多輥開煉的制造方法
【專利摘要】本發明的目的是提供一種多輥開煉機，包括開煉機機體，所述機體上設置有主動輥筒和從動輥筒，從動輥筒位于主動輥筒下方且間隔設置，相鄰的主動輥筒轉動方向相反，所述主動輥筒的數量至少為4個。通過在機體上設置多個輥筒，輥距逐漸減小，使得膠料能夠在主動輥筒輥距減小的方向通過相鄰主動輥筒不斷的碾壓從而混煉均勻，工作效率高。
【專利說明】多輥開煉機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種橡膠加工設備領域，具體涉及一種多輥開煉機。
【背景技術】
[0002]在混煉膠生產過程中，開煉機是輪胎加工非常重要的設備，主要對橡膠制品進行塑煉，混煉、終煉、壓片等工藝。現有的開煉機通過相對回轉的兩個輥筒的旋轉，形成對膠料的摩擦力和粘附力，將兩輥之間所形成輥距縫隙中的膠料，產生剪切和碾壓作用，但是兩個輥筒加工的時間較長，存在等待時間，工作效率低，因此解決開煉機工作效率低的問題顯得尤為重要了。
【發明內容】
[0003]針對上述的不足，本發明提供了一種多輥開煉機，通過在機體上設置多個輥筒，輥距逐漸減小，使得膠料能夠在主動輥筒輥距減小的方向通過相鄰主動輥筒不斷的碾壓從而混煉均勻，工作效率高。
[0004]本發明的目的是提供一種多輥開煉機，包括開煉機機體，所述機體上設置有主動輥筒和從動輥筒，從動輥筒位于主動輥筒下方且間隔設置，相鄰的主動輥筒轉動方向相反，所述主動輥筒的數量至少為4個。
[0005]本發明的進一步改進在于:所述主動輥筒呈線性排列。
[0006]本發明的進一步改進在于:所述主動輥筒呈上下交錯排列。
[0007]本發明的進一步改進在于:所述主體上設置有調節主動輥筒輥距的調節裝置。
[0008]本發明的進一步改進在于:所述主體下方設置有接料盤。
[0009]本發明的有益效果:通過在機體上設置多個輥筒，輥距逐漸減小，使得膠料能夠在主動輥筒輥距減小的方向通過相鄰主動輥筒不斷的碾壓從而混煉均勻，工作效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明中主動輥筒為線性排列的示意圖。
[0011]圖2是本發明中主動輥筒為上下交錯排列的示意圖。
[0012]其中:1-機體，2_主動棍筒,3_從動棍筒,4_調節裝置,5_接料盤,6_ I父料。
【具體實施方式】
[0013]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0014]如圖1所示，本實施例提供了一種多輥開煉機，包括開煉機機體1，所述機體I上設置有主動輥筒2和從動輥筒3，從動輥筒3位于主動輥筒2下方且間隔設置，從動輥筒3輔助膠料6的運行，并為膠料6提供一定的張力。相鄰的主動輥筒2轉動方向相反，所述主動輥筒2的數量為五個，最靠近機體I后端的主動輥筒2是固定的，所述主動輥筒2呈線性排列。所述主體I上設置有調節主動輥筒2之間輥距的調節裝置4，調節裝置4可分別調節每個主動輥筒2與最靠近機體I后端的主動輥筒2之間的輥距，從而確定相鄰兩個主動滾筒
2之間的輥距。所述主體I下方設置有接料盤5，接料盤5收集混煉過程中掉落的碎料。
[0015]本實施例提供了一種多輥開煉機，在機體上設置多個主動輥筒2，并通過調節裝置4調節主動輥筒之間的輥距，使得輥距從右向左逐漸減小，使得膠料6在向左運行的過程中，通過相鄰主動輥筒2不斷的壓平、壓薄而混煉均勻，工作效率高。
【權利要求】
1.一種多輥開煉機，包括開煉機機體(1)，其特征在于:所述機體(I)上設置有主動輥筒(2)和從動輥筒(3)，從動輥筒(3)位于主動輥筒(2)下方且間隔設置，相鄰的主動輥筒(2)轉動方向相反,所述主動棍筒(2)的數量至少為4個。
2.如權利要求1所述的多輥開煉機，其特征在于:所述主動輥筒(2)呈線性排列。
3.如權利要求1所述的多輥開煉機，其特征在于:所述主動輥筒(2)呈上下交錯排列。
4.如權利要求1所述的多輥開煉機，其特征在于:所述主體(I)上設置有調節主動輥筒(2)輥距的調節裝置(4)。
5.如權利要求1或4所述的多輥開煉機，其特征在于:所述主體(I)下方設置有接料盤(5)。
【文檔編號】B29B7/68GK103586996SQ201310590184
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】汪靜, 吳喜林, 呂曉剛, 華偉 申請人:蕪湖集拓橡膠技術有限公司