樹脂成型品及其成型方法、以及成型裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種樹脂成型品及其成型方法以及成型裝置，其防止由熔接線引起的外觀品質的降低。具有：腔室（2C），其包含通過連結部（20）將前端彼此連結的多個成型部（21～23）；澆口（24），其向腔室（2C）注入樹脂；以及樹脂阻止部（25A、25B），其配置在成型部（22、23）和連結部（20）的連結部位上，使在連結部（20）中流動的樹脂停留，樹脂阻止部（25A、25B）具有滑塊（27）和壓縮螺旋彈簧（28），它們用于利用在成型部（22、23）中流動的樹脂解除樹脂的停留。
【專利說明】樹脂成型品及其成型方法、以及成型裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種通過使用模具的注塑成型法而成型的樹脂成型品，特別地，涉及一種在局部中包含所連結的多個線狀部分的樹脂成型品及其成型方法、以及成型裝置。
【背景技術】
[0002]在近年的汽車用燈具中，除了現有的標識功能之外，為了提高燈具外觀上的外觀效果，而在燈具內配置經過設計的光導體(導光體)。作為這種光導體中的一種，提出了下述設計的光導體:將多個線狀的光導體在端部處彼此連結。例如，在圖1所示的燈具100中，在燈具殼體110內配置格子狀或梳狀的光導體1，該光導體I是將光源單元111和多根(在這里為3根)大致L字狀的成型部11、12、13在連結部10處連結而形成的，將LED等光源101與該光導體I的各成型部11、12、13的基端部11a、12a、13a的基端面相對配置。并且，將從各光源101射出的光，從各成型部11、12、13的形成為細小寬度的基端部I la、12a、13a向內部導光，并且，通過從各成型部11、12、13的表面使光射出而成為發光狀態,從而提高燈具100的外觀效果。在該光導體I中，各成型部11、12、13作為從外部觀察的外觀部而構成，各基端部lla、12a、13a的端面部位、上述光源101、以及連結部10作為被裝飾反射鏡102等覆蓋隱藏而無法從燈具100的外部觀察到的非外觀部構成。
[0003]該光導體I通過使用模具的注塑成型對具有透光性的樹脂進行成型，但有時在成型時，在成型部11、12、13處會產生熔接線。即，對于具體例在后面記述，但在從設置于模具的腔室內的澆口噴出樹脂時，所注入的樹脂在向各成型部11、12、13中填充的同時進行流動。此時，向接近澆口這一側的成型部注入的樹脂在連結部中流動，并在遠離澆口這一側的成型部中沿反方向流動，在該成型部中來自兩側的樹脂以碰撞狀態合流而生成熔接線。因此，在成型部11、12、13中，熔接線接受向光導體導光的光而發光，成為妨礙標識燈配光的眩光，或使得光導體或燈具外觀的美觀性降低。
[0004]為了避免這種熔接線，而考慮針對多個成型部分別獨立地設置澆口，并且，對各澆口的樹脂噴出量進行調整，以使得在各成型部中流動的樹脂在前端的連結部處以大致相同的定時合流，但為了進行上述樹脂噴出量的調整，而需要例如使各澆口的開口尺寸不同等的調整，使得模具構造變得復雜，導致成本高。另外，難以可靠地防止成型部中熔接線的產生。另一方面，專利文獻I是在向樹脂成型后的樹脂成型品的表面進行涂料填充時的流動末端產生的取向變化對策的技術，在模具的腔室的一部分上配置凸部或可動塊，利用該凸部或可動塊使腔室內的樹脂流動延遲，將涂料流動末端的位置設定為不會對外觀造成影響的部分。因此，考慮應用該技術而避免在光導體的樹脂成型中的外觀部上形成熔接線。
