一種葉片模具制造系統及葉片模具制造方法
【專利摘要】本發明提供一種葉片模具制造系統及葉片模具制造方法，該系統包括：分段式葉片模具模架、3D打印機、隨行送料車，其中，分段式葉片模具模架，位于3D打印機的打印范圍之內；3D打印機，用于在分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔；隨行送料車，與3D打印機的料箱相連，用于為3D打印機的料箱補料。本發明通過在分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔的方式，省去制作葉片陽模的成本，可以大大提高大型葉片模具的制造精度并降低其制造成本。由于采用模腔整體打印成型，葉片模具所分的段數可以增加，每一段模具的長度可以進一步縮短，可徹底解決在模具生產過程中由于模具分段引起的葉片模具裂縫和漏氣的現象，可提高葉片的質量。
【專利說明】一種葉片模具制造系統及葉片模具制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具制造領域，尤其涉及一種葉片模具制造系統及葉片模具制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著風力發電機組葉輪的大型化，葉片長度不斷增加，現有葉片長度已達數十米，重量達十到十多噸，使得葉片運輸成本和運輸難度逐步增加，特別是位于山區和丘陵地帶的風場，運輸難度和開辟運輸通道的費用會大大增加。為了解決葉片運輸的問題，目前葉片生產廠商采用將葉片生產制造搬遷到風場或風場附近進行，有的廠商還將葉片模具進行分段，以便進行模具的運輸。
[0003]目前，大型葉片模具一般由玻璃鋼材料制成。傳統的大型葉片模具制造時，首先需根據葉片的葉型加工陽模，然后由陽模翻制陰模，再將翻制好的陰模固定到模架上。制模中由于玻璃鋼模具經過陽模翻制陰模、搬運、陰模固定等工序，加之模具尺寸較大，葉片模具型腔的精度難以保證，且對于為方便運輸而將模具分段后，模具再次被拼接后，很容易在模具反復加熱和冷卻過程中，造成拼接部位的裂縫，造成陰模在真空吸注中漏氣。
【發明內容】
[0004]本發明實施例提供一種葉片模具制造系統及葉片模具制造方法，通過利用3D打印機直接打印制模，以提高大型葉片模具的制造精度并降低其制造成本。
[0005]為解決上述技術問題并達到上述技術目的，本發明的第一個方面，提供了一種葉片模具制造系統，所述葉片模具制造系統包括:分段式葉片模具模架、3D打印機、隨行送料車，其中，所述分段式葉片模具模架，位于所述3D打印機的打印范圍之內；所述3D打印機，用于在所述分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔；所述隨行送料車，與所述3D打印機的料箱相連，用于為所述3D打印機的料箱補料。本發明通過在分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔的方式，省去制作葉片陽模的成本，可以大大提高大型葉片模具的制造精度并降低其制造成本。由于采用模腔整體打印成型，葉片模具所分的段數可以增加，每一段模具的長度可以進一步縮短，從而方便了模具的運輸。并且，采用3D打印技術制模，可徹底解決將分段模具合并后，在模具生產過程中出現的裂縫和漏氣的現象，可提高葉片生產的質量，從而提高企業的經濟效益。
[0006]本發明的第二個方面，提供了一種葉片模具制造系統，其中，所述葉片模具制造系統還可以包括:打印頭更換站，其包括:3D打印機用的打印頭和工具，以及存儲和更換3D打印機用的打印頭和工具的倉庫。通過打印頭更換站可根據需要更換3D打印機用的打印頭，并利用倉庫存儲3D打印機用的打印頭和工具，以適應3D打印產品需要。
