一種剎車片平板硫化的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種剎車片平板硫化機，屬于硫化機【技術領域】；它解決了現有硫化機自動化程度較低、取料不方便、生產效率較低的技術問題；本發明的技術方案為：一種剎車片平板硫化機，安裝于底座上，包括升降機構與合模機構，所述升降機構包括固定于底座上的鎖模油缸和升降桿，所述合模機構與升降桿活動連接，所述鎖模油缸控制合模機構合模或分模，所述合模機構上設置有模具組件，合模機構上設置有頂出機構，頂出機構控制模具組件垂直移動并使模具組件實現合模或分模；本發明使得剎車片能方便取出，降低勞動強度的同時提高了生產效率，保證了剎車片的質量及使用壽命。
【專利說明】一種剎車片平板硫化機
【技術領域】
[0001]本發明屬于硫化機【技術領域】，涉及一種硫化機，尤其是一種制作剎車片的平板硫化機。
【背景技術】
[0002]平板硫化機是將橡膠利用成型模具壓制成各種形狀的橡膠制品的主要成型設備，被廣泛運用于日常生活中的各個領域，其在橡膠工業飛速發展的今天，無論在數量或者品種上都占有重要地位，而最終橡膠成型是通過成型機和模具來實現的。
[0003]平板硫化機的使用領域不同，其最終的成型制品也不相同，制作剎車片的平板硫化機就是其中一種，剎車片是機動車領域經常使用的零部件，在硫化機快速發展的今天，人們也用硫化機來大量生產剎車片，傳統的剎車片硫化機的組成部分基本包括合模系統以及控制合模系統合模與分模的液壓控制系統，合模系統上安裝有模具，橡膠原料由人工或者機械送入模具模腔內，然后經合模系統合模加壓、保溫，最后制成剎車片，開模后，需人工將成型的剎車片由模具中取出，這種剎車片平板硫化機雖能滿足基本的生產需求，但由于傳統硫化機在結構和設計上相對落后，因而在生產流程中就存在以下一些問題，1、模具需由人工打開，才能將模具內的成型剎車片取出，體現出此種硫化機的自動化程度較低，而且有些成型品會粘在模具上，不易取下，如此需要人工花費更多的時間將粘在模具內的成型剎車片取下，大大增加了勞動強度，其生產的時間也相對較長；2、這種硫化機由于結構較落后，其生產效率受到很大限制，其單批次的生產量較少，成品率較低；3、由于成型的剎車片會粘在模具上，若取出不當，會導致剎車片破損，使得剎車片成型品的整體性大大降低，大大影響其質量及使用壽命。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了 一種自動化程度高，生產效率較高的剎車片平板硫化機。
[0005]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種剎車片平板硫化機，安裝于底座上，包括升降機構與合模機構，所述升降機構包括固定于底座上的鎖模油缸和升降桿，所述合模機構與升降桿活動連接，所述鎖模油缸控制合模機構合模或分模，所述合模機構上設置有模具組件，合模機構上設置有頂出機構，頂出機構控制模具組件垂直移動并使模具組件實現合模或分模。
[0006]在上述一種剎車片平板硫化機中，所述合模機構包括動模組與定模組，所述模具組件包括上模塊與下模塊，定模組與升降桿固定相連，鎖模油缸控制動模組在升降桿上垂直運動，所述頂出機構包括具有活塞桿的兩頂出油缸和兩支撐桿，頂出油缸對稱設置于動模組兩側并與動模組固定連接，支撐桿軸向設置并與活塞桿固定連接，支撐桿上端面抵在上模塊下端面上，所述頂出油缸控制支撐桿帶動上模塊上下移動。
[0007]在上述一種剎車片平板硫化機中，所述支撐桿上設置有調節頂板，所述調節頂板上橫向設置有條形孔，條形孔內設置有調節桿，所述調節頂板以調節桿為基點在支撐桿上橫向移動。
