插入模制物件、插入模制方法以及插入模制設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種插入模制設(shè)備，包括：成形模具，在所述成形模具中布置有第一部件（11），并且所述成形模具模制樹(shù)脂以使得第一部件（11）的一部分被露出；以及第一安裝部件（111），所述第一安裝部件（111）布置在所述第一部件（11）被露出的部分處，并且所述第一安裝部件（111）具有通道，所述通道貫穿通過(guò)成形模具中被供給有熔化的樹(shù)脂的空間以及布置有第一部件（11）的部分。
【專(zhuān)利說(shuō)明】插入模制物件、插入模制方法以及插入模制設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種插入模制物件、一種用于制造此插入模制物件的插入模制方法、以及一種在此插入模制方法中使用的插入模制設(shè)備，在所述插入模制物件中，多種類(lèi)型的部件被用于特定插入部件。
【背景技術(shù)】
[0002]插入模制作為用于將部件與樹(shù)脂結(jié)合的方法是已知的。在插入模制過(guò)程中，通過(guò)在部件被布置在成形模具的內(nèi)部時(shí)圍繞部件注入熔化的樹(shù)脂來(lái)使部件與凝固的樹(shù)脂結(jié)合。例如，日本專(zhuān)利申請(qǐng)公告N0.2005-297387 (JP2005-297387A)公開(kāi)了一種用于電子控制單元的作為插入模制物件的箱體。
[0003]同樣，日本專(zhuān)利申請(qǐng)公告N0.2012-28029 (JP2012-28029A)公開(kāi)了用于防止在桿狀連接器中錯(cuò)誤組裝的技術(shù)。通過(guò)在JP2012-28029A中公開(kāi)的桿狀連接器，在電線保護(hù)層上設(shè)置有防止電線保護(hù)層錯(cuò)誤組裝的防錯(cuò)誤組裝突出部。防錯(cuò)誤組裝突出部在電線保護(hù)層沿與桿的組裝方向相反的方向組裝時(shí)抵靠桿的臂。電線保護(hù)層的錯(cuò)誤組裝能夠通過(guò)抵靠桿的臂的防錯(cuò)誤組裝突出部來(lái)檢測(cè)。
[0004]存在多種類(lèi)型的部件被用于插入模制物件中的特定插入部件的情況。在此情況中，當(dāng)特定插入部件組裝到特定插入部件的成形模具中時(shí)，可能的是，一種類(lèi)型的插入部件可能錯(cuò)誤地組裝到不同類(lèi)型的插入部件假定被組裝的位置處。然而，在傳統(tǒng)的插入模制技術(shù)中沒(méi)有給出如何在插入部件的類(lèi)型錯(cuò)誤時(shí)檢測(cè)出錯(cuò)誤組裝的構(gòu)思。因此，例如在不同類(lèi)型的插入部件之間的外觀僅存在微小的差別時(shí)，難于判定出是組裝了錯(cuò)誤的部件還是組裝了正確的部件。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明因此提供一種插入模制物件、一種插入模制方法、一種插入模制設(shè)備，其中能夠容易地檢測(cè)插入部件的錯(cuò)誤組裝。
[0006]本發(fā)明的第一方面涉及一種插入模制物件，包括:第一部件；以及樹(shù)脂箱體，所述樹(shù)脂箱體具有突出部，所述突出部形成為使第一部件的一部分露出、相鄰于第一部件被露出的部分并且從樹(shù)脂箱體的表面突出。
[0007]上述方面的插入模制物件還可以包括第二部件，所述第二部件被嵌入以使第二部件的一部分從樹(shù)脂箱體露出，并且其中，所述第二部件的露出部分的形狀不同于第一部件的露出部分的形狀。
[0008]在上述方面中，第一部件可以是具有圓筒形外部形狀的插入螺母，并且第一部件的側(cè)表面的一部分和頂表面可以從樹(shù)脂箱體露出。同樣，突出部可以相鄰于第一部件的側(cè)表面并且從樹(shù)脂箱體突出。第二部件可以是具有圓筒形外部形狀的插入螺母，并且至少頂表面可以從樹(shù)脂箱體露出，以及第一部件的頂表面的直徑小于第二部件的頂表面的直徑。