[0007]本發明的第三個方面，提供了一種葉片模具制造系統，其中，所述3D打印機可以包括五軸聯動3D打印機，該五軸聯動3D打印機包括:五軸聯動控制系統、運動執行部件、打印材料輸送線、兩條平行的軌道；其中，所述分段式葉片模具模架位于所述兩條平行的軌道內的所述3D打印機的打印范圍之內。該五軸聯動3D打印機設備可以用于實現任意三維立體實體表面的打印功能。
[0008]本發明的第四個方面，提供了一種葉片模具制造系統，其中，所述五軸聯動3D打印機還可以包括用于打印和刮模快速成型材料的兩軸打印頭；所述打印頭更換站中所述3D打印機用的打印頭中也包括用于打印和刮模快速成型材料的兩軸打印頭。本發明還可通過該兩軸打印頭對葉片模具的型腔表面層進行密封層處理和拋光打磨處理。與傳統的制模相比，模具型面的精確高、密封性好。
[0009]本發明的第五個方面，提供了一種葉片模具制造系統，其中，所述分段式葉片模具模架可以包括:分段模架、玻璃鋼陰模模腔、真空吸注系統、模具加熱系統。通過利用真空吸注系統進行真空吸注樹脂以將葉片模具聯接為牢固的整體，可以大大提高葉片模具的堅固性。通過利用模具加熱系統進行模具加熱，可以促進真空吸注的樹脂的固化。
[0010]本發明的第六個方面，提供了一種葉片模具制造系統，其中，所述隨行送料車可以為機動或電動罐車，通過其自帶的送料管線，將快速成型材料送入所述3D打印機的料箱。
[0011]本發明的第七個方面，提供了一種葉片模具制造系統，其中，所述快速成型材料可以是一種混合型材料和復合型材料；所述的混合型材料可以包括如下的一種或者多種:石膏與纖維素的混合材料，輕質快干水泥與纖維素的混合材料；所述的復合型材料可以包括如下的一種或者多種:代木樹脂、輕木樹脂、泡沫樹脂、尼龍玻纖、聚纖維脂PPSF材料、聚碳酸酯PC材料、高強度ABS-M30i材料、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABSi材料、基礎創新塑料PC-ABS材料、熱塑性材料PC-1SO材料。該快速成型材料方便快速成型，并方便進行密封層處理和拋光打磨處理。
[0012]為解決上述技術問題并達到上述技術目的，本發明的第八個方面，本發明實施例提供了一種基于上述葉片模具制造系統的葉片模具制造方法，其中，所述葉片模具制造方法包括:將分段式葉片模具模架置于3D打印機的打印范圍之內；利用所述3D打印機在所述分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔。本發明方法通過在分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔的方式，省去制作葉片陽模的成本，可以大大提高大型葉片模具的制造精度并降低其制造成本。由于采用模腔整體打印成型，葉片模具所分的段數可以增加，每一段模具的長度可以進一步縮短，從而方便了模具的運輸。并且，采用3D打印技術制模，可徹底解決將分段模具合并后，在模具生產過程中出現的裂縫和漏氣的現象，可提高葉片生產的質量，從而提高企業的經濟效益。
[0013]本發明的第九個方面，提供了一種基于上述葉片模具制造系統的葉片模具制造方法，其中，所述利用所述3D打印機在所述分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔，可以包括:利用所述3D打印機，于管狀鋼架支撐的玻璃鋼模托上打印快速成型材料，以形成模腔中層；將模具加熱電熱絲置于所述模腔中層上，并在模具加熱電熱絲上設置作為模腔表層的玻璃絲布；通過真空吸注樹脂，將所述模腔表層的玻璃絲布、所述模具加熱電熱絲、所述模腔中層和所述玻璃鋼模托聯接為牢固的整體。通過利用真空吸注樹脂以將葉片模具聯接為牢固的整體，可以大大提高葉片模具的牢固可靠性。