[0005]專利文獻1:日本特開2004 - 136536號公報
[0006]在要將專利文獻I的技術應用于光導體的樹脂成型中而在腔室的一部分上配置凸部的情況下，在該凸部處始終使樹脂的流動延遲且使樹脂的流動產生混亂，因此，產生下述問題，即，在該部分處產生空隙(氣泡)等而使樹脂的填充性變差，或使成型品質降低。另一方面，在如專利文獻I的記載所示在腔室的一部分上配置可動塊的情況下，不會產生這種問題，但需要用于使可動塊移動的機構，使得成型裝置的構造復雜，導致模具的成本高，并且難以控制使可動塊移動的定時，成型作業麻煩。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是，提供一種樹脂成型品及其成型方法以及成型裝置，其不會產生上述成型品質的降低及模具構造復雜化的問題，防止由熔接線引起的外觀品質的降低。
[0008]本發明的一個方式的樹脂成型品通過樹脂成型，將利用連結部使前端彼此連結的多個成型部形成為一體，將成型部作為外觀部而構成，將連結部作為非外觀部而構成，其特征在于，在各成型部上不存在熔接線，在連結部上存在熔接線。例如，優選樹脂成型品作為由透光性樹脂形成并在內部進行導光的光導體而構成。
[0009]本發明的一個方式的制造方法用于包含通過連結部將前端彼此連結的至少第I及第2成型部，并從第I及第2成型部的基端側注入樹脂而進行成型的樹脂成型品，其特征在于，包含下述工序:向第I及第2成型部中分別注入樹脂的工序；使得在第I成型部中流動、然后在連結部中流動并要向第2成型部中流動的樹脂停留的工序；以及在向第2成型部中填充樹脂后解除樹脂的停留的工序。特別地，該樹脂成型品的制造方法的特征在于，用于解除樹脂的停留的工序，是通過向第2成型部中填充的樹脂的壓力而進行的。
[0010]本發明的一個方式的制造裝置的特征在于，具有:腔室，其包含通過連結部將前端彼此連結的至少第I及第2成型部而構成；澆口，其從第I及第2成型部的基端側向腔室中注入樹脂；以及樹脂阻止部，其配置在第I和第2成型部中的相距澆口的距離較長的第2成型部和連結部之間的連結部位上，使在該連結部流動的樹脂停留，樹脂阻止部構成為，利用在第2成型部中流動的樹脂將樹脂的停留解除。優選該樹脂阻止部具有:滑塊，其能夠將連結部的樹脂流路閉塞；以及預緊單元，其將滑塊保持在該閉塞的位置上，預緊單元的預緊力設定為，能夠利用向第2成型部中填充的樹脂的壓力，使滑塊從閉塞的位置向開放的位置移動。
[0011]發明的效果
[0012]本發明的樹脂成型品，由于在作為外觀部的成型部上不存在樹脂的熔接線，所以不會產生眩光，成為外觀上的美觀性良好的樹脂成型品。特別地，在將樹脂成型品作為光導體構成時，在外觀部內導光的光不會因熔接線而成為邊界光，可以作為均勻亮度的發光部而構成。
[0013]根據本發明的樹脂成型品的制造方法以及制造裝置，由于利用樹脂阻止部在作為非外觀部的連結部中使樹脂流動停止，所以可以防止在作為外觀部的成型部中樹脂碰撞而合流的情況，可以制造出在外觀部上不產生樹脂熔接線的樹脂成型品。另外，由于樹脂阻止部利用樹脂壓力而自動地對連結部進行開閉，所以可以使樹脂阻止部及模具的結構簡化，可以低成本地進行制造，并且可以防止在樹脂成型時的樹脂填充性的降低，期待成型品質的提聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是內部安裝有本發明的一個實施方式的光導體的燈具的一個例子的外觀圖。