[0009]本發(fā)明的第二方面涉及一種用于形成插入模制物件的插入模制方法，所述插入模制物件包括:第一部件；以及樹(shù)脂箱體，所述樹(shù)脂箱體形成為使第一部件的一部分露出并且具有突出部，突出部相鄰于第一部件被露出的部分并且從樹(shù)脂箱體的表面突出。該方法包括:將第一部件布置在成形模具中；布置具有通道的安裝部件以覆蓋第一部件從樹(shù)脂箱體露出的部分并且使得通道由第一部件阻擋，所述通道貫穿通過(guò)所述第一部件的截面；以及通過(guò)將熔化的樹(shù)脂注入到成形模具中來(lái)形成樹(shù)脂箱體。
[0010]上述方面中的插入模制方法還可以包括在形成樹(shù)脂箱體之前將第二部件布置在成形模具中。
[0011]在上述方面中，第一部件可以是圓筒形插入螺母；第一部件從樹(shù)脂箱體露出的一部分可以是第一部件的側(cè)表面的一部分和頂表面；第二部件可以是圓筒形插入螺母；第二部件從樹(shù)脂箱體露出的一部分可以是所述第二部件的至少頂表面；以及第一部件的頂表面的直徑可以小于第二部件的頂表面的直徑。
[0012]本發(fā)明的第三方面涉及一種插入模制設(shè)備，包括:成形模具，在所述成形模具中布置有第一部件，并且所述成形模具模制樹(shù)脂以使得第一部件的一部分被露出；以及第一安裝部件，所述第一安裝部件布置在所述第一部件被露出的部分處，并且所述第一安裝部件具有通道，所述通道貫穿通過(guò)成形模具中被供給有熔化的樹(shù)脂的空間以及布置有第一部件的部分。
[0013]在上述方面中，成形模具可以構(gòu)造為將第二部件的露出部分形成為與第一部件的露出部分的形狀不同。插入模制設(shè)備還可以包括布置在所述第二部件被露出的部分處的第
二安裝部件。
[0014]在上述方面中，安裝部件可以包括周壁部和主體部，所述周壁部與具有圓筒形形狀的第一部件的側(cè)表面接觸，所述主體部與具有圓筒形形狀的第一部件的上表面接觸；以及所述通道可以設(shè)置在周壁部中。
[0015]在上述方面中，通道可以是凹槽。
[0016]上述第一方面能夠使正確的部件組裝至插入模制物件。也就是說(shuō)，第一方面可以容易地檢測(cè)到:錯(cuò)誤的部件沒(méi)有被組裝至插入模制物件。
[0017]第二方面可以形成插入模制物件，其中可以容易地檢測(cè)出錯(cuò)誤的部件已經(jīng)被組裝。
[0018]第三方面可以容易地形成插入模制物件，其中可以容易地檢測(cè)出錯(cuò)誤的部件已經(jīng)被組裝。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面將參照附圖來(lái)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的特征、優(yōu)點(diǎn)以及技術(shù)和產(chǎn)業(yè)意義，相同的附圖標(biāo)記在附圖中表示相同的元件，并且其中:
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方式的插入模制物件的立體圖；
[0021]圖2是插入螺母的側(cè)視圖及截面圖；
[0022]圖3是示意性地示出了插入模制設(shè)備的框圖；
[0023]圖4是第一安裝構(gòu)件的立體圖；
[0024]圖5是第一安裝構(gòu)件附接至布置在插入模制設(shè)備中的第一設(shè)置部上的第二種螺母的狀態(tài)下的側(cè)視圖；[0025]圖6是當(dāng)插入螺母未被錯(cuò)誤地組裝時(shí)插入模制物件的拐角部的立體圖；以及
[0026]圖7是當(dāng)插入螺母被錯(cuò)誤地組裝時(shí)插入模制物件的拐角部的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下文將參照?qǐng)D1至圖7詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。