[0014]本發明的第十個方面，提供了一種基于上述葉片模具制造系統的葉片模具制造方法，其中，所述通過真空吸注樹脂，將所述模腔表層的玻璃絲布、所述模具加熱電熱絲、所述模腔中層和所述玻璃鋼模托聯接為牢固的整體后，所述葉片模具制造方法還包括:通過加熱以便促進真空吸注的所述樹脂的固化；所述加熱方式至少包括如下的一種:電阻絲加熱、銅管水加熱、PB管水加熱、高溫膜加熱。通過進行模具加熱，可以大大促進真空吸注的樹脂的固化。
[0015]本發明的第十一個方面，提供了一種基于上述葉片模具制造系統的葉片模具制造方法，其中，所述模腔表層的玻璃絲布采用的玻璃纖維可以為增強型纖維材料，該增強型纖維材料可以包括:E-玻璃纖維、S-玻璃纖維。通過采用增強型纖維材料制作模腔表層的玻璃絲，由于增強型纖維材料具有如下特點:(I)比強度高，比模量大；(2)材料性能具有可設計性；(3)抗腐蝕性和耐久性能好；(4)熱膨脹系數與混凝土的相近。這些特點使得增強型纖維材料能滿足現代結構向大跨、高聳、重載、輕質高強以及在惡劣條件下工作發展的需要，同時也能滿足現代建筑施工工業化發展的要求。
[0016]本發明的第十二個方面，提供了一種基于上述葉片模具制造系統的葉片模具制造方法，其中，所述真空吸注的所述樹脂為熱固性基體樹脂，該熱固性基體樹脂包括:聚酯樹月旨、乙烯基樹脂和環氧樹脂。本發明采用的熱固性基體樹脂使葉片模具具有高比模、比強、耐燒蝕、耐腐、防震、耐疲勞、工藝性好等優點。
[0017]上述技術方案具有如下有益效果:因為采用大型葉片模具制造系統包括:分段式葉片模具模架、3D打印機、隨行送料車，其中，所述分段式葉片模具模架，位于所述3D打印機的打印范圍之內；所述3D打印機，用于在所述分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔；所述隨行送料車，與所述3D打印機的料箱相連，用于為所述3D打印機的料箱補料的技術手段，所以達到了如下的技術效果:通過在分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔的方式，省去制作葉片陽模的成本，可以大大提高大型葉片模具的制造精度并降低其制造成本。由于采用模腔整體打印成型，葉片模具所分的段數可以增加，每一段模具的長度可以進一步縮短，從而方便了模具的運輸。并且，采用3D打印技術制模，可徹底解決將分段模具合并后，在模具生產過程中出現的裂縫和漏氣的現象，可提高葉片生產的質量，從而提高企業的經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發明實施例提供的一種葉片模具制造系統組成結構示意圖；
[0020]圖2為本發明實施例提供的另一種葉片模具制造系統結構示意圖；
[0021]圖3為本發明實施例提供的兩軸打印頭示意圖；
[0022]圖4為本發明實施例一種基于上述葉片模具制造系統的葉片模具制造方法流程圖；
[0023]圖5為本發明實施例利用3D打印機在分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔的方法流程圖；
[0024]圖6為本發明應用實例葉片模具制造系統制造的葉片模具結構示意圖；
[0025]圖7為本發明應用實例圖6中的I處局部放大的葉片模具橫截面積示意圖；[0026]圖8為本發明應用實例分段式葉片模具模架組裝示意圖；
[0027]圖9為本發明應用實例分段模架的結構示意圖；
[0028]圖10為本發明應用實例圖9中的II處局部放大的分段模架示意圖；
[0029]圖11為本發明應用實例分段式葉片模具模架的正視示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0031]近年，3D打印技術近年來得到快速的發展，它對促進產品創新、縮短新產品開發周期、提高產品競爭力有積極的推動作用。3D打印產品目前大多局限于打印小尺寸的零件。目前尚未報道用于打印大型葉片模具。而本發明實施例則可考慮應用此3D打印技術。