[0008]在上述一種剎車片平板硫化機中，每個支撐桿兩端分別向下垂直設置有齒條，在動模組橫向側面兩端分別設置有與同側齒條 對應并相哨合的齒輪，且各個齒輪處于同
一平面上。
[0009]在上述一種剎車片平板硫化機中，動模組橫向側面兩端分別設置有齒輪箱，齒輪箱與動模組固定連接，所述齒輪安裝于齒輪箱內，齒條垂直貫穿齒輪箱并與所述齒輪嚙合連接。
[0010]在上述一種剎車片平板硫化機中，動模組同一端的兩齒輪箱之間設置有同步平衡桿，同步平衡桿兩端分別伸入相對應的兩齒輪箱內并與齒輪相連。
[0011]在上述一種剎車片平板硫化機中，所述下模塊下表面設置有墊板，所述墊板安裝于動模組上表面，上模塊垂直開設有若干均勻貫穿所述上模塊的空腔，下模塊相應設置有若干凸塊，所述凸塊頂部嵌入空腔底部中并形成有模腔。
[0012]在上述一種剎車片平板硫化機中，上模塊兩側分別向外側橫向設置有支撐板，所述支撐板與上模塊固定連接，所述調節頂板抵在支撐板下表面并帶動上模塊上下移動。
[0013]在上述一種剎車片平板硫化機中，所述模具組件還包括蓋板，蓋板上開設有若干定位孔，所述上模塊上表面設置有若干與定位孔相適配的定位塊，蓋板蓋于上模塊上時定位塊插入定位孔內。
[0014]在上述一種剎車片平板硫化機中，所述動模組前后兩端分別設置有光幕保護裝置，所述光幕保護裝置包括紅外發射器與紅外接收器，紅外發射器與紅外接收器分別設置于動模組兩側。
[0015]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0016]1、通過增設頂出機構，并使用配套的模具，使得剎車片制作完成后，更方便取出，大大節省了人力，有效降低了勞動強度。
[0017]2、單批次的生產量增多，生產效率大大提高。
[0018]3、由于成型的剎車片容易取出而不會粘于模具上，因此成型剎車片較好的保存了其完整性，成型品合格率也提高，剎車片質量不會受到影響，使用壽命更長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明一種剎車片平板硫化機的立體結構示意圖。
[0020]圖2是本發明一種剎車片平板硫化機的正立面結構示意圖。
[0021]圖3是本發明一種剎車片平板硫化機的側立面結構示意圖。
[0022]圖4是本發明一種剎車片平板硫化機中頂出機構的立體結構示意圖。
[0023]圖5是本發明一種剎車片平板硫化機中模具組件的剖面圖。
[0024]圖中，100、底座；110、鎖模油缸；120、升降桿；130、動模組；131、動模板；140、定模組；141、定模板；200、模具組件；210、上模塊；211、支撐板；212、定位塊；220、下模塊；230、墊板；240、蓋板；241、定位孔；300、頂出油缸；310、支撐桿；320、調節頂板；321、條形孔；322、調節桿;400、同步機構;410、齒條;420、齒輪;421、齒輪箱;430、同步平衡桿;510、紅外發射器；520、紅外接收器。【具體實施方式】
[0025]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0026]如圖1、圖2、圖3所示，本發明一種剎車片平板硫化機，安裝于底座100上，包括升降機構與合模機構，該升降機構包括鎖模油缸110、升降桿120,該鎖模油缸110固定于底座100上，該升降桿120有四根，分別豎立設置于底座100四周并與底座100固定連接，該鎖模油缸Iio有兩個且分別設置于底座100每側的兩升降桿120之間。