[0028]【插入模制物件】
[0029]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方式的插入模制物件10的立體圖。在此示例性實(shí)施方式中的插入模制物件10是用于電子控制單元(ECU)的箱體。如圖1所示，在從上方觀察時(shí)，插入模制物件10是大致呈矩形形狀的箱體并且在頂部敞開(kāi)。作為使用多個(gè)類(lèi)型的部件的特定插入部件(特定部件)的插入螺母11和12嵌入插入模制物件10中。插入螺母11和12嵌入到插入模制物件10的四個(gè)拐角的每個(gè)拐角中。電子控制單元使得覆蓋插入模制物件10的開(kāi)口的未示出的蓋構(gòu)件通過(guò)緊固到插入螺母11和12的螺栓來(lái)固定。用虛線來(lái)表示圖1的虛線內(nèi)部的區(qū)域中的透明插入部件。在圖1中省略了除插入螺母11和12之外的插入部件以及將在下面進(jìn)一步描述的母線15。
[0030]圖2是插入螺母11和12的側(cè)視圖和截面圖。第一種螺母11和第二種螺母12被用于插入模制物件10的四個(gè)插入螺母11和12。在圖2中，插入螺母11和12在虛線的左側(cè)以側(cè)視圖示出，并且在虛線的右側(cè)以截面圖示出。如圖1所示，在插入模制物件10中，具有三個(gè)第一種螺母11，以及一個(gè)第二種螺母12。第一種螺母11和第二種螺母12都形成為大致圓筒形形狀。第一種螺母11的端部的形狀和尺寸不同于第二種螺母12的端部的形狀和尺寸。
[0031]第一種螺母11中的每個(gè)嵌入到插入模制物件10中，使得第一種螺母11的一部分露出在外。通過(guò)插入模制物件10，將在下面描述的凹入部130和突出部131圍繞第一種螺母11中的每個(gè)形成(見(jiàn)圖6)。第二種螺母12的上端表面被金屬母線15交疊，因此第二種螺母12與第一種螺母11的不同在于上端表面未露出在外。母線15的一端具有螺栓可以插入通過(guò)的通孔。母線15的另一端連接至設(shè)置在插入模制物件10上的散熱器(未示出)。
[0032]第一種螺母11除第一端部Ilb和第二端部Ilc之外的部分是已經(jīng)制有壓紋的壓紋部11a。壓紋部Ila的外徑沿軸向方向是相同的。同樣，在第一種螺母11的情形下，第一端部Ilb和第二端部Ilc的形狀和尺寸相同。每個(gè)端部Ilb和Ilc具有被切割出(即，機(jī)加工)的平滑的圓筒形表面。每個(gè)端部Ilb和Ilc的外徑沿軸向方向是相同的，并且僅僅稍微小于壓紋部Ila的外徑。
[0033]第二種螺母12除第一端部12b的部分是已經(jīng)被壓紋的壓紋部12a。第二端部12c是壓紋部12a的一部分。壓紋部12a的外徑沿軸向方向是相同的。同樣，第一端部12b具有被切割(即，機(jī)加工)的平滑的圓筒形表面。第一端部12b的外徑沿軸向方向是相同的，并且僅稍微小于壓紋部12a的外徑。
[0034]接下來(lái)，將對(duì)第一種螺母11和第二種螺母12進(jìn)行比較。第一種螺母11的高度比第二種螺母12的高度高出對(duì)應(yīng)于母線15的厚度的量。同樣，第一種螺母11的壓紋部Ila的外徑與第二種螺母12的壓紋部12a的外徑相同。壓紋部Ila和12a的外徑例如是9_。同樣，第一種螺母11的端部Ilb和Ilc的外徑與第二種螺母12的第一端部12b (即，切割端部)的外徑相同。這些切割端部IlbUlc和12b的外徑例如是8.5mm。第二種螺母12的第二端部12c的外徑僅稍微大于切割端部llb、llc和12b的外徑。
[0035]【插入模制設(shè)備】
[0036]接下來(lái)，現(xiàn)在將描述用于制造插入模制物件10的插入模制設(shè)備100。