[0032]如圖1所示，為本發明實施例提供的一種葉片模具制造系統組成結構示意圖，所述大型葉片模具制造系統包括:分段式葉片模具模架30、3D打印機10、隨行送料車20，其中，所述分段式葉片模具模架30，位于所述3D打印機10的打印范圍之內；所述3D打印機10，用于在所述分段式葉片模具模架30上分層打印出陰模式的葉片模具型腔；所述隨行送料車20，與所述3D打印機10的料箱相連，用于為所述3D打印機10的料箱補料。
[0033]本發明實施例通過在分段式葉片模具模架30上分層打印出陰模式的葉片模具型腔的方式，省去制作葉片陽模的成本，可以大大提高大型葉片模具的制造精度并降低其制造成本。由于采用模腔整體打印成型，葉片模具模架所分的段數可以增加，每一段模具模架的長度可以進一步縮短，從而方便了模具的運輸。并且，采用3D打印技術制模，可徹底解決將分段模具模架合并后，在模具生產過程中出現的裂縫和漏氣的現象，可提高葉片生產的質量，從而提高企業的經濟效益。
[0034]進一步地，可選的，在本發明另一實施例中，可提供另一種葉片模具制造系統如圖2所示，其不但包括:分段式葉片模具模架30、3D打印機10、隨行送料車20，其中，所述大型葉片模具制造系統還可以包括:打印頭更換站40，其包括:3D打印機10用的打印頭和工具，以及存儲和更換3D打印機10用的打印頭和工具的倉庫。通過打印頭更換站40可根據需要更換3D打印機10用的打印頭，并利用倉庫存儲3D打印機10用的打印頭和工具，以適應3D打印產品需要。
[0035]可選的，在本發明另一實施例中，可提供一種葉片模具制造系統，其中，所述3D打印機10可以包括五軸聯動3D打印機，如圖2所示，該五軸聯動3D打印機包括:五軸聯動控制系統、運動執行部件、打印材料輸送線、兩條平行的軌道；其中，所述分段式葉片模具模架位于所述兩條平行的軌道內的所述3D打印機的打印范圍之內。該五軸聯動3D打印機設備可以用于實現任意三維立體實體表面的打印功能。
[0036]可選的，在本發明另一實施例中，可提供另一種葉片模具制造系統，其中，所述五軸聯動3D打印機還可以包括用于打印和刮模快速成型材料的兩軸打印頭；所述打印頭更換站中所述3D打印機用的打印頭中也包括用于打印和刮模快速成型材料的兩軸打印頭，如圖3所示。本發明還可通過該兩軸打印頭用于打印和抹刮模具型腔的快速成型材料，可對葉片模具的型腔表面層進行密封層處理和拋光打磨處理。與傳統的制模相比，模具型面的精確高、密封性好。
[0037]可選的，在本發明另一實施例中，可提供一種葉片模具制造系統，其中，所述分段式葉片模具模架可以包括:分段模架、玻璃鋼陰模模腔、真空吸注系統、模具加熱系統。通過利用真空吸注系統進行真空吸注樹脂以將葉片模具聯接為牢固的整體，可以大大提高葉片模具的堅固性。通過利用模具加熱系統進行模具加熱，可以促進真空吸注的樹脂的固化。
[0038]可選的，在本發明另一實施例中，可提供一種葉片模具制造系統，其中，所述隨行送料車可以為機動或電動罐車，通過其自帶的送料管線，將快速成型材料送入所述3D打印機的料箱。
[0039]可選的，在本發明另一實施例中，可提供一種葉片模具制造系統，其中，所述快速成型材料可以是一種混合型材料和復合型材料；所述的混合型材料可以包括如下的一種或者多種:石膏與纖維素的混合材料，輕質快干水泥與纖維素的混合材料；所述的復合型材料可以包括如下的一種或者多種:代木樹脂、輕木樹脂、泡沫樹脂、尼龍玻纖、聚纖維脂PPSF材料、聚碳酸酯PC材料、高強度ABS-M30i材料、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABSi材料、基礎創新塑料PC-ABS材料、熱塑性材料PC-1SO材料。該快速成型材料方便快速成型，并方便進行密封層處理和拋光打磨處理。