[0015]圖2是本發明的一個實施方式的光導體的外觀圖。[0016]圖3是對本發明的一個實施方式的光導體進行成型的模具的沿a — a線、b — b線的鉛垂剖面圖和水平剖面圖。
[0017]圖4是對樹脂阻止部的結構和動作進行說明的放大斜視圖。
[0018]圖5是樹脂成型動作(其I)進行說明的模具的示意性的水平剖面圖。
[0019]圖6是對樹脂成型動作(其2)進行說明的模具的示意性的水平剖面圖。
[0020]圖7是對樹脂成型動作(其3)進行說明的模具的示意性的水平剖面圖。
[0021]符號的說明
[0022]I光導體
[0023]10連結部(非外觀部)
[0024]11、12、13成型部(外觀部)
[0025]2 模具
[0026]2C 腔室
[0027]20連結部(非外觀部)
[0028]21、22、23成型部(外觀部)
[0029]24 澆口
[0030]25A、25B樹脂阻止部
[0031]26 槽部
[0032]27 滑塊
[0033]28壓縮螺旋彈簧
[0034]100 燈具
[0035]101 光源(LED)
[0036]102裝飾反射鏡
[0037]110燈具殼體
[0038]111光源單元
【具體實施方式】
[0039]下面，參照附圖，對本發明的一個實施方式進行說明。在本實施方式中，針對將本發明的樹脂成型品作為彎曲梳狀而構成的光導體I的例子進行說明，即，是將圖1所示的多個成型部的各前端部在連結部處連結而形成的。即，該光導體I如圖2所示，具有3個大致L字形狀的成型部11、12、13，該成型部11、12、13的基端側區域形成為細小寬度而前端側區域形成為粗大寬度，這些成型部在各前端部處由連結部10連結。該光導體I在如圖1所示配置于燈具100中時，從與基端部相對配置的光源101射出的光向成型部11、12、13以及連結部10的內部導光，在成型部11、12、13及連結部10中一部分的光向外部射出而成為發光狀態。成型部11、12、13作為可以從燈具100的外部觀察的外觀部而構成，但連結部10作為由于被配置在燈具100中的裝飾反射鏡(伸出部)102覆蓋隱藏而不能從外部觀察的非外觀部構成。因此，下面作為外觀部、非外觀部進行說明。此外，在上述外觀部11、12、13的表面，形成有用于使射出的光折射、擴散而得到所需配光的凹凸或臺階等配光單元llb、12b、13b，但在這里，省略詳細的說明。
[0040]圖3 (a)、(b)是用于對上述光導體I進行樹脂成型的模具的鉛垂剖面圖和水平剖面圖，分別是沿該圖的a — a線、b — b線的部位的剖面圖。該模具2具有下側的固定模具2D和上側的可動模具2U，在上述固定模具2D和可動模具2U之間形成有與上述光導體I對應的形狀的腔室2C。S卩，該腔室2C是由基端側區域形成為細小寬度且前端側區域形成為粗大寬度的3個大致L字形狀的外觀部21、22、23和將上述外觀部21、22、23的前端部彼此連結的非外觀部20構成的腔室。在上述固定模具2D上，在與上述光導體2C的3個外觀部21、22、23的各基端部21a、22a、23a對應的位置上，分別使I個、共計3個澆口 24開口，并構成為，使得用于對上述光導體I進行成型的透光性樹脂從上述澆口 24向腔室2C內噴出。在這里，從上述外觀部21、22、23的基端至上述非外觀部20的長度，以從最接近澆口 24這一側的外觀部21向最遠離的一側的外觀部23的順序變大。換言之，以該順序使各外觀部21、22、23的腔室容積變大。
