈕旋籠同軸設置，外鈕旋籠的兩端分別為外固定盤和外轉動盤，外固定盤和外轉動盤的外周之間均布有輥軸，內鈕旋籠的兩端分別為內固定盤和內轉動盤，內固定盤和內轉動盤外周之間均布有輥軸，外固定盤和外轉動盤、內固定盤和內轉動盤均支撐到同一主軸上，外固定盤和外轉動盤處于內固定盤和內轉動盤的外側。轉動盤可以相對固定盤偏轉一個角度，該角度就是鈕旋籠的鈕旋角度，輥軸轉動時就產生了內胎膜軸向移動所需的分力，轉動盤相對固定盤偏轉的角度要根據柔性帶纏繞所需的螺旋角來設定。
[0008]作為優選，外鈕旋籠和內鈕旋籠均為多級串聯結構，外鈕旋籠包括最外端的外固定盤和外轉動盤及若干處于外固定盤和外轉動盤之間的外轉動圓環，外轉動圓環的內徑大于內胎膜的外徑，外固定盤與外轉動圓環外周之間、外轉動圓環與外轉動圓環外周之間及外轉動圓環與外轉動盤外周之間均布有所述的輥軸；內鈕旋籠包括最外端的內固定盤和內轉動盤及若干處于內固定盤和內轉動盤之間的內中間盤，內固定盤的外周和內中間盤的外周之間、內中間盤的外周與內中間盤`的外周之間及內中間盤與內轉動盤外周之間均有若干所述的輥軸。一個外固定盤搭配多個平行的外轉動圓環、一個內固定盤搭配多個平行的內中間盤形成多個鈕旋籠串聯的結構，串聯成型的目的是為了確保內胎膜的長度足夠長及柔性帶纏繞的螺距足夠大，尤其是小口徑大螺距管材的生產更需要多個鈕旋籠串聯而成，單個鈕旋籠無法滿足大螺距管材纏繞需要的偏轉度。
[0009]作為優選，外固定盤與外轉動盤之間連接有若干相對主軸對稱的副軸，外轉動圓環上設置有弧形轉動槽，副軸穿過轉動槽并支撐外轉動圓環，外轉動圓環上設置有鎖緊件用于鎖緊副軸與外轉動圓環。外鈕旋籠的外固定盤與外轉動盤之間為外轉動圓環，是為了防止與內鈕旋籠相干涉，也為了防止柔性帶在內鈕旋籠外表纏繞造成干擾；通過副軸支撐外轉動圓環，又可以驅動外轉動圓環產生設定的鈕旋角；弧形的轉動槽便于副軸相對外轉動圓環產生偏轉，通過鎖緊件鎖緊，防止副軸與外轉動圓環在工作中出現松動，影響柔性帶軸向前進。
[0010]作為優選,棍軸通過聯動機構連成一體并與驅動裝置相連,聯動機構為鏈條或相互嚙合的齒輪；同一鈕旋籠上的同軸的輥軸之間通過連接軸連成一體，連接軸通過萬向軸承連接到外轉動圓環上或者內中間盤上，通過連接軸使得同一鈕旋籠上的所有輥軸連成一個整體；外鈕旋籠和內鈕旋籠具有各自獨立的驅動輥軸轉動的驅動裝置，或者共用同一個驅動裝置。所有輥軸的轉速相等，因此通過聯動結構連成一體；內成型籠和外成型籠的輥筒可以聯動并由一臺電機帶動，也可以視需求由兩臺電機分別帶動。
[0011]作為優選，所述的外轉動圓環的數量為I至7個，內中間盤的數量為I至7個，內鈕旋籠上的輥軸和外鈕旋籠上的輥軸直徑為45至62mm，內鈕旋籠上的輥軸的長度等于或小于外鈕旋籠上的輥軸，長度為600至800mm，柔性帶在外鈕旋籠上的纏繞軸向長度和在內鈕旋籠上的纏繞軸向長度相等。
[0012]具體數量根據所加工管材的特點(管材纏繞的螺距及成型所需要的旋轉與送進動力大小)來決定，有時為了方便管材支撐外鈕旋籠的串聯數量比內鈕旋籠的串聯數量多一個。