[0027]進一步的，該合模機構包括定模組140與動模組130，定模組140上安裝有定模板141，動模組130上安裝有動模板131，四根升降桿120同時貫穿定模組140與動模組130的四個角，定模組140在上且與升降桿120固定連接，動模組130在下且與升降桿120活動連接，該鎖模油缸110與動模組130固定連接，鎖模油缸110控制動模組130于升降桿120上垂直移動并與定模組140合模與分模，在動模板131上表面設置有模具組件200，該動模組件安裝于動模板131上，該模具組件200包括上模塊210與下模塊220，下模塊220底部設置有墊板230，該墊板230安裝于動模組130上表面，上模塊210并排設置有多個空腔，下模塊220上相應設置有多個凸起的立塊，合模時，該立塊上部嵌入空腔底部中形成模腔，動模組130兩側設置有頂出機構，該頂出機構與上模塊210連接并帶動上模塊210垂直移動。
[0028]進一步的，該頂出機構包括設置于模具組件200兩側的兩頂出油缸300和兩支撐桿310，該頂出油缸300分別垂直設置于動模組130兩側并與動模組130固定連接，頂出油缸300具有活塞桿，支撐桿310水平設置，為了使支撐桿310上升時具有較好的平衡效果，活塞桿與支撐桿310的底面中部固定連接，該支撐桿310上端面抵在上模塊210 —側下端面上，上模塊210與下模塊220為活動連接，當頂出油缸300控制活塞桿向上移動時，支撐桿310托住上模塊210同時向上移動，由于剎車片被上模塊210的兩側壁以較小的力夾住，于下模塊220自身重量下，剎車片被上模塊210帶出并與下模塊220分離，完成脫模，剎車片于上模塊210上只需很小的力就能方便將其取出，大大節省了人力，有效降低了勞動強度，更提高了生產效率。
[0029]如圖1、圖3、圖4所示，在支撐桿310上端面還軸向設置有調節頂板320，該調節頂板320的一側伸出支撐桿310以外切該部分的上端面頂在上模塊210的下端面上，調節頂板320中部橫向設置有條形孔321，條形孔321內設置有調節桿322，該調節桿322將調節頂板320與支撐桿310固定連接，當松動調節桿322時，調節頂板320在條形孔321范圍內可以在支撐桿310上橫向移動，該調節頂板320伸出支撐桿310的部分的寬度隨調節頂板320的移動增大或減小，以此來微調調節頂板320之間的距離大小，以適用于不同規格的模具，其使用范圍更廣。
[0030]如圖1至圖4所示,頂出機構還包括有同步機構400,該同步機構400包括齒條410和齒輪420，該齒條410分別設置于支撐桿310兩端，齒條410豎立設置并與支撐桿310垂直，該齒輪420分別設置于動模組130前后兩側壁上且每個側壁上設置有左右兩個齒輪420，同側前后兩齒輪420與相應的齒條410嚙合連接，齒條410隨支撐桿310升降與相應的齒輪420作同步嚙合運動，四個齒輪420處于同一平面上；由于上模塊210的重力由兩個調節頂板320上依次傳給頂出油缸300，上模塊210兩側的重力會出現不相等的情況，因此上模塊210在上下移動過程中會發生晃動，移動不平穩，若晃動較厲害，上模塊210容易傾斜，甚至滑落，而通過同步機構400，使得兩支撐桿310以及每個支撐桿310的兩端始終處于同一平面上，防止上模塊210在上下移動時出現晃動。
[0031]如圖1、圖3、圖4所示，為了更好的保護齒輪420，防止齒條410與齒輪420脫離，保證同步的有效性，在動模組130前端兩側與后端兩側分別設置有一個齒輪箱421，該齒輪箱421與動模組130固定連接，每個齒輪箱421內均安裝一個齒輪420，齒條410垂直貫穿齒輪箱421并與齒輪箱421內部齒輪420嚙合連接，同時，齒輪箱421也保護齒輪420不受損壞，增長了齒輪420的使用壽命。