[0040]本發明實施例上述技術方案具有如下有益效果:因為采用大型葉片模具制造系統包括:分段式葉片模具模架、3D打印機、隨行送料車，其中，所述分段式葉片模具模架，位于所述3D打印機的打印范圍之內；所述3D打印機，用于在所述分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔；所述隨行送料車，與所述3D打印機的料箱相連，用于為所述3D打印機的料箱補料的技術手段，所以達到了如下的技術效果:通過在分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔的方式，省去制作葉片陽模的成本，可以大大提高大型葉片模具的制造精度并降低其制造成本。由于采用模腔整體打印成型，葉片模具所分的段數可以增加，每一段模具的長度可以進一步縮短，從而方便了模具的運輸。并且，采用3D打印技術制模，可徹底解決將分段模具合并后，在模具生產過程中出現的裂縫和漏氣的現象，可提聞葉片生廣的質量，從而提聞企業的經濟效益。
[0041]對應上述一種基于上述葉片模具制造系統，如圖4所示，為本發明實施例一種基于上述葉片模具制造系統的葉片模具制造方法流程圖，其中，所述葉片模具制造方法包括:
[0042]401、將分段式葉片模具模架置于3D打印機的打印范圍之內；
[0043]402、利用所述3D打印機在所述分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片
模具型腔。
[0044]本發明實施例方法通過在分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔的方式，省去制作葉片陽模的成本，可以大大提高大型葉片模具的制造精度并降低其制造成本。由于采用模腔整體打印成型，葉片模具所分的段數可以增加，每一段模具的長度可以進一步縮短，從而方便了模具的運輸。并且，采用3D打印技術制模，可徹底解決將分段模具合并后，在模具生產過程中出現的裂縫和漏氣的現象，可提高葉片生產的質量，從而提高企業的經濟效益。
[0045]可選的，在本發明另一實施例中，可提供一種基于上述葉片模具制造系統的葉片模具制造方法，其中，如圖5所示，為本發明實施例利用3D打印機在分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔的方法流程圖，可以包括:
[0046]4021、利用所述3D打印機，于管狀鋼架支撐的玻璃鋼模托上打印快速成型材料，以形成模腔中層；
[0047]4022、將模具加熱電熱絲置于所述模腔中層上，并在模具加熱電熱絲上設置作為模腔表層的玻璃絲布；
[0048]4023、通過真空吸注樹脂，將所述模腔表層的玻璃絲布、所述模具加熱電熱絲、所述模腔中層和所述玻璃鋼模托聯接為牢固的整體。
[0049]本發明實施例通過利用真空吸注樹脂以將葉片模具聯接為牢固的整體，可以大大提高葉片模具的堅固性。
[0050]如圖6所示，為本發明應用實例葉片模具制造系統制造的葉片模具結構示意圖，如圖7所示，為本發明應用實例圖6中的I處局部放大的葉片模具橫截面積示意圖。葉片模具的腔體由焊接在模架上的管狀鋼架31和玻璃鋼模托32支撐，通過3D打印的快速成型材料形成模腔中層33，并通過真空吸注樹脂，將模腔表層的玻璃絲布34、模具加熱電熱絲35、模腔中層33和玻璃鋼模托32聯接為牢固的整體。
[0051]如圖8所示，為本發明應用實例分段式葉片模具模架組裝示意圖。如圖9所示，為本發明應用實例分段模架的結構示意圖。如圖10所示，為本發明應用實例圖9中的II處局部放大的分段模架示意圖。如圖11所示，為本發明應用實例分段式葉片模具模架的正視示意圖。分段式葉片模具模架分別由葉片迎風面和背風面的凹模組成，該分段式葉片模具模架總共分為十段，每段之間通過法蘭螺栓連接，在法蘭板的兩端分別有兩個定位銷孔，插入定位銷36將相鄰兩段定位，再用螺栓37連接牢固，參見圖9和圖10。