[0013]作為優選，柔性帶的兩側邊具有可相互卡扣的金屬搭邊，金屬搭邊分為相互對稱的上金屬搭邊和下金屬搭邊，上金屬搭邊和下金屬搭邊分別處于柔性帶的兩側，柔性帶纏繞到鈕旋籠外周上后，相鄰的柔性帶的上金屬搭邊與下金屬搭邊卡扣連接。柔性帶并排纏繞到鈕旋籠上時，兩側邊的金屬搭邊會相互連接，防止柔性帶纏繞時出現重疊或者相互分離的現象，保證柔性帶纏繞形成的內胎膜具有完整的圓柱面，不會出現局部凸起或者局部縫隙的現象，使得柔性帶纏繞和分離比較順利。
[0014]作為優選，柔性帶包括高拉伸強度的工業牽引帶和聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板通過表面處理后粘結到牽引帶表面，金屬搭邊固定到牽引帶兩側，柔性帶并排纏繞成內胎膜后，聚四氟乙烯板的外表面即為管材成型內胎膜的外表面。聚四氟乙烯板具有出色的耐溫性能，可以加熱，允許驟冷驟熱，或冷熱交替操作，聚四氟乙烯板粘結到牽引帶表面，牽引帶柔性較大，便于彎曲，同時可以滿足80-100° C的熱溫；聚四氟乙烯板作為內胎膜的外表，纏繞后形成光滑的圓柱面，可以纏繞熱態聚乙烯類型材，也可以纏繞熱固性液態玻璃鋼樹脂類；或者采用螺絲將聚四氟乙烯板固定后再把聚四氟乙烯板表面熨平。
[0015]進一步，聚四氟乙烯板沿著牽引帶的長度方向緊密排列，聚四氟乙烯板的長度方向與牽引帶的長度方向相垂直，柔性帶并排纏繞后，聚四氟乙烯板的端部相互對接。因為聚四氟乙烯板比較硬，不容易彎曲，以履帶式的方法固定在柔性帶上，可以隨柔性帶彎曲并便于纏繞，又有聚四氟乙烯板作為內胎膜的外表面，充分利用了聚四氟乙烯板的性能；聚四氟乙烯板的寬度可以依據生產的管材口徑大小來決定，前提是滿足生產時能保持管材內壁的圓滑。
[0016]作為優選，聚四氟乙烯板外露的表面為滾花表面。滾花可增加管材纏繞時與管材內壁之間的摩擦力。
[0017]作為優選，外鈕旋籠外部設置有可對內胎膜外表面進行預加熱的加熱設備，該加熱設備采用熱風加熱設備。該加熱裝置對進入纏繞的聚四氟乙烯板外表面進行加熱，如果生產工藝有必要采用高溫內胎模的話，可以通過熱風對聚四氟乙烯板的外表面進行預加熱，從而使管材內壁光滑平整。[0018]本發明的有益效果是:外鈕旋籠的包絡面纏繞柔性帶后形成的內胎膜的外徑為管材的內徑，柔性帶為首尾相連的封閉結構，柔性帶在外鈕旋籠外部纏繞后，外鈕旋籠鈕旋一個角度，輥軸轉動時產生一個軸向力，柔性帶組成了長度無限延伸的內胎膜，管材纏繞加工時不受長度限制，可以加工需要的任何長度的管材，而且不需要固定長度的模具芯管，降低成本，還能實現連續加工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明一種結構示意圖；
圖2是本發明圖1所示結構的左視圖；
圖3是本發明圖1所示結構的右視圖；
圖4是本發明一種分解示意圖；