[0032]進一步的，在動模組130前端兩齒輪箱421之間設置有一根同步平衡桿430，動模組130后端兩齒輪箱421之間也設置有一根同步平衡桿430，同步平衡桿430兩端分別與齒輪箱421固定連接，同步平衡桿430兩端分別伸入兩齒輪箱421內部形成齒輪軸，該齒輪軸的直徑略小于同步平衡桿430露于齒輪箱421外部分的直徑，上述齒輪420分別套設于同步平衡桿430兩端的齒輪軸上；由于同一支撐桿310兩端的齒條410與齒輪420嚙合只能保證單個支撐桿310的兩端處于水平狀態，而無法保證兩支撐桿310處于水平狀態，而在前后端兩支撐桿310之間設置同步平衡桿430，使得兩支撐桿310支架也同時保持水平狀態，當兩支撐桿310之間為非水平狀態時，通過觀測同步平衡桿430的水平狀態，也可及時對同步機構400整體進行調整。
[0033]如圖1與圖4所示，動模組130前后兩端分別設置有光幕保護裝置，該光幕保護裝置包括紅外發射器510與紅外接收器520，該紅外發射器510與紅外接收器520分別設置于兩側齒輪箱421的外側，該紅外發射器510與紅外接收器520分別與動模組130固定連接；設置該光幕保護裝置，是為了防止工作人員在工作時無意將肢體伸入平板硫化機合模機構內，有效的保護了工作人員的人生安全。
[0034]如圖5所示，在上模塊210兩側分別向外側水平設置有支撐板211，該支撐板211呈“L”型，該支撐板211的其中一個部分豎立設置并與上模塊210的側壁通過螺栓固定連接，另一個部分水平設置并與上模塊210上表面持平，上述調節頂板320上表面頂在支撐板211水平部分的下表面并帶動上模塊210上下移動；由于剎車片的規格不同，上模塊210的大小也不相同，于上模塊210兩側設置支撐板211，不僅有效節省了上模塊210的制作材料，而且該支撐板211可與不同規格的上模塊210連接，使用更廣泛，同時還防止調節頂板320直接與上模塊210接觸，有效的保護了上模塊210不受損壞。
[0035]如圖5所示，該模具組件200還包括蓋板240，該蓋板240蓋于上模塊210上表面，在蓋板240下表面均勻橫向設置有四列定位孔241，該上模塊210上表面設置有四列212，該212與定位孔241相適配，當蓋板240蓋于上模塊210上時212插入定位孔241內；該蓋板240既可防止模腔內的原料直接與定模組140接觸，避免原料粘在定模組140上，難于清理，更方便將成型的剎車片由上模塊210上取下，上模塊210與下模塊220分離后，剎車片夾在上模塊210的空腔內，將上模塊210同蓋板240 —并取下，然后將上模塊210翻轉過來，蓋板240位于上模塊210下，剎車片在自身重力下自然落到蓋板240上。
[0036]由上述實施例得出本發明的工作原理如下:
[0037]本發明一種剎車片平板硫化機在初始狀態下，動模組130處于初始位置，動模組130底部擱在鎖模油缸110上，動模組130上表面與調節頂板320上表面之間的距離等于支撐板211下表面與下模塊220底面之間的距離，上模塊210與下模塊220之間形成模腔。
[0038]將制作剎車片的原材料放入模腔中，蓋板240蓋于上模塊210表面,蓋板240下表面壓緊于上模塊210上表面，鎖模油缸110工作，動模組130在鎖模油缸110壓力下快速上升，動模組130與定模組140合模,定模組140的下表面壓緊于蓋板240上表面,合模后,動模組130短暫停止上升，再以較慢速度動繼續上升，鎖模油缸110處于鎖模狀態并對上模塊210與下模塊220進行加壓，原材料在模腔內受到較大壓力，原材料中的揮發性氣體或水蒸氣在壓力下被擠出模具外，剎車片在壓力下成型，然后剎車片在模具內開始固化，固化后鎖模油缸110再次開始工作，鎖模油缸110控制動模組130下降，動模組130與定模組140分開，動模組130下降到初始位置。
