一種涂覆竹節紗加工方法
【專利摘要】一種涂覆竹節紗加工方法，包括如下步驟：一、將熱塑性塑料粒子(1)放在清潔干凈并裝配完整的擠出機(3)的料筒中進行干燥；二、紡織纖維(2)放置于芯線架(4)上，穿過張力器，再穿過擠出機(3)中的機頭模具(5)，并浸于冷卻水槽(6)中的冷卻水中，繞于牽引裝置(7)上，收卷在收卷裝置(8)上；三、設置牽引裝置(7)中的變頻電機和可編程控制器，用于控制牽引速度變化；四、將干燥過的熱塑性塑料粒子(1)進行加溫加熱熔融成黏流態，擠出并同心涂覆在穿在機頭模具(5)中的紡織纖維(2)上面形成包覆竹節紗，經過冷卻水槽(6)進行冷卻，由牽引裝置(7)進行牽引，并收卷于收卷裝置(8)上。
【專利說明】一種涂覆竹節紗加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種竹節紗的加工方法，特別是一種熱塑性樹脂涂覆紡織纖維竹節紗的加工方法。
【背景技術】
[0002]熱塑性樹脂涂覆紡織纖維竹節紗不僅具有竹節紗特有的竹節波紋和強立體感，而且具有高強、尺寸穩定不變型、耐酸堿耐腐蝕、防霉耐日曬、防紫外線等功能。不同的原材料涂覆成的竹節紗織造成面料后，可應用于增強織物、建筑遮陽、壁布、農業遮陽防蟲網等。
[0003]由于原材料、功能的不同，熱塑生樹脂涂覆紡織纖維竹節紗的加工方法完全不同于傳統竹節紗的加工方法。
【發明內容】
[0004]本發明提供的是一種新型竹節紗的加工方法，該方法采用涂覆工藝，制得的熱塑性塑料涂覆紡織纖維竹節紗基紗粗細均勻，質量穩定，而且特別開發的一模10?15出，大大提聞生廣效率。
[0005]本發明采用的技術方案是:
[0006]一、將熱塑性塑料粒子(I)放在清潔干凈并裝配完整的擠出機(3)的料筒中進行干燥；
[0007]二、紡織纖維⑵放置于芯線架(4)上，穿過張力器，再穿過擠出機(3)中的機頭模具(5)，并浸于冷卻水槽(6)中的冷卻水中，繞于牽引裝置(7)上，收卷在收卷裝置(8)上；
[0008]三、設置牽引裝置(7)中的變頻電機和可編程控制器，用于控制牽引速度變化；
[0009]四、將干燥過的熱塑性塑料粒子(I)進行加溫加熱熔融成黏流態，擠出并同心涂覆在穿在機頭模具(5)中的紡織纖維(2)上面形成涂覆竹節紗，經過冷卻水槽(6)進行冷卻，由牽引裝置(7)進行牽引，并收卷于收卷裝置(8)上。
[0010]所述的加工方法，其特征在于:牽引裝置(7)中的電機采用變頻電機，并配備有可編程控制器，通過調節變頻電機及控制器來控制引取速度變化，從而控制竹節的長度、粗細、節距、循環規律。
[0011]所述的加工方法，其特征在于:機頭模具(5)是由導絲模和成型口模組成的，導絲模和成型口模上對應有10?15個同心孔，即一次可同時做10?15根竹節紗。
[0012]所述的加工方法，其特征在于:熱塑性塑料粒子(I)是指聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、橡膠中的一種或幾種或其共聚物；紡織纖維(2)是天然纖維和化學纖維中的一種或其混紡紗線。
[0013]所述的加工方法，其特征在于:冷卻水槽(6)中的冷卻水采用制冷循環水，溫度設定在8°C?12°C。
[0014]本發明的有益效果是:通過可編程控器和變頻電機的配合來控制牽引速度，在擠出機擠出量恒定的情況下，牽引速度快，熱塑性樹脂涂覆量少；牽引速度慢，涂覆量多，從而形成竹節效果。這樣控制的牽引速度變化反應速度快，竹節效果明顯并且精確。另一方面，機頭模具特制為10~15孔，一次擠出10~15根竹節紗，高效高產。而且紡織纖維可以保證紗線有足夠的強力和尺寸穩定性，熱塑性樹脂具有耐曬、防霉、防紫外線等功能。根據原材料的不同并織造成面料后，可應用于增強織物、建筑遮陽、壁布、農業遮陽網等上面，應用廣泛，前景良好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的加工流程示意圖；
[0016]圖2是用本發明方法生產出的竹節紗的剖面圖；
[0017]附圖標記說明:
[0018]1、熱塑性樹脂、2紡織纖維、3擠出機、4芯線架、5機頭模具、6冷卻水槽、7牽引裝置、8、收卷裝置
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細說明。