[0037]圖3是示出了插入模制設(shè)備100的示意性框圖。插入模制設(shè)備100包括:具有上模具102和下模具103的成形模具101、用于打開(kāi)和關(guān)閉成形模具101的打開(kāi)/關(guān)閉機(jī)構(gòu)(未示出)、用于將熔化的樹(shù)脂注入到成形模具101內(nèi)部的樹(shù)脂注入裝置104、以及多個(gè)安裝構(gòu)件111和112 (所謂的用于插入模制的工件)，如圖3所示。在成形模具101中形成有樹(shù)脂注入裝置104的噴嘴所插入的填充端口 110。
[0038]用于布置第一種螺母11的第一設(shè)置部121和用于布置第二種螺母12的第二設(shè)置部122形成在下模具103的底部表面上。第一設(shè)置部121設(shè)置在下模具103的底部表面上的四個(gè)位置中的拐角部的三個(gè)位置中。第二設(shè)置部122設(shè)置在剩余的一個(gè)位置中。第一設(shè)置部121和第二設(shè)置部122的尺寸和形狀均相同。設(shè)置部121和122是環(huán)形凹入部。第一種螺母11的端部Ilb和Ilc以及第二種螺母12的第一端部12b能夠裝配到設(shè)置部121和122 中。
[0039]多個(gè)安裝構(gòu)件111和112由用于第一種螺母11的第一安裝構(gòu)件111和用于第二種螺母12的第二安裝構(gòu)件112形成。在插入模制設(shè)備100中，具有三個(gè)第一安裝構(gòu)件111和一個(gè)第二安裝構(gòu)件112。
[0040]圖4是第一安裝構(gòu)件111中的一個(gè)的立體圖。在下文中，第一安裝構(gòu)件111和其他部分可以以單數(shù)來(lái)提及以簡(jiǎn)化描述。圖4示出了從圖3所示的狀態(tài)顛倒過(guò)來(lái)的第一安裝構(gòu)件111。圖5是第一安裝構(gòu)件111附接至布置在插入模制設(shè)備100中的第一設(shè)置部121上的第二種螺母12上的狀態(tài)下的側(cè)視圖。第一安裝構(gòu)件111在熔化樹(shù)脂注入到成形模具101中之前安裝至被組裝到第一·設(shè)置部121的第一種螺母11上。第一安裝構(gòu)件111利用附接至第一安裝構(gòu)件111的彈性構(gòu)件108 (例如，彈簧)的回復(fù)力保持住第一種螺母11。
[0041]第一安裝構(gòu)件111包括:壓靠第一種螺母11的端面的盤(pán)狀主體部Illa ;以及從主體部Illa伸出的圓筒形周壁部111b，如圖4所示。主體部Illa和周壁部Illb結(jié)合在一起。周壁部Illb的內(nèi)徑設(shè)定成能夠裝配第一種螺母11的端部Ilb和11c，但不能裝配第二種螺母12的第二端部12c (即，作為壓紋部12c的一部分的端部)。更具體地，周壁部Illb的內(nèi)徑大于第一種螺母11的端部Ilb和Ilc的外徑，并且小于第二種螺母12的第二端部12c的外徑。當(dāng)主體部Illa通過(guò)彈性構(gòu)件108壓靠第一種螺母11的端面時(shí)，周壁部Illb定位在第一種螺母11的端部Ilc的外周表面的外側(cè)上。
[0042]凹槽Illc從頂端側(cè)形成在周壁部Illb中。凹槽Illc的深度低于周壁部Illb的高度。在此示例性實(shí)施方式中，具有兩個(gè)凹槽111C，但也可以具有僅一個(gè)凹槽Illc或三個(gè)或更多個(gè)凹槽111c。同樣，凹槽Illc的深度可以等于周壁部Illb的高度。
[0043]第二安裝構(gòu)件112形成為盤(pán)狀。第二安裝構(gòu)件112的外徑大于第二種螺母12的第二端12c的外徑。第二安裝構(gòu)件112在熔化樹(shù)脂注入到成形模具101中之前安裝至被組裝到第二設(shè)置部122的第二種螺母12上。第二安裝構(gòu)件112利用附接至第二安裝構(gòu)件112的彈性構(gòu)件109 (例如，彈簧)的回復(fù)力經(jīng)由母線15保持住第二種螺母12。