圖5是本發明一種柔性帶的表面結構示意圖；
圖6是本發明圖5所示柔性帶的端面剖視圖；
圖7是本發明一種柔性帶的并排纏繞狀態示意圖；
圖中:1、主軸，2、外鈕旋籠，3、柔性帶，4、副軸，5、內鈕旋籠，6、轉動槽，7、內固定盤，8、輥軸，9、內中間盤，10、內轉動盤，11、外固定盤，12、外轉動圓環，13、外轉動盤，14、聚四氟乙烯板，15、下金屬搭邊，16、牽引帶，17、上金屬搭邊。
【具體實施方式】
[0020]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
[0021]實施例:一種管材連續纏繞生產設備(參加附圖1附圖2附圖3)，包括相互套置的且安裝到同一主軸I上的外鈕旋籠2和內鈕旋籠5及纏繞在外鈕旋籠外表和內鈕旋籠外表并連成一個封閉狀的柔性帶3。
[0022]外鈕旋籠的直徑大于內鈕旋籠的直徑，內鈕旋籠和外鈕旋籠同軸設置。內鈕旋籠處于外鈕旋籠內，內鈕旋籠包括安裝在主軸上相對主軸固定的內固定盤7及套置在主軸上可相對主軸轉動的內轉動盤10，內轉動盤與內固定盤的直徑相同，內轉動盤與內固定盤相平行，內轉動盤的外周與內固定盤的外周之間連接有沿著圓周均布的輥軸8。外鈕旋籠包括安裝主軸上相對主軸固定的外固定盤11及套置在主軸上可相對主軸轉動的外轉動盤13，外轉動盤與外固定盤的直徑相同，外轉動盤與外固定盤相平行，外轉動盤的外周與外固定盤的外周之間連接有沿著圓周均布的輥軸8，內、外鈕旋籠上的輥軸與輥軸之間具有間隙，輥軸的兩端分別與外固定盤和外轉動盤相鉸接，輥軸上固定有齒輪(圖中未視出)。同一鈕旋籠上的輥軸通過聯動機構連接成一體，聯動機構采用傳動鏈，傳動鏈與齒輪相連接，傳動鏈連接有驅動裝置，驅動裝置采用電動機。外固定盤和外轉動盤處于內固定盤和內轉動盤的外側，調節外轉動盤相對外固定盤的鈕旋角度，使得輥軸的軸線相對主軸的軸線有個夾角。該鈕旋角度產生的螺距為柔性帶的寬度。調節內轉動盤相對內固定盤的扭旋角度，該鈕旋角度產生的螺距為柔性帶的寬度。外鈕旋籠和內鈕旋籠具有相同的鈕旋螺距，內鈕旋籠的鈕旋送進方向和外鈕旋籠的鈕旋送進方向相反，外鈕旋籠的棍軸和內鈕旋籠的棍軸具有相同的轉動線速度。
[0023]本實施例中的鈕旋籠為串聯結構，一個外鈕旋籠包括一個外固定盤和一個外轉動盤，外轉動盤與外固定盤之間平行設置有三個外轉動圓環12 (參見附圖4)，外固定盤的外周與外轉動圓環外周之間、外轉動圓環與外轉動圓環外周之間及外轉動圓環外周與外轉動盤外周之間均布有所述的輥軸。外固定盤與外轉動盤之間連接有四根相對主軸對稱的副軸4，外轉動圓環上設置有弧形轉動槽6，副軸穿過轉動槽并支撐外轉動圓環，外轉動圓環上設置有鎖緊件(圖中未視出)用于鎖緊副軸與外轉動圓環。一個內鈕旋籠包括一個內固定盤和一個內轉動盤，內轉動盤和內固定盤之間平行設置有三個內中間盤9，內固定盤的外周和內中間盤的外周之間、內中間盤的外周與內中間盤的外周之間及內中間盤與內轉動盤外周之間均有若干所述的輥軸。