[0041]在上述固定模具2D和可動模具2U之間，與上述外觀部22、23和上述非外觀部20的連結部位相鄰地，分別配置有樹脂阻止部25A、25B。即，上述樹脂阻止部25A、25B分別配置在上述3個外觀部21、22、23中除了相距澆口 24的距離最近的外觀部21之外的其他2個外觀部22、23和非外觀部20的連結部位上。
[0042]上述2個樹脂阻止部25A、25B如圖4的I個樹脂阻止部25A的概略斜視圖所示，在將上述外觀部22和前端側的非外觀部20連結的部位處，具有凹狀的槽部26，該槽部26在該非外觀部20的一部分上，朝向外觀部22的相反側，以所需的寬度尺寸且所需的長度尺寸延伸設置。在該槽部26中，以可沿槽部26的長度方向滑動的方式安裝滑塊27。該滑塊27由與構成模具的材料相同或者同樣的材料構成，不會由于樹脂成型時的加熱而使形狀變形。另外，在上述滑塊27的后表面和槽部26的內底面之間，彈性安裝有設定為規定彈簧力的壓縮螺旋彈簧28，滑塊27利用該壓縮彈簧28的彈簧力施加向前表面方向的移動慣性。上述槽部26的寬度尺寸形成為比上述外觀部22的寬度尺寸略大，上述滑塊27的寬度尺寸與該槽部26的寬度尺寸相等，因此，在滑塊27通過上述壓縮螺旋彈簧28而在槽部26內向前表面方向移動時，該滑塊27的前表面以與上述外觀部22的前端面抵接的狀態被保持。另夕卜，由于上述滑塊27的長度尺寸形成為比上述非外觀部20的寬度尺寸大，所以在滑塊27的前表面與前端面抵接的狀態時，非外觀部20處于由滑塊27閉塞的狀態。對于樹脂阻止部25B，只要將上述外觀部22置換為外觀部23即可，采用相同的結構。此外，只要滑塊27的前表面的至少一部分與外觀部22的前端面抵接而保持為將非外觀部20閉塞的狀態即可，滑塊27的寬度尺寸也可以不一定比外觀部22的寬度尺寸大。
[0043]在使用該模具2制造上述光導體I時，可以與此前的光導體的制造完全相同地，在使可動模具2U與固定模具2D緊密接觸的基礎上，從各澆口 24分別向腔室2C噴出透光性樹脂，在將該樹脂向腔室內填充的基礎上進行冷卻、硬化后，將可動模具2U脫模，從腔室2C中取出成型品。圖5 (a)是表示該成型時的腔室內的樹脂流動狀態的圖。如圖5 (a)所示，如果將樹脂R從各澆口 24向腔室2C內注入，則該樹脂R朝向3個外觀部21、22、23分別進行流動。由于盡管各外觀部21、22、23的長度不同，在上述外觀部21、22、23中流動的樹脂R也以相同的流速流動，所以即使向相距澆口 24的距離短的一側的外觀部(本發明的第I成型部，以下相同)21中填充樹脂，在距離較長的一側的外觀部(本發明的第2成型部，以下相同)22以及距離更長的一側的外觀部23中，也未完全填充樹脂R。因此，在要向距離較長的一側的外觀部22中完全填充樹脂R時，在距離短的一側的外觀部21中，樹脂R會越過外觀部21而流動至前端側的非外觀部20中。
[0044]此時，假設在模具2中不存在如實施方式所示的樹脂阻止部25A、25B，則如圖5(b)所示，從距離短的一側的外觀部21向非外觀部20流動的樹脂，從相鄰的距離較長的一側的外觀部22的前端側朝向該外觀部22沿相反方向流動。因此，在該距離較長的一側的外觀部22中，從澆口 24流動來的樹脂R和從非外觀部20朝向該外觀部22從相反方向流動來的樹脂R碰撞而合流，通過上述樹脂R的合流而在該外觀部22中產生熔接線WL。在如上述所示外觀部22成為發光狀態時，該熔接線WL成為眩光的產生以及該外觀部22的外觀性下降的主要原因。