[0020]如圖1所示，紡織纖維(2)被置于芯線架(4)上，穿過張力器，再穿于擠出機(3)中的機頭模具(5)里，置于冷卻水槽(6)，繞于牽引裝置(7)上，再收卷在收卷裝置(8)上。 [0021]熱塑性塑料粒子(I)被置于擠出機(3)的干燥筒中干燥后再加溫，經螺桿擠出涂覆在紡織纖維(2)上，通過冷卻、牽引，收卷于收卷裝置(8)上。
[0022]牽引裝置(7)中的變頻電機通過可編程控制器設定為N段，每段時間和頻率根據需求設定。擠出機擠出量恒定的狀態下，牽引速度的不同，樹脂涂覆量就會不一樣，從而產生竹節效果。
[0023]機頭模具(5)可有10~15個孔，一次可涂覆10~15根竹節紗，高效高產。
[0024]下面結合實際案例對本發明的實施進一步闡述:
[0025]案例步驟:
[0026]1、選擇原材料:熱塑性塑料粒子(I)采用改性PVC粒子；紡織纖維(2)采用10根220D滌綸工業絲；
[0027]2、將擠出機清理干靜，裝好螺桿、濾網、法蘭盤、機頭、模具等裝置；
[0028]3、將改性PVC粒子放入擠出機干燥筒中進行干燥；
[0029]4、設定擠出塑化溫度并升溫，從加料段到機頭分別設定為:160°C、17(TC、172°C、172°C、168°C、165°C，冷卻水槽內冷卻水溫度設定為9°C ；
[0030]5、將10根滌綸工業絲放置在芯線架上，穿過張力器、10孔模具、冷卻水槽，繞于牽引裝置并分別收卷于10個收卷筒管上；
[0031]6、設定收卷裝置中的變頻器和可編程控制器，第I段設定為3.1秒28.1HZ，第2段設定為3.5秒45.8HZ ；
[0032]7、塑化溫度達到設定值后打開擠出機主機(螺桿)擠料，主機變頻電機正常值設定為20.7HZ, PVC同心涂覆在滌綸工業絲上，冷卻并收卷。
[0033]此加工方法及工藝值做出的涂覆竹節紗是基紗為0.30mm,節距為135mm，粗節為0.48_，節長為52_的有規律竹節紗。如需規律復雜一些的竹節紗，可以將收卷裝置中的變頻電機和可編程控制器設定為多段控制來實現。
【權利要求】
1.一種涂覆竹節紗加工方法，包括如下步驟: 一、將熱塑性塑料粒子(I)放在清潔干凈并裝配完整的擠出機(3)的料筒中進行干燥； 二、紡織纖維(2)放置于芯線架(4)上，穿過張力器，再穿過擠出機(3)中的機頭模具(5)，并浸于冷卻水槽(6)中的冷卻水中，繞于牽引裝置(7)上，收卷在收卷裝置(8)上； 三、設置牽引裝置(7)中的變頻電機和可編程控制器，用于控制牽引速度變化； 四、將干燥過的熱塑性塑料粒子(I)進行加溫加熱熔融成黏流態，擠出并同心涂覆在穿在機頭模具(5)中的紡織纖維(2)上面形成包覆竹節紗，經過冷卻水槽(6)進行冷卻，由牽引裝置(7)進行牽引，并收卷于收卷裝置(8)上。
2.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于:牽引裝置(7)中的電機采用變頻電機，并配備有可編程控制器，通過調節變頻電機及控制器來控制引取速度變化，從而控制竹節的長度、粗細、節距、循環規律。
3.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于:機頭模具(5)是由導絲模和成型口模組成的，導絲模和成型口模上對應有10?15個同心孔，即一次可同時做10?15根竹節紗。
4.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于:熱塑性塑料粒子(I)是指聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、橡膠中的一種或幾種或其共聚物；紡織纖維(2)是指天然纖維和化學纖維中的一種或其混紡紗線。
5.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于:冷卻水槽(6)中的冷卻水采用制冷循環水，溫度設定在8°C?12°C。
【文檔編號】B29C70/50GK103991226SQ201310625853
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年11月24日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】陳志偉, 王鵬, 周荷萍, 顧青松 申請人:常州同維佳業新材料科技有限公司