捏煉的制造方法
【專利摘要】本發明公開了捏煉機，包括加熱冷卻系統、翻轉裝置、底座、混煉室裝置、機架、壓料裝置、料斗、限位支撐座、支撐座、減速機、皮帶傳動裝置、電機座、電機；其中：所述支撐座與限位支撐座固定在底座上，混煉室裝置固定在限位支撐座上，所述料斗固定在混煉室裝置后側，所述壓料裝置固定在料斗上側，所述機架與翻轉裝置固定相連，所述混煉室裝置左側依次連接翻轉裝置和加熱冷卻系統，所述混煉室裝置右側依次減速機和皮帶傳動裝置，所述電機座與底座固定相連，所述電機固定在電機座上側。本發明的有益效果是安裝簡便，便于維修，傳動性能穩定，效率高，且過載時具有安全保護作用。
【專利說明】捏煉機
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及機械領域，特別是捏煉機。
【背景技術】
[0002]現有捏煉機性能不穩定，性能不平穩，卸料不均勻，生產效率低，煉膠質量差，影響煉膠效果。
【發明內容】
[0003]為了克服上述問題，本發明提供了捏煉機。
[0004]本發明為實現上述目的所采用的技術方案是:
本發明的捏煉機，包括加熱冷卻系統、翻轉裝置、底座、混煉室裝置、機架、壓料裝置、料斗、限位支撐座、支撐座、減速機、皮帶傳動裝置、電機座、電機；其中:所述支撐座與限位支撐座固定在底座上，混煉室裝置固定在限位支撐座上，所述料斗固定在混煉室裝置后側，所述壓料裝置固定在料斗上側，所述機架與翻轉裝置固定相連，所述混煉室裝置左側依次連接翻轉裝置和加熱冷卻系統，所述混煉室裝置右側依次減速機和皮帶傳動裝置，所述電機座與底座固定相連，所述電機固定在電機座上側。
[0005]所述混煉室裝置一側裝有電氣操作箱，電氣操作箱與一個電氣控制柜相連，電氣控制柜的擺放位置由用戶現場定。
[0006]所述捏煉機與一個液壓站相連，液壓站內有液壓控制系統。
[0007]所述混煉室裝置的密封結構采用機油泵注油式。
[0008]所述混煉室裝置和料斗材質為合金，并且采用進口焊條焊接。
[0009]所述壓料裝置采用液壓上頂栓，通過油缸控制壓料裝頂。
[0010]安裝簡便，便于維修，傳動性能穩定，效率高，且過載時具有安全保護作用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的捏煉機的主視圖。
[0012]圖2是本發明的捏煉機的左視圖。
[0013]圖3是本發明的捏煉機的俯視圖。
[0014]其中:1、加熱冷卻系統；2、翻轉裝置；3、底座；4、混煉室裝置；5、機架；6、壓料裝置；7、液壓控制系統；8、限位支撐座；9、支撐座；10、減速機；11、皮帶傳動裝置；12、電機座；13、電機；14、電氣操作箱。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本發明捏煉機包括加熱冷卻系統1、翻轉裝置2、底座3、混煉室裝置4、機架5、壓料裝置6、料斗7、限位支撐座8、支撐座9、減速機10、皮帶傳動裝置11、電機座12、電機13 ;其中:所述支撐座9與限位支撐座8固定在底座3上，混煉室裝置4固定在限位支撐座8上，所述料斗7固定在混煉室裝置4后側，所述壓料裝置6固定在料斗7上側，所述機架5與翻轉裝置2固定相連，所述混煉室裝置4左側依次連接翻轉裝置2和加熱冷卻系統1，所述混煉室裝置4右側依次減速機10和皮帶傳動裝置11，所述電機座12與底座3固定相連，所述電機13固定在電機座12上側。
[0016]所述混煉室裝置4 一側裝有電氣操作箱14，電氣操作箱14與一個電氣控制柜相連，電氣控制柜的擺放位置由用戶現場定。
[0017]所述捏煉機與一個液壓站相連，液壓站內有液壓控制系統。
[0018]所述混煉室裝置4的密封結構采用機油泵注油式。
[0019]所述混煉室裝置4和料斗7材質為合金，并且采用進口焊條焊接。
[0020]所述壓料裝置6采用液壓上頂栓，通過油缸控制壓料裝頂。
【權利要求】
1.捏煉機，其特征在于:包括加熱冷卻系統(I)、翻轉裝置(2)、底座(3)、混煉室裝置(4)、機架(5)、壓料裝置(6)、料斗(7)、限位支撐座(8)、支撐座(9)、減速機(10)、皮帶傳動裝置(11)、電機座(12)、電機(13);其中:所述支撐座(9)與限位支撐座(8)固定在底座(3)上，混煉室裝置(4)固定在限位支撐座(8)上，所述料斗(7)固定在混煉室裝置(4)后側，所述壓料裝置(6)固定在料斗(7)上側，所述機架(5)與翻轉裝置(2)固定相連，所述混煉室裝置(4)左側依次連接翻轉裝置(2)和加熱冷卻系統(I )，所述混煉室裝置(4)右側依次減速機(10 )和皮帶傳動裝置(11)，所述電機座(12)與底座(3 )固定相連，所述電機(13 )固定在電機座(12)上側。
2.根據權利要求1所述捏煉機，其特征在于:所述混煉室裝置(4)一側裝有電氣操作箱(14)，電氣操作箱(14)與一個電氣控制柜相連，電氣控制柜的擺放位置由用戶現場定。
3.根據權利要求1所述捏煉機，其特征在于:所述捏煉機與一個液壓站相連，液壓站內有液壓控制系統。
4.根據權利要求1所述捏煉機，其特征在于:所述混煉室裝置(4)的密封結構采用機油泵注油式。
5.根據權利要求1所述捏煉機，其特征在于:所述混煉室裝置(4)和料斗(7)材質為合金，并且采用進口焊條焊接。
6.根據權利要求1所述捏煉機，其特征在于:所述壓料裝置(6)采用液壓上頂栓，通過油缸控制壓料裝頂。
【文檔編號】B29B7/00GK103660057SQ201310643207
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】張學利 申請人:大連旭利機械有限公司