[0045]但是，在本實施方式中，如圖6(a)所示，在非外觀部20中，在與距離較長的一側的外觀部22之間的連結部位處設置有樹脂阻止部25A，利用該樹脂阻止部25A的滑塊27在該連結部位中將非外觀部20閉塞，因此，從外觀部21向非外觀部20流動來的樹脂R由于該樹脂阻止部25A而停止流動。因此，在向距離較長的一側的外觀部22中填充樹脂R之前，在非外觀部20中流動的樹脂R不會從該外觀部22的前端側沿相反方向流動，可以防止因上述所示的外觀部22中的樹脂R碰撞而產生熔接線WL。
[0046]如圖6(b)所示，如果成為向該距離較長的一側的外觀部22中填充樹脂R的狀態，則向滑塊27的前表面施加該樹脂R的流動壓力、即樹脂R的噴出壓力，因此，滑塊27抵抗壓縮螺旋彈簧28的彈簧力而向槽部26中壓入。因此，通過滑塊27實現的非外觀部20的閉塞狀態被解除，停留的非外觀部20的樹脂R和在距離較長的一側的外觀部22中流動的樹脂R成為一體并合流，朝向與外觀部22相比距離更長的一側的外觀部23，在非外觀部20中流動。
[0047]在此期間，如圖7 Ca)所示，在距離更長的一側的外觀部23中，從澆口 24流動樹脂R，但在該時刻還沒有填充該外觀部23。因此，在非外觀部20中流動的樹脂R，要再次在距離更長的一側的外觀部23中從相反方向流動，但由于配置在該外觀部23和非外觀部20之間的連結部位上的樹脂阻止部25B而使流動停止。即，在該狀況下，該距離更長的一側的外觀部23成為本發明中的第2成型部，與其相鄰的上述外觀部22成為本發明中的第I成型部。該停留持續至向距離更長的一側的外觀部23中填充樹脂R為止，如圖7 (b)所示，如果成為向該外觀部23中填充樹脂R的狀態，則利用該外觀部23的樹脂壓力而使樹脂阻止部25B的滑塊27抵抗壓縮螺旋彈簧28的彈簧力向槽部26中壓入，從而解除通過滑塊27實現的非外觀部20的閉塞狀態。由此，在非外觀部20中停留的樹脂R和在外觀部23中流動的樹脂R合流，其結果，將樹脂R向腔室2C內填充。因此，防止與外觀部23中的樹脂R碰撞而形成的合流，因此，可以防止該外觀部23中的熔接線WL的產生。
[0048]如上述所示，通過在模具2中設置樹脂阻止部25A、25B，從而可以防止在作為第I成型部的距離相對較短的一側的外觀部21或22中流動的樹脂R，在作為連結部的非外觀部20中流動并在作為第2成型部的距離相對較長的一側的外觀部22或23中從相反方向流動，可以防止該距離較長的一側的外觀部22、23中的熔接線WL產生。由于該樹脂阻止部25A、25B具有通過壓縮螺旋彈簧28預緊的滑塊27，并利用流動至該樹脂阻止部25A、25B的樹脂R的注入壓力而移動，使非外觀部20開放，所以在開放時，確保樹脂R的順利流動，可以提高樹脂R向腔室2C的填充性，防止空隙等的產生，提高樹脂成型品質。另外，由此不需要用于使滑塊27主動地進行開閉動作的結構，或者也不需要用于對滑塊27的動作定時進行檢測的傳感器等的結構，所以可以簡化樹脂阻止部25A、25B的結構，可以以低成本構成模具2。
[0049]在這里，樹脂阻止部并不限于實施方式的結構。即，只要構成為，通常將滑塊保持在閉塞連結部的位置上，利用樹脂的壓力使滑塊移動即可，因此，也可以使對滑塊進行彈性保持的壓縮螺旋彈簧由其他結構的彈簧部件構成，或者也可以采用利用橡膠等彈性材料或空氣壓力等的結構。另外，作為樹脂阻止部，也可以構成為，利用扭轉彈簧部件對轉動動作的鉸鏈體進行彈性支撐，通過利用樹脂的壓力使該鉸鏈體進行轉動動作，從而使連結部開閉。