內鈕旋籠上的輥軸和外鈕旋籠上的輥軸為相同直徑，直徑為50mm，或者直徑不同，外鈕旋籠上的輥軸直徑為62mm，內鈕旋籠上的輥軸的直徑為45mm，單同樣要保證外鈕旋籠上的輥軸的轉動線速度和內鈕旋籠上的輥軸的轉動線速度相同。外鈕旋籠上的輥軸的長度與內鈕旋籠上的輥軸的長度相同，均為600mm，或者內鈕旋籠上的輥軸的長度比外鈕旋籠上的輥軸長度小，但同樣要保證柔性帶在外鈕旋籠上的纏繞軸向長度和在內鈕旋籠上的纏繞軸向長度相等。
[0024]柔性帶包括牽引帶16和聚四氟乙烯板14(參見附圖5附圖6)，聚四氟乙烯板沿著牽引帶的長度方向緊密地粘結到牽引帶表面，聚四氟乙烯板的長度方向與牽引帶的長度方向相垂直。柔性帶的兩側邊具有可相互卡扣的金屬搭邊，搭邊分為上金屬搭邊15和下金屬搭邊17，上金屬搭邊和下金屬搭邊分別處于牽引帶的兩側，柔性帶纏繞到鈕旋籠外周上后，相鄰的柔性帶的上金屬搭邊與下金屬搭邊卡扣連接(參見附圖7)。柔性帶在外鈕旋籠外表面并排纏繞形成管材加工的內胎膜，內胎膜的外表面為光滑圓柱面。內、外鈕旋籠鈕旋產生的螺距與柔性帶的寬度相同。柔性帶從外鈕旋籠的內部穿過輥軸之間的縫隙纏繞到外鈕旋籠的外表面，柔性帶的上金屬搭邊與下金屬搭邊相互扣接，纏繞設定長度后，柔性帶從輥軸之間的縫隙穿入到外鈕旋籠內部并纏繞到內鈕旋籠外表面，柔性帶的首尾相接。柔性帶在外鈕旋籠上的纏繞方向與內鈕旋籠上的纏繞方向相反，內鈕旋籠的偏轉方向和外鈕旋籠的偏轉方向相反，內鈕旋籠的鈕旋螺距和外鈕旋籠的鈕旋螺距相同，內鈕旋籠的輥軸和外鈕旋籠的輥軸具有相同的轉動線速度，如有必要，可以在內、外籠之間安裝張緊輪對柔性帶進行張緊。
[0025]外鈕旋籠外部設置有熱風加熱裝置，該加熱裝置可以對聚四氟乙烯板纏繞成的內胎膜外表面進行加熱。
[0026]以上所述的實施例只是本發明的一種較佳方案，并非對本發明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權利要求】
1.一種管材連續纏繞生產設備，其特征在于包括外周均布有可轉動的輥軸的兩個鈕旋籠，兩鈕旋籠具有相同的鈕旋螺距，兩鈕旋籠分為外鈕旋籠和內鈕旋籠，內鈕旋籠設置于外鈕旋籠內，內鈕旋籠的鈕旋送進方向和外鈕旋籠的鈕旋送進方向相反，外鈕旋籠的輥軸和內鈕旋籠的輥軸具有相同的轉動線速度；外鈕旋籠外周螺旋式并排纏繞有柔性帶，柔性帶并排后形成管材生產的內胎膜，柔性帶從外鈕旋籠的輥軸兩端的間隙處伸入到外鈕旋籠內部并反向螺旋纏繞到內鈕旋籠的外周，柔性帶首尾相連呈一個封閉結構。
2.根據權利要求1所述的管材連續纏繞生產設備，其特征在于內鈕旋籠和外鈕旋籠同軸設置，外鈕旋籠的兩端分別為外固定盤和外轉動盤，外固定盤和外轉動盤的外周之間均布有棍軸，內鈕旋籠的兩端分別為內固定盤和內轉動盤，內固定盤和內轉動盤外周之間均布有輥軸，外固定盤和外轉動盤、內固定盤和內轉動盤均支撐到同一主軸上，外固定盤和外轉動盤處于內固定盤和內轉動盤的外側。
