膠料稱量軌道的制作方法
【專利摘要】本發明的目的是提供一種膠料稱量軌道，包括軌道、位于軌道上的電機，所述軌道下端設置有電子稱，軌道包括輥筒和設于輥筒上的皮帶。通過設置電動輥筒和皮帶構成的軌道，并在軌道下方設置電子稱，對軌道上的物品進行稱量，當軌道上的物品重量達到預設重量值時，電腦控制系統控制軌道運行，使得膠料的稱重和輸送同步完成，減少人工，提高工作效率。
【專利說明】膠料稱量軌道
【技術領域】
[0001]本發明涉及稱量輸送領域，具體涉及一種膠料稱量軌道。
【背景技術】
[0002]密煉機工作時需要不斷加入煉膠所需的膠料，目前添加膠料的方法為人工稱量后再通過輸送軌道加入，人工勞動強度大，且工作效率慢。因此解決膠料自動稱量輸送的問題顯得尤為重要了。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種膠料稱量軌道，通過設置電動輥筒和皮帶構成的軌道，并在軌道下方設置電子稱，對軌道上的物品進行稱量，當軌道上的物品重量達到預設重量值時，電腦控制系統控制軌道運行，使得膠料的稱重和輸送同步完成，減少人工，提高工作效率。
[0004]本發明的目的是提供一種膠料稱量軌道，包括軌道、位于軌道上的電機，所述軌道下端設置有電子稱，軌道包括輥筒和設于輥筒上的皮帶。
[0005]本發明的進一步改進在于:所述電機為減速電機，減速電機通過渦輪蝸桿驅動輥筒。
[0006]本發明的進一步改進在于:所述軌道包括電腦控制系統。
[0007]本發明的進一步改進在于:所述軌道前后兩端設置有護板，軌道上設置有急停開關。
[0008]本發明的有益效果:通過設置電動輥筒和皮帶構成的軌道，并在軌道下方設置電子稱，對軌道上的物品進行稱量，當軌道上的物品重量達到預設重量值時，電腦控制系統控制軌道運行，使得膠料的稱重和輸送同步完成，減少人工，提高工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的結構示意圖。
[0010]其中:1-軌道，2-電機，3-電子稱，4-輥筒，5-皮帶，6-電腦控制系統，7-護板，8-急停開關。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0012]如圖1所示，本實施例提供了一種膠料稱量軌道，包括軌道1、位于軌道I上的電機2，所述軌道I下端設置有電子稱3，電子稱3滿量程時靜態精度為±0.1%，軌道I包括輥筒4和設于輥筒4上的皮帶5。所述電機2為減速電機，減速電機通過渦輪蝸桿驅動輥筒4，使得軌道I運行平穩，降低對電子稱3的稱量準確性的影響。所述軌道I包括電腦控制系統6，通過電腦控制系統6精確控制稱量和輸送的運行。所述軌道I前后兩端設置有方盒子膠料掉落的護板7，軌道I上設置有急停開關8，在出現異常或有需要時，按一下急停開關8，軌道I立刻停止運行。
[0013]本實施例通過設置電動的輥筒4和皮帶5構成的軌道I，并在軌道I下方設置電子稱3，對軌道I上的物品進行稱量，當軌道I上的物品重量達到預設重量值時，電腦控制系統6控制軌道I運行，使得膠料的稱重和輸送同步完成，減少人工，提高工作效率。
【權利要求】
1.一種膠料稱量軌道，包括軌道(I)、位于軌道(I)上的電機(2)，其特征在于:所述軌道(I)下端設置有電子稱(3)，軌道(I)包括輥筒(4)和設于輥筒(4)上的皮帶(5)。
2.如權利要求1所述的膠料稱量軌道，其特征在于:所述電機(2)為減速電機，減速電機通過渦輪蝸桿驅動輥筒(4)。
3.如權利要求1所述的膠料稱量軌道，其特征在于:所述軌道(I)包括電腦控制系統(6)。
4.如權利要求1或3所述的膠料稱量軌道，其特征在于:所述軌道(I)前后兩端設置有護板(7)，軌道(I)上設置有急停開關(8)。
【文檔編號】B29B7/24GK103586994SQ201310591274
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】呂曉剛, 吳喜林, 汪靜, 華偉 申請人:蕪湖集拓橡膠技術有限公司