[0050]在實施方式中，對具有3個外觀部的光導體的例子進行了說明，但外觀部的數量及形狀是任意的。外觀部、即本發明的成型部為至少2個即可，或者也可以大于或等于4個。在此情況下，樹脂阻止部設置在將相距澆口的距離較長的一側的成型部和連結部連結的部位上即可，因此，樹脂阻止部的數量配置為與成型部的數量對應的數量即可。另外，在實施方式中，針對3個外觀部分別配置獨立的澆口，但也可以構成為，將各外觀部在基端部利用連結部連結，配置與該連結部共用的I個澆口。如果這樣，則能夠減少澆口數量，進一步實現模具的簡化，可以實現低成本化。
[0051]應用本發明的樹脂成型品并不限定于實施方式中記載的光導體，只要是在樹脂成型時使向腔室內噴出的樹脂在腔室內沿多個流路流動而進行成型的形狀的樹脂成型品，就可以相同地應用。特別地，對于本發明中的第I成型部和第2成型部，在實施方式中，將相距澆口的距離較短的一側的成型部作為第I成型部，將距離較長的一側的成型部作為第2成型部，但只要對各成型部的腔室容積進行比較，將腔室容積較小的一側作為第I成型部，將腔室容積較大的一側作為第2成型部而構成即可，即使是這種結構的模具，也可以防止第2成型部中的樹脂的熔接線的產生。在應用于實施方式所示的汽車用燈具中的情況下，可以應用于汽車的后組合燈或前照燈中。
[0052]工業實用性
[0053]本發明可以用于要求防止由熔接線引起的品質降低的樹脂成型品及其成型方法、以及成型裝置中。
【權利要求】
1.一種樹脂成型品，其通過樹脂成型，將利用連結部使前端彼此連結的多個成型部形成為一體，將所述成型部作為外觀部而構成，將所述連結部作為非外觀部而構成， 其特征在于， 在所述各成型部上不存在熔接線，在所述連結部上存在熔接線。
2.根據權利要求1所述的樹脂成型品，其特征在于， 所述樹脂成型品是由透光性樹脂形成并在內部進行導光的光導體。
3.一種樹脂成型品的制造方法，該樹脂成型品包含通過連結部將前端彼此連結的至少第I及第2成型部，從所述第I及第2成型部的基端側注入樹脂而進行成型， 其特征在于，包含下述工序: 向所述第I及第2成型部中分別注入樹脂的工序；使得在所述第I成型部中流動、然后在所述連結部中流動并要向所述第2成型部中流動的樹脂停留的工序；以及在向所述第2成型部中填充樹脂后解除所述樹脂的停留的工序。
4.根據權利要求3所述的樹脂成型品的制造方法，其特征在于， 用于解除所述樹脂的停留的工序，是通過向所述第2成型部中填充的樹脂的壓力而進行的。
5.一種樹脂成型品的成型裝置，其特征在于，具有: 腔室，其包含通過連結部將前端彼此連結的至少第I及第2成型部而構成；澆口，其從所述第I及第2成型部的基端側向所述腔室中注入樹脂；以及樹脂阻止部，其配置在所述第I和第2成型部中的相距所述澆口的距離較長的第2成型部和所述連結部之間的連結部位上，使在該連結部流動的樹脂停留，所述樹脂阻止部構成為，利用在所述第2成型部中流動的樹脂將所述樹脂的停留解除。
6.根據權利要求5所述的樹脂成型品的成型裝置，其特征在于， 所述樹脂阻止部具有:滑塊，其能夠將所述連結部的樹脂流路閉塞；以及預緊單元，其將所述滑塊保持在該閉塞的位置上，該預緊單元的預緊力設定為，能夠利用向所述第2成型部中填充的樹脂的壓力，使所述滑塊從所述閉塞的位置向開放的位置移動。
【文檔編號】B29C45/00GK103847074SQ201310590440
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2012年11月28日
【發明者】表征史 申請人:株式會社小糸制作所