3.根據權利要求1或2所述的管材連續纏繞生產設備，其特征在于外鈕旋籠和內鈕旋籠均為多級串聯結構，外鈕旋籠包括最外端的外固定盤和外轉動盤及若干處于外固定盤和外轉動盤之間的外轉動圓環，外轉動圓環的內徑大于內胎膜的外徑，外固定盤與外轉動圓環外周之間、外轉動圓環與外轉動圓環外周之間及外轉動圓環與外轉動盤外周之間均布有所述的輥軸；內鈕旋籠包括最外端的內固定盤和內轉動盤及若干處于內固定盤和內轉動盤之間的內中間盤，內固定盤的外周和內中間盤的外周之間、內中間盤的外周與內中間盤的外周之間及內中間盤與內轉動盤外周之間均有若干所述的輥軸。
4.根據權利要求3所述的管材連續纏繞生產設備，其特征在于外固定盤與外轉動盤之間連接有若干相對主軸對稱的副軸，外轉動圓環上設置有弧形轉動槽，副軸穿過轉動槽并支撐外轉動圓環，外轉動圓環上設置有鎖緊件用于鎖緊副軸與外轉動圓環。
5.根據權利要求3所述的管材連續纏繞生產設備，其特征在于輥軸通過聯動機構連成一體并與驅動裝置相連，聯動機構為鏈條或相互哨合的齒輪；同一鈕旋籠上的同軸的棍軸之間通過連接軸連成一體，連接軸通過萬向軸承連接到外轉動圓環上或者內中間盤上，通過連接軸使得同一鈕旋籠上的所有輥軸連成一個整體；外鈕旋籠和內鈕旋籠具有各自獨立的驅動輥軸轉動的驅動裝置 ，或者共用同一個驅動裝置。
6.根據權利要求3所述的管材連續纏繞生產設備，其特征在于所述的外轉動圓環的數量為I至7個，內中間盤的數量為I至7個，內鈕旋籠上的輥軸和外鈕旋籠上的輥軸直徑為45至62mm，內鈕旋籠上的輥軸的長度等于或小于外鈕旋籠上的輥軸，長度為600至800mm，柔性帶在外鈕旋籠上的纏繞軸向長度和在內鈕旋籠上的纏繞軸向長度相等。
7.根據權利要求1或2所述的管材連續纏繞生產設備，其特征在于柔性帶的兩側邊具有可相互卡扣的金屬搭邊，金屬搭邊分為相互對稱的上金屬搭邊和下金屬搭邊，上金屬搭邊和下金屬搭邊分別處于柔性帶的兩側，柔性帶纏繞到鈕旋籠外周上后，相鄰的柔性帶的上金屬搭邊與下金屬搭邊卡扣連接。
8.根據權利要求7所述的管材連續纏繞生產設備，其特征在于柔性帶包括高拉伸強度的工業牽引帶和聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板通過表面處理后粘結到牽引帶表面，金屬搭邊固定到牽引帶兩側，柔性帶并排纏繞成內胎膜后，聚四氟乙烯板的外表面即為管材成型內胎膜的外表面。
9.根據權利要求8所述 的管材連續纏繞生產設備，其特征在于聚四氟乙烯板沿著牽引帶的長度方向緊密排列，聚四氟乙烯板的長度方向與牽引帶的長度方向相垂直，柔性帶并排纏繞后，聚四氟乙烯板的端部相互對接。
10.根據權利要求1或2所述的管材連續纏繞生產設備，其特征在于外鈕旋籠外部設置有可對內胎膜外表面進行預加熱的加熱設備，該加熱設備采用熱風加熱設備。
【文檔編號】B29C53/82GK103802304SQ201310643662
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】盧希然 申請人:盧希然