[0039]動模組130下降到初始位置時，頂出油缸300控制調節頂板320并帶動上模塊210上升，上模塊210與下模塊220分離后，剎車片成型品隨上模塊210頂出，取下剎車片，由于下模塊220與剎車片完全脫離，因此夾在上模塊210內的剎車片可輕松脫模，繼而方便取下，方便，快捷，大大提高了生產效率。
[0040]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種剎車片平板硫化機，安裝于底座上，包括升降機構與合模機構，所述升降機構包括固定于底座上的鎖模油缸和升降桿，所述合模機構與升降桿活動連接，所述鎖模油缸控制合模機構合模或分模，所述合模機構上設置有模具組件，其特征在于:合模機構上設置有頂出機構，頂出機構控制模具組件垂直移動并使模具組件實現合模或分模。
2.根據權利要求1所述的一種剎車片平板硫化機，其特征在于:所述合模機構包括動模組與定模組，所述模具組件包括上模塊與下模塊，定模組與升降桿固定相連，鎖模油缸控制動模組在升降桿上垂直運動，所述頂出機構包括具有活塞桿的兩頂出油缸和兩支撐桿，頂出油缸對稱設置于動模組兩側并與動模組固定連接，支撐桿軸向設置并與活塞桿固定連接，支撐桿上端面抵在上模塊下端面上，所述頂出油缸控制支撐桿帶動上模塊上下移動。
3.根據權利要求2所述的一種剎車片平板硫化機，其特征在于:所述支撐桿上設置有調節頂板，所述調節頂板上橫向設置有條形孔，條形孔內設置有調節桿，所述調節頂板以調節桿為基點在支撐桿上橫向移動。
4.根據權利要求2或3所述的一種剎車片平板硫化機，其特征在于:每個支撐桿兩端分別向下垂直設置有齒條，在動模組橫向側面兩端分別設置有與同側齒條一一對應并相嚙合的齒輪，且各個齒輪處于同一平面上。
5.根據權利要求4所述的一種剎車片平板硫化機，其特征在于:動模組橫向側面兩端分別設置有齒輪箱，齒輪箱與動模組固定連接，所述齒輪安裝于齒輪箱內，齒條垂直貫穿齒輪箱并與所述齒輪嚙合連接。
6.根據權利要求5所述的一種剎車片平板硫化機，其特征在于:動模組同一端的兩齒輪箱之間設置有同步平衡桿，同步平衡桿兩端分別伸入相對應的兩齒輪箱內并與齒輪相連。
7.根據權利要求2或6所述的一種剎車片平板硫化機，所述下模塊下表面設置有墊板，所述墊板安裝于動模組上表面，上模塊垂直開設有若干均勻貫穿所述上模塊的空腔，下模塊相應設置有若干凸塊，所述凸塊頂部嵌入空腔底部中并形成有模腔。
8.根據權利要求7所述的一種剎車片平板硫化機，其特征在于:上模塊兩側分別向外側橫向設置有支撐板，所述支撐板與上模塊固定連接，所述調節頂板抵在支撐板下表面并帶動上模塊上下移動。
9.根據權利要求2或8所述的一種剎車片平板硫化機，其特征在于:所述模具組件還包括蓋板，蓋板上開設有若干定位孔，所述上模塊上表面設置有若干與定位孔相適配的定位塊，蓋板蓋于上模塊上時定位塊插入定位孔內。
10.根據權利要求9所述的一種剎車片平板硫化機，其特征在于:所述動模組前后兩端分別設置有光幕保護裝置，所述光幕保護裝置包括紅外發射器與紅外接收器，紅外發射器與紅外接收器分別設置于動模組兩側。
【文檔編號】B29C35/02GK103612353SQ201310625164
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】洪軍, 謝超偉, 翁振濤 申請人:寧波千普機械制造有限公司