[0044]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝环N螺母11附接至第一設(shè)置部121時(shí)，第一安裝構(gòu)件111的主體部Illa的內(nèi)部表面接觸第一種螺母11的端面，如圖3所示。另一方面，當(dāng)?shù)诙N螺母12附接至第一設(shè)置部121時(shí)，第一安裝構(gòu)件111的周壁部Illb的頂端表面接觸第二種螺母12的端面，如圖5所示。因此，用于檢測(cè)錯(cuò)誤組裝的間隙135 (在下文中簡(jiǎn)稱(chēng)作“錯(cuò)誤組裝檢測(cè)間隙”)形成在第一安裝構(gòu)件111的主體部Illa的內(nèi)側(cè)表面與第二種螺母12的端面之間。該錯(cuò)誤組裝檢測(cè)間隙135經(jīng)由凹槽Illc連接至注入有熔化樹(shù)脂的成形模具101的內(nèi)部空間。在插入模制設(shè)備100中，經(jīng)由凹槽Illc連接至注入有熔化樹(shù)脂的成形模具101的內(nèi)部空間的錯(cuò)誤組裝檢測(cè)間隙135僅在第一種螺母11和第二種螺母12中的第二種螺母12組裝至第一設(shè)置部121時(shí)形成在周壁部Illb的內(nèi)部。
[0045]【插入模制方法】
[0046]接下來(lái)，將描述使用插入模制設(shè)備100的插入模制方法。在下文中，將描述插入螺母11和12被正確組裝的情形。
[0047]通過(guò)此插入模制方法執(zhí)行這樣的設(shè)置過(guò)程:插入螺母11和12布置在設(shè)置于成形模具101的下模具103的底部表面上的三個(gè)位置中的第一設(shè)置部121和設(shè)置在成形模具101的下模具103的底部表面上的一個(gè)位置中的第二設(shè)置部122上。第一種螺母11中的每個(gè)的第一端部Ilb (或第二端部lie)裝配至相應(yīng)的第一設(shè)置部121。第二種螺母12的第一端部12b裝配至第二設(shè)置部122。在此設(shè)置過(guò)程中，除插入螺母11和12之外的插入部件也被組裝。母線15組裝到成形模具101的預(yù)定位置中，使得母線15的一端與第二種螺母12的上部表面交疊。
[0048]接下來(lái)，執(zhí)行這樣的模具閉合過(guò)程:將上模具102安裝至下模具103上。在此模具閉合過(guò)程中，第一安裝構(gòu)件111安裝在第一種螺母11上，并且第二安裝構(gòu)件112安裝在第二種螺母12上。在閉合的成形模具101中，第一安裝構(gòu)件111保持住第一種螺母11的第二端部Ilc (或第 一端部11b)，并且第二安裝構(gòu)件112保持住第二種螺母12的第二端部12c。
[0049]接下來(lái)，執(zhí)行這樣的注入過(guò)程:樹(shù)脂模制設(shè)備104的噴嘴104插入到填充端口 110中，并且熔化的樹(shù)脂從樹(shù)脂注入設(shè)備104注入到成形模具101中。在此注入過(guò)程期間，第一種螺母11的位置通過(guò)第一安裝構(gòu)件111保持，并且第二種螺母12的位置通過(guò)第二安裝構(gòu)件112保持。同樣，熔化的樹(shù)脂流入第一安裝構(gòu)件111的周壁部Illb的凹槽Illc中。
[0050]注入過(guò)程之后，執(zhí)行這樣的凝固過(guò)程:熔化的樹(shù)脂在成形模具101中凝固(即，固化)。然后，樹(shù)脂在成形模具101中已經(jīng)凝固之后，執(zhí)行這樣的模具打開(kāi)過(guò)程:成形模具101被打開(kāi)以使得上模具102與下模具103分離。在此模具打開(kāi)過(guò)程中，第一安裝構(gòu)件111從第一種螺母11移除，并且第一種螺母11從其被第一安裝構(gòu)件111保持住的狀態(tài)釋放。同樣，第二種螺母12同樣從其被第二安裝構(gòu)件112保持住的狀態(tài)釋放。在圖1中示出的插入模制物件10通過(guò)執(zhí)行上述過(guò)程等來(lái)完成。