[0052]所述的3D打印可通過快速成型材料，打印形成模具制作中需要的模具加熱電熱絲35的安裝槽，模具腔體和成型密封槽等。3D打印機還具有修磨功能，可對注膠成型的腔體進行修模，形成光滑的模腔表面。
[0053]所述的3D打印的快速成型材料，是一種適合于大型葉片模具打印的混合型、復合型的快速成型材料。所述的混合型材料為石膏與纖維素混合材料，輕質快干水泥與纖維素的混合材料等；所述的復合型材料為代木樹脂、輕木樹脂、泡沫樹脂、尼龍玻纖、PPSF材料、PC材料、ABS-M301材料、ABSi材料、PC-ABS材料、PC-1SO材料等。
[0054]可選的，在本發明另一實施例中，可提供一種基于上述葉片模具制造系統的葉片模具制造方法，其中，所述通過真空吸注樹脂，將所述模腔表層的玻璃絲布、所述模具加熱電熱絲、所述模腔中層和所述玻璃鋼模托聯接為牢固的整體后，所述葉片模具制造方法還包括:通過加熱以便促進真空吸注的所述樹脂的固化；所述加熱方式至少包括如下的一種:電阻絲加熱、銅管水加熱、PB管水加熱、高溫膜加熱。通過進行模具加熱，可以大大促進真空吸注的樹脂的固化。
[0055]可選的，在本發明另一實施例中，可提供一種基于上述葉片模具制造系統的葉片模具制造方法，其中，所述模腔表層的玻璃絲布采用的玻璃纖維可以為增強型纖維材料，該增強型纖維材料可以包括:E-玻璃纖維、S-玻璃纖維。通過采用增強型纖維材料制作模腔表層的玻璃絲，由于增強型纖維材料具有如下特點:(I)比強度高，比模量大；(2)材料性能具有可設計性；(3)抗腐蝕性和耐久性能好；(4)熱膨脹系數與混凝土的相近。這些特點使得增強型纖維材料能滿足現代結構向大跨、高聳、重載、輕質高強以及在惡劣條件下工作發展的需要，同時也能滿足現代建筑施工工業化發展的要求。
[0056]可選的，在本發明另一實施例中，可提供一種基于上述葉片模具制造系統的葉片模具制造方法，其中，所述真空吸注的所述樹脂為熱固性基體樹脂，該熱固性基體樹脂包括:聚酯樹脂、乙烯基樹脂和環氧樹脂。本發明采用的熱固性基體樹脂使葉片模具具有高比模、比強、耐燒蝕、耐腐、防震、耐疲勞、工藝性好等優點。
[0057]葉片模具要求形狀穩定性好、結構強度和剛度高、重量輕、生產制造成本低、翻轉精度高、氣密性好、加熱均勻可靠、運行安全、安裝和維護方便，并且能使復合材料葉片生產成本下降，提高經濟收益。模具表面要求光滑、平整、密實，無裂紋、針孔，以保證產品的表觀質量，其表面光澤度應達到90以上，表面粗糙度〈10 μ m，模具表面硬度達到巴氏硬度40以上，以保證產品表面質量，減小脫模時的損傷。
[0058]本發明實施例3D打印成型的葉片模具型腔，與傳統的制模相比，利用該系統制模，模具型面的精確高、密封性好；系統方便拆解和運輸，可運輸到風電場現場制模。解決了風力發電機組的長葉片難以運輸的問題，大大節省葉片的運輸費用和風場開辟運輸通道的費用。與利用陽模翻制陰模這種傳統的葉片模具制造相比，基于3D打印技術直接打印葉片陰模，減少模具制造工序，節省陽模的制造費用。特別是，對于低風速和大功率風機而言，其葉片度越來越大。為了運輸葉片，不僅需要特殊的運輸車和運輸工裝，而且運輸通道的成本和過路費非常昂貴。本發明提供了一種在風電場內或臨近風電場的模具制造系統，可以將模具分段便于運輸，它既能提高分段模具的密封性，又能有效地提高模具制造精度。解決了長葉片運輸難題，可大大地減少風電場業主建立風電場的總的成本，對于促進低風速地區風資源利用，建立分布式小型風電場具有革命性的意義。
[0059]以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種葉片模具制造系統，其特征在于，所述葉片模具制造系統包括:分段式葉片模具模架、3D打印機、隨行送料車，其中， 所述分段式葉片模具模架，位于所述3D打印機的打印范圍之內； 所述3D打印機，用于在所述分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具； 所述隨行送料車，與所述3D打印機的料箱相連，用于為所述3D打印機的料箱補料。
