一種用于塑料異型材軟膠條前共擠的冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于塑料異型材軟膠條前共擠的冷卻裝置，包括依次固連的定型模（1）、第二噴水板（2）和第一噴水板（3），定型模內設有抽氣管和進水管（4），第二噴水板表面的一側設有水槽（5）、另一側設有進氣槽（6），進水管（4）的一端與水槽（5）相連通，抽氣管的一端與進氣槽（6）相連通，進氣槽和水槽的一端延伸至第二噴水板的端面使得第二噴水板上形成進氣口和出水口。采用了這種結構后，本發明對前共擠膠條進行噴水冷卻，達到快速冷卻的效果且保證了基材形狀，能夠有效防止基材進入干濕定型模后掛料。本發明能夠在不拆開干濕定型模的情況下裝配，安全、簡便、易于操作和維護，保證了模具生產過程的穩定性。
【專利說明】一種用于塑料異型材軟膠條前共擠的冷卻裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于共擠的冷卻裝置，尤其是一種用于塑料異型材軟膠條前共擠的冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]塑料異型材軟膠條前共擠是將硬質塑料與軟質塑料進行復合共擠出的成型的擠出工藝，實際的兩種軟硬塑料在未完全成型的過程中實現復合并同步最終成型的方法。現有技術中，I父條與基材粘黏后，進入干濕定型1?時容易掛料，其基材形狀容易變形。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是解決的現有技術中I父條與基材粘黏后，進入干濕定型|旲時容易掛料，其基材形狀容易變形的問題。
[0004]本發明采用的技術方案是:一種用于塑料異型材軟膠條前共擠的冷卻裝置，包括依次固連的定型模、第二噴水板和第一噴水板，所述定型模內設有抽氣管和進水管，所述第二噴水板表面的一側設有水槽、另一側設有進氣槽，所述進水管的一端與水槽相連通，所述抽氣管的一端與進氣槽相連通，所述進氣槽和水槽的一端延伸至第二噴水板的端面使得第二噴水板上形成進氣口和出水口。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述第二噴水板設有進氣槽的一側與第一噴水板固連使得第二噴水板與第一噴水板之間形成氣室、第二噴水板設有水槽的一側與定型模固連使得第二噴水板和定型模之間形成水室。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述水槽靠近進水管的一端為進水段，進水段由靠近進水管的一端向靠近第二噴水板的出水口的一端延伸并分叉形成若干個出水段。
`[0007]作為本發明的進一步改進，所述進水段的水槽的深度為3mm，出水段的水槽的深度為0.8mm,所述進氣槽的深度為1mm。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述第二噴水板表面的水槽有2個。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述的定型模內的進水管有2個、分別位于定型模兩側且沿定型模長度方向中心線呈對稱分布。
[0010]本發明的有益效果是:采用了這種結構后，本發明對前共擠膠條進行噴水冷卻，達到快速冷卻的效果且保證了基材形狀，能夠有效防止基材進入干濕定型模后掛料。本發明能夠在不拆開干濕定型模的情況下裝配，安全、簡便、易于操作和維護，保證了模具生產過程的穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明示意圖。
[0012]圖2為本發明中第一噴水板的示意圖。
[0013]圖3為本發明中第二噴水板的示意圖。[0014]圖4為圖3的俯視圖。
[0015]圖中所示:1定型模,2第二噴水板，3第一噴水板，4進水管，5水槽，6進氣槽。【具體實施方式】
[0016]下面結合圖1，對本發明做進一步的說明。
[0017]本發明一般實施例:一種用于塑料異型材軟膠條前共擠的冷卻裝置，包括依次固連的定型模1、第二噴水板2和第一噴水板3，所述定型模內設有抽氣管和進水管4，所述第二噴水板表面的一側設有水槽5、另一側設有進氣槽6，所述進水管4的一端與水槽5相連通，所述抽氣管的一端與進氣槽6相連通，所述進氣槽和水槽的一端延伸至第二噴水板的端面使得第二噴水板上形成進氣口和出水口，所述第二噴水板2設有進氣槽的一側與定型模I的側面固連使得在第二噴水板2和定型模I之間形成氣室，所述第二噴水板2設有水槽的一側與第一噴水板3固連使得第二噴水板與第一噴水板之間形成水室。
[0018]本發明優選例:一種用于塑料異型材軟膠條前共擠的冷卻裝置，包括依次固連的定型模1、第二噴水板2和第一噴水板3，所述定型模內設有抽氣管和進水管4，所述第二噴水板表面的一側設有水槽5、另一側設有進氣槽6，所述進水管4的一端與水槽5相連通，所述抽氣管的一端與進氣槽6相連通，所述進氣槽和水槽的一端延伸至第二噴水板的端面使得第二噴水板上形成進氣口和出水口，所述第二噴水板2設有進氣槽的一側與第一噴水板3固連使得第二噴水板與第一噴水板之間形成氣室、第二噴水板2設有水槽的一側與定型模I固連使得第二噴水板2和定型模I之間形成水室，所述第二噴水板2設有進氣槽的一側與定型模I的側面固連使得在第二噴水板2和定型模I之間形成氣室，所述第二噴水板2設有水槽的一側與第一噴水板3固連使得第二噴水板與第一噴水板之間形成水室，所述水槽5靠近進水管4的一端為進水段，進水段由靠近進水管的一端向靠近第二噴水板的出水口的一端延伸并分叉形成若干個出水段，所述進水段的水槽的深度為3_，出水段的水槽的深度為0.8mm,所述進氣槽的深度為1mm，所述第二噴水板表面的水槽5有2個，所述的定型模內的進水管4有2個、分別位于定型模I兩側且沿定型模長度方向中心線呈對稱分布，所述進水管4與水槽5的連接處固連有O形密封圈。