[0051]圖6是在插入螺母11和12不是被錯(cuò)誤地組裝時(shí)(即，當(dāng)插入螺母11和12被正確地組裝時(shí))插入模制物件10的拐角部的立體圖。在插入模制物件10中，第一種螺母11的第二端部IlC (或第一端部Ilb)的一部分是露出在外的露出部分。如圖6所示，凹入部130形成為在執(zhí)行注入模制時(shí)安裝至第一種螺母11的第一安裝構(gòu)件111的周壁部Illb的痕跡。此外，從凹入部130的底部表面突出的兩個(gè)突出部131形成為在周壁部Illb中形成的兩個(gè)凹槽Illc的痕跡。凹入部130是大致呈環(huán)形的凹槽。當(dāng)從上方觀察時(shí)，突出部131是大致呈矩形的突出部。[0052]在本文中，凹入部130的內(nèi)徑等于第一安裝構(gòu)件111的周壁部Illb的內(nèi)徑。因此，即使在不查看插入模制設(shè)備100的情形下，也可以基于凹入部130的形狀和尺寸來(lái)獲知周壁部Illb的內(nèi)徑。另一方面，凹入部130的內(nèi)徑小于嵌入到插入模制物件10中的第二種螺母12的第二端部12c的外徑。凹入部130的形狀和尺寸表明:如果第二種螺母12布置在第一設(shè)置部121上，那么周壁部Illb的頂端表面會(huì)接觸第二種螺母12的第二端部12c的端面，而不使第二種螺母12的第二端部12c與周壁部Illb裝配在一起，從而使得錯(cuò)誤組裝檢測(cè)間隙135將形成周壁部Illb的內(nèi)側(cè)。同樣，突出部131的形狀和尺寸對(duì)應(yīng)于周壁部Illb中的凹槽111c。因此，即使不查看插入模制設(shè)備100，也能夠獲知周壁部Illb中的凹槽Illc的形狀和尺寸。凹入部130的形狀和尺寸表明:錯(cuò)誤組裝檢測(cè)間隙135經(jīng)由凹槽Illc連接至熔化的樹(shù)脂所注入的空間中。
[0053]【用于檢測(cè)插入螺母錯(cuò)誤組裝的方法】
[0054]接下來(lái)，將描述用于當(dāng)插入螺母11和12在插入模制方法的設(shè)置過(guò)程中被錯(cuò)誤地組裝時(shí)檢測(cè)錯(cuò)誤組裝的方法。圖7是在插入螺母11和12被錯(cuò)誤地組裝時(shí)插入模制物件10的拐角部的立體圖。在下文中，將描述第二種螺母12被錯(cuò)誤地組裝至本應(yīng)組裝有第一種螺母11的第一設(shè)置部121的情形。
[0055]在此情形下，在設(shè)置過(guò)程中，第二種螺母12的第一端部12b裝配至第一設(shè)置部121中。在此狀態(tài)下，即使工人看到被錯(cuò)誤組裝的第二種螺母12，由于第二種螺母12的端部的高度和外徑也僅稍微不同于第一種螺母11的端部的高度和外徑，因此工人可能不會(huì)注意到該錯(cuò)誤組裝。然后，第一安裝構(gòu)件111將安裝至第二種螺母12的第二端部12c。
[0056]然而，如上所述，第一安裝構(gòu)件111的周壁部Illb的內(nèi)徑設(shè)定成使得不能夠裝配第二種螺母12的第二端部12c。因此，在注入過(guò)程中，第一安裝構(gòu)件111的周壁部Illb的頂端表面接觸第二種螺母12的第二端部12c的端面，并且第一安裝構(gòu)件111騎在第二種螺母12上，如圖5所示。錯(cuò)誤組·裝檢測(cè)間隙135形成在第一安裝構(gòu)件111的主體部Illa與第二種螺母12的第二端部12c的端面之間。錯(cuò)誤組裝檢測(cè)間隙135經(jīng)由凹槽Illc連接至其中注入有熔化樹(shù)脂的成形模具101內(nèi)部的空間。因此，在執(zhí)行注入過(guò)程時(shí)注入到成形模具101中的熔化樹(shù)脂經(jīng)由凹槽Illc流到第二種螺母12和錯(cuò)誤組裝檢測(cè)間隙135內(nèi)部。