2.如權利要求1所述葉片模具制造系統，其特征在于，所述葉片模具制造系統還包括: 打印頭更換站，其包括:3D打印機用的打印頭和磨削工具，以及存儲所述打印頭和所述磨削工具的倉庫。
3.如權利要求1或2所述葉片模具制造系統，其特征在于， 所述3D打印機包括五軸聯動3D打印機，該五軸聯動3D打印機包括:五軸聯動控制系統、運動執行部件、打印材料輸送線、兩條平行的軌道；其中，所述分段式葉片模具模架位于所述兩條平行的軌道內的所述3D打印機的打印范圍之內。
4.如權利要求3所述葉片模具制造系統，其特征在于， 所述五軸聯動3D打印機還包括用于打印和刮模快速成型材料的兩軸打印頭；所述打印頭更換站中所述3D打印機用的打印頭中也包括用于打印和刮模快速成型材料的兩軸打印頭。
5.如權利要求1所述葉片模具制造系統，其特征在于， 所述分段式葉片模具模架包括:分段模架、玻璃鋼陰模模腔、真空吸注系統、模具加熱系統。·
6.如權利要求1所述葉片模具制造系統，其特征在于， 所述隨行送料車為機動或電動罐車，通過其自帶的送料管線，將快速成型材料送入所述3D打印機的料箱。
7.如權利要求4或6所述葉片模具制造系統，其特征在于，所述快速成型材料是一種混合型材料和復合型材料；所述的混合型材料包括如下的一種或者多種:石膏與纖維素的混合材料，輕質快干水泥與纖維素的混合材料；所述的復合型材料包括如下的一種或者多種:代木樹脂、輕木樹脂、泡沫樹脂、尼龍玻纖、聚纖維脂PPSF材料、聚碳酸酯PC材料、高強度ABS-M30i材料、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABSi材料、基礎創新塑料PC-ABS材料、熱塑性材料PC-1SO材料。
8.一種基于權利要求1-7中任一項所述葉片模具制造系統的葉片模具制造方法，其特征在于，所述葉片模具制造方法包括: 將分段式葉片模具模架置于3D打印機的打印范圍之內； 利用所述3D打印機在所述分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔。
9.如權利要求8所述葉片模具制造方法，其特征在于，所述利用所述3D打印機在所述分段式葉片模具模架上分層打印出陰模式的葉片模具型腔，包括: 利用所述3D打印機，于管狀鋼架支撐的玻璃鋼模托上打印快速成型材料，以形成模腔中層； 將模具加熱電熱絲置于所述模腔中層上，并在模具加熱電熱絲上設置作為模腔表層的玻璃絲布；通過真空吸注樹脂，將所述模腔表層的玻璃絲布、所述模具加熱電熱絲、所述模腔中層和所述玻璃鋼模托聯接為牢固的整體。
10.如權利要求9所述葉片模具制造方法，其特征在于，所述通過真空吸注樹脂，將所述模腔表層的玻璃絲布、所述模具加熱電熱絲、所述模腔中層和所述玻璃鋼模托聯接為牢固的整體后，所述葉片模具制造方法還包括: 通過加熱以便促進真空吸注的所述樹脂的固化；所述加熱方式至少包括如下的一種:電阻絲加熱、銅管水加熱、PB管水加熱、高溫膜加熱。
11.如權利要求10所述葉片模具制造方法，其特征在于，所述模腔表層的玻璃絲布采用的玻璃纖維為增強型纖維材料，該增強型纖維材料包括:E-玻璃纖維、S-玻璃纖維。
12.如權利要 求9所述葉片模具制造方法，其特征在于，所述真空吸注的所述樹脂為熱固性基體樹脂，該熱固性基體樹脂包括:聚酯樹脂、乙烯基樹脂和環氧樹脂。
【文檔編號】B29C67/00GK103587120SQ201310626477
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】廖恩榮, 薛文彥, 馬桂超 申請人:南京颶能電控自動化設備制造有限公司