[0019]本發明中，第二噴水板2固連在定型模I的進料端，第一噴水板3與第二噴水板2固連，第一噴水板3和第二噴水板2安裝后朝向待冷卻共擠膠條的一側面上的設有與共擠膠條形狀相適配的膠條成型流道，使得共擠膠條能夠通過膠條成型流道并被冷卻。本發明使用時，將定型模I上的進水管4與水源相連且將定型模I上的抽氣管與氣源相連，冷卻時，水通過進水管4進入水室即水槽5內，通過出水口對前共擠膠條進行噴水冷卻，冷卻后水經有進氣口進入氣室即進氣槽6內進而進入抽氣管被抽走，達到快速冷卻效果。在本發明一般實施例中，第二噴水板2設有進氣槽的一側與第一噴水板3固連使得第二噴水板與第一噴水板之間形成氣室、第二噴水板2設有水槽的一側與定型模I固連使得第二噴水板2和定型模I之間形成水室，也可以采用其他方式例如第二噴水板2設有進氣槽的一側與定型模I的側面固連使得在第二噴水板2和定型模I之間形成氣室,第二噴水板2設有水槽的一側與第一噴水板3固連使得第二噴水板與第一噴水板之間形成水室，但是采用本發明一般實施例后，水室靠近定型模I的進料端從而能及時的冷卻，達到快速冷卻效果的同時保證了基材的形狀。[0020]雖然采用本發明一般實施例后就已經能夠到快速冷卻效果，但是水之間從出水口噴出可能會使得水噴灑不均勻，難以保證產品的質量，為此想到進一步改進，在本發明的優選例中，所述進水段的水槽的深度為1mm，出水段的水槽的深度為0.8mm，所述水槽5靠近進水管4的一端為進水段，進水段由靠近進水管的一端向靠近第二噴水板的出水口的一端延伸并分叉形成若干個出水段，這樣水進入水槽5后在進水段與出水段交界處分流，從而能夠均勻的對前共擠膠條進行冷卻，保證了產品的質量。本發明可以采用一個大水槽且在大水槽內設有若干個出水段，為了保證出水更加均勻，進一步的改進，所述第二噴水板表面的水槽5有2個，這樣可以采用2個水槽公用一個進水管4的方式使得水再次分流，但是這種方法難以精確控制進水量，進一步改進，定型模內的進水管4有2個、分別位于定型模I兩側且沿定型模長度方向中心線呈對稱分布，這樣每個水槽5由不同側的進水管4供水，實現水量精確控制，確保均勻冷卻，為了保證密封所述進水管4與水槽5的連接處固連有O形密封圈。
[0021]綜上所述，采用了這種結構后，本發明對前共擠膠條進行噴水冷卻，達到快速冷卻的效果且保證了基材形狀，能夠有效防止基材進入干濕定型模后掛料。本發明能夠在不拆開干濕定型模的情況下裝配，安全、簡便、易于操作和維護，保證了模具生產過程的穩定性。
[0022]本領域技術人員應當知曉，本發明的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎上進行個種排列組合與變換，在不違背本發明精神的前提下，對本發明進行的個種變換均落在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于塑料異型材軟膠條前共擠的冷卻裝置，其特征在于包括依次固連的定型模(1)、第二噴水板(2)和第一噴水板(3)，所述定型模內設有抽氣管和進水管(4)，所述第二噴水板表面的一側設有水槽(5)、另一側設有進氣槽(6)，所述進水管(4)的一端與水槽(5)相連通，所述抽氣管的一端與進氣槽(6)相連通，所述進氣槽和水槽的一端延伸至第二噴水板的端面使得第二噴水板上形成進氣口和出水口。
2.根據權利要求1所述的一種用于塑料異型材軟膠條前共擠的冷卻裝置，其特征在于所述第二噴水板(2)設有進氣槽的一側與第一噴水板(3)固連使得第二噴水板與第一噴水板之間形成氣室，所述第二噴水板(2)設有水槽的一側與定型模(I)固連使得第二噴水板(2)和定型模(I)之間形成水室。
3.根據權利要求2所述的一種用于塑料異型材軟膠條前共擠的冷卻裝置，其特征在于所述水槽(5)靠近進水管(4)的一端為進水段，進水段由靠近進水管的一端向靠近第二噴水板的出水口的一端延伸并分叉形成若干個出水段。
4.根據權利要求3所述的一種用于塑料異型材軟膠條前共擠的冷卻裝置，其特征在于所述進水段的水槽的深度為3mm，出水段的水槽的深度為0.8mm，所述進氣槽的深度為1mm。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的一種用于塑料異型材軟膠條前共擠的冷卻裝置，其特征在于所述第二噴水板表面的水槽(5 )有2個。
6.根據權利要求5中任一項所述的一種用于塑料異型材軟膠條前共擠的冷卻裝置，其特征在于所述的定型模內的進水管(4)有2個、分別位于定型模(I)兩側且沿定型模長度方向中心線呈對稱分布。
7.根據權利要求6所述的一種用于塑料異型材軟膠條前共擠的冷卻裝置，其特征在于所述進水管(4)與水槽(5)的連接處固連有O形密封圈。
【文檔編號】B29C47/88GK103707489SQ201310640253
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】李 榮 申請人:安徽耐科擠出科技股份有限公司