錯(cuò)誤組裝檢測(cè)間隙135填充有熔化的樹(shù)脂。因此，在模具打開(kāi)過(guò)程之后，在插入模制物件10中，第二種螺母12的第二端部12c的端面通過(guò)樹(shù)脂136覆蓋，如圖7所示。同樣，在第一種螺母11組裝至第一設(shè)置部121時(shí)形成的凹入部130將不會(huì)圍繞第二種螺母12形成。當(dāng)?shù)诙N螺母12的第二端部12c的端面通過(guò)樹(shù)脂136覆蓋時(shí)，工人能夠容易地視覺(jué)地注意到它。同樣，也能夠使用諸如攝像頭之類(lèi)的成像裝置來(lái)容易地判定第二種螺母12的第二端部12c的端面是否被覆蓋。因此，能夠容易地檢測(cè)出插入螺母11和12的錯(cuò)誤組裝。
[0057]當(dāng)?shù)谝环N螺母11被錯(cuò)誤地組裝至第二設(shè)置部122時(shí)，第一種螺母11高于第二種螺母12，因此母線15將在其(B卩，母線15)被安裝至第一種螺母11的上側(cè)時(shí)彎曲。因此，在執(zhí)行設(shè)置過(guò)程時(shí)可以相對(duì)容易地檢測(cè)錯(cuò)誤組裝。
[0058]【其他示例性實(shí)施方式】
[0059]上述示例性實(shí)施方式還可以以如下方式構(gòu)造。
[0060]在上述示例性實(shí)施方式中，不同類(lèi)型特定插入部件(B卩，插入螺母)的形狀和尺寸均是不相同的。然而，在不同類(lèi)型的特定插入部件中，形狀和尺寸中的至少一者不相同是足夠的。
[0061]同樣，在此示例性實(shí)施方式中，周壁部Illb沿第一安裝構(gòu)件111的整個(gè)外周形成，然而，周壁部Illb也可以?xún)H形成在第一安裝構(gòu)件111的一部分上，只要錯(cuò)誤組裝檢測(cè)間隙135通過(guò)周壁部Illb的頂端表面抵接第二種螺母12的第二端部12c的端面形成即可。在此情形下，凹槽Illc可以從側(cè)部而不是從周壁部Illb的頂端切割出。此外，凹槽Illc僅需要將錯(cuò)誤組裝檢測(cè)間隙135連接至熔化的樹(shù)脂從成形模具101外側(cè)注入到其中的空間。也就是說(shuō)，可以使用貫穿第一安裝構(gòu)件111的孔或沿周壁部Illb或類(lèi)似部分的錯(cuò)誤組裝檢測(cè)間隙135側(cè)上的周壁部Illb形成的切口來(lái)代替凹槽111c。
[0062]同樣，在上述示例性實(shí)施方式中，插入模制物件可以是不同于用于電子控制單元(ECU)的箱體的樹(shù)脂模制物件。
[0063]同樣，在上述示例性實(shí)施方式中，使用多種類(lèi)型的部件的特定插入部件可以是不同于插入螺母的部件(例如，桿狀部件)。
[0064]本發(fā)明可以應(yīng)用于插入模制物件、用于制造此插入模制物件的插入模制方法、以及在此插入模制方法中使用的插入模制裝置，等等，在所述插入模制物件中，多種類(lèi)型的部件被用于特定插入部件。
【權(quán)利要求】
1.一種插入模制物件，包括: 第一部件(11);以及 樹(shù)脂箱體，所述樹(shù)脂箱體具有突出部(131),所述突出部(131)形成為使所述第一部件(11)的一部分露出、相鄰于所述第一部件(11)被露出的部分并且從所述樹(shù)脂箱體的表面突出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插入模制物件，還包括: 第二部件(12)，所述第二部件(12)被嵌入為使所述第二部件(12)的一部分從所述樹(shù)脂箱體露出，并且其中，所述第二部件(12)的露出部分的形狀不同于所述第一部件(11)的露出部分的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插入模制物件，其中 所述第一部件(11)是具有圓筒形外部形狀的插入螺母，并且所述第一部件(11)的側(cè)表面的一部分和頂表面從所述樹(shù)脂箱體露出； 所述突出部(131)相鄰于所述第一部件(11)的所述側(cè)表面并且從所述樹(shù)脂箱體突出；所述第二部件(12)是具有圓筒形外部形狀的插入螺母，并且至少頂表面從所述樹(shù)脂箱體露出；以及 所述第一部件(11)的所述頂表面的直徑小于所述第二部件(12)的所述頂表面的直徑。
4.一種用于形成插入模制物件的插入模制方法，所述插入模制物件包括:第一部件(11);以及形成為使所述第一部件(11)的一部分露出的樹(shù)脂箱體，所述樹(shù)脂箱體具有突出部(131)，所述突出部(131)相鄰于所述第一部件(11)被露出的部分并且從所述樹(shù)脂箱體的表面突出，所述方法包括: 將所述第一部件(11)布置在成形模具中； 布置具有通道的安裝部件以覆蓋所述第一部件(11)從所述樹(shù)脂箱體露出的部分并且使得所述通道由所述第一部件(11)阻擋，所述通道貫穿通過(guò)所述安裝部件的截面；以及通過(guò)將熔化的樹(shù)脂注入到所述成形模具中來(lái)形成所述樹(shù)脂箱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插入模制方法，還包括: 在形成所述樹(shù)脂箱體之前將所述第二部件(12)布置在所述成形模具中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插入模制方法，其中 所述第一部件(11)是圓筒形插入螺母； 所述第一部件(11)從所述樹(shù)脂箱體露出的部分是所述第一部件(11)的側(cè)表面的一部分和頂表面； 所述第二部件(12)是圓筒形插入螺母； 所述第二部件(12)從所述樹(shù)脂箱體露出的部分是所述第二部件(12)的至少頂表面；以及 所述第一部件(11)的所述頂表面的直徑小于所述第二部件(12)的所述頂表面的直徑。
7.—種插入模制設(shè)備,包括: 成形模具，在所述成形模具中布置有第一部件(11)，并且所述成形模具模制樹(shù)脂以使得所述第一部件(11)的一部分被露出；以及第一安裝部件(111)，所述第一安裝部件(ill)布置在所述第一部件(11)被露出的部分處，并且所述第一安裝部件(111)具有通道，所述通道貫穿通過(guò)所述成形模具中被供給有熔化的樹(shù)脂的空間以及布置有所述第一部件(11)的部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的插入模制設(shè)備，其中 所述成形模具構(gòu)造為將所述第二部件(12)的露出部分形成為與所述第一部件(11)的露出部分的形狀不同，所述插入模制設(shè)備還包括: 布置在所述第二部件(12)被露出的部分處的第二安裝部件(112)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的插入模制設(shè)備，其中 所述第一安裝部件包括周壁部和主體部，所述周壁部與具有圓筒形形狀的所述第一部件(11)的側(cè)表面接觸，所述主體部與具有圓筒形形狀的所述第一部件(11)的上表面接觸；以及 所述通道設(shè)置在所述周壁部中。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的插入`模制設(shè)備，其中，所述通道是凹槽(111c)。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK103847065SQ201310606726
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】平澤一雄, 田村賢仁 申請(qǐng)人:東海興業(yè)株式會(huì)社, 豐田自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社