一種雙色雙料夾層塑料制品及其制備方法
【專利摘要】本發明屬于一種雙色雙料夾層塑料制品及其制備方法，雙色雙料夾層塑料制品由內層和包設在內層外側的外層所構成，制作內層的材料為白色的聚醚砜樹脂顆粒，所述的聚醚砜樹脂顆粒是由4，4′-雙磺酰氯二苯醚在無水氯化鐵催化下，與二苯醚縮合制得，折射率1.85，玻璃化溫度225℃，在1.82MPa狀態下熱變形溫度203℃，制作外層的材料為透明塑料，或聚醚砜樹脂顆粒添加符合有機顏料制成。本發明使雙色雙料夾層塑料制品由內、外兩層不同的原料制成，具有成本低，保溫性強，色彩鮮艷，娛樂性和功能性好的優點，該方法有簡單實用，利于操作，制作成本低的優點。
【專利說明】一種雙色雙料夾層塑料制品及其制備方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于一種雙色雙料夾層塑料制品及其制備方法。
【背景技術】
[0002]塑料制品，尤其是作為盛裝飲食用的塑料制品應采用無毒的白色的聚醚砜樹脂顆粒加工而成，聚醚砜樹脂顆粒制成的盛裝飲食用的塑料制品雖無毒，不會對人體造成傷害，但其本身著色性差、單調、成本高、不美現；而傳統的作為盛裝飲食用的塑料制品也存在保溫性差，娛樂性和功能性不足的缺陷。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種雙色雙料夾層塑料制品及其制備方法，使雙色雙料夾層塑料制品由內、外兩層不同的原料制成，具有成本低，保溫性強，色彩鮮艷，娛樂性和功能性好的優點，該方法有簡單實用，利于操作，制作成本低的優點。
[0004]為此，一種雙色雙料夾層塑料制品，主要由外層所組成，雙色雙料夾層塑料制品由內層和包設在內層外側的外層所構成，內層和包設在內層外側的外層之間貼合，或呈間隔距離設置形成夾層空間，制作內層的材料為白色的聚醚砜樹脂顆粒，所述的聚醚砜樹脂顆粒是由4，4'-雙磺酰氯二苯醚在無水氯化鐵催化下，與二苯醚縮合制得，折射率1.85，玻璃化溫度225°C，在1.82MPa狀態下熱變形溫度203°C，制作外層的材料為透明塑料，或聚醚砜樹脂顆粒添加符合有機顏料、感溫顏料、感光顏料、夜光顏料、液晶顏料和變色龍顏料制成。所述夾層空間厚度為0.1?30_。所述夾層空間內設有裝飾片、或填充有感溫變色材料，或彩球。所述雙色雙料夾層塑料制品包括瓶、壺、杯、碗、盤、鍋、蓋、及上口大下口小的桶體。
[0005]一種制備雙色雙料夾層塑料制品的方法，包括模具制備:
[0006]在二套模具中注塑內層和外層，將內層置在外層中，加熱內層和外層，對內層，或外層瓶體加壓，制成雙色雙料夾層塑料制品；
[0007]或在二套模具中注塑內層和外層，將內層置在外層中，將內層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成；
[0008]或在二套模具中注塑內層和外層，再將裝飾片粘在內層模具的外側面上，將內層置在外層中，將內層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成；
[0009]或在二套模具中注塑內層和外層，將內層置在外層中，將感溫變色材料，或彩球置在內層外側與外層之間間隔距離設置形成的夾層空間內，再將內層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成。
[0010]所述模具制備，雙色雙料夾層塑料制品的模具分為內層模具，外層模具，共兩副模具，兩副模具的型芯尺寸一樣，型腔尺寸一個為大號的外層模具，另一個為小號的內層模具，采用雙色機轉式注塑機完成內、外層注塑。
[0011]所述模具分為澆注系統，導向系統，抽芯系統，頂出系統，冷卻系統，吹氣系統；其中，
[0012](I)澆注系統，采用自斷式熱流道，內層模具先注射成型，采用閥動分流澆口裝置，注射外層模具時不會堵住澆口，繼續順利注射成型；
[0013](2)導向系統，采用兩副模具，兩個型腔，兩個型芯，導向任意互配；
[0014](3)抽芯系統，采用同型腔，型芯鎖緊，抽芯模塊安裝滑動互不干涉；
[0015](4)頂出系統，采用內層模具一般不設頂出機構，外層模具設計頂出對產品，美觀破壞最小，頂出系統互不干涉，動作協調；
[0016](5)冷卻系統，采用模具旋轉180°與水管安裝位置互不干涉；
[0017](6)吹氣系統，采用內層模具注射成型結束后，開模時，空氣電磁閥開始工作，邊移模，邊吹氣。型腔吹氣使產品包緊在型芯，然后旋轉180°，與外層模具合模注射，注射結束，開模動作結束，然后型腔吹氣。脫出產品，型芯不設計吹氣裝置。
[0018]所述閥動分流澆口裝置為，注塑頭內由隔板縱向分為兩個密封部分，一個密封部分內設單色供料管，另一個密封部分內設彩色供料管，注塑頭前部中端設出料口，單色供料管的出口與出料口相通，彩色供料管的出口在與單色供料管的出口對應向與出料口相通，注塑頭內前部設閥座，閥座內軸設有帶動閥片分別啟閉兩出口的閥軸。上述結構設計實現了本發明的目的。
[0019]本發明使雙色雙料夾層塑料制品由內、外兩層不同的原料制成，具有成本低，保溫性強，色彩鮮艷，娛樂性和功能性好的優點，該方法有簡單實用，利于操作，制作成本低的優點。如本發明制成的奶瓶，瓶體設有夾層空間，保溫性好，在夾層空間內設有裝飾片或彩球等，嬰兒吸奶和娛樂同時進行，使用和娛樂性好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的一種結構示意圖。
[0021]圖2為本發明的閥動分流澆口裝置結構示意圖。
具體實施方案
[0022]如圖1至圖2所示，一種雙色雙料夾層塑料制品，主要由外層4所組成。雙色雙料夾層塑料制品由內層3和包設在內層外側的外層所構成。內層和包設在內層外側的外層之間貼合，或呈間隔距離設置形成夾層空間5。所述夾層空間厚度為0.1?30mm。所述夾層空間內設有裝飾片1、或填充有感溫變色材料，或彩球。夾層空間內亦可設有五顏六色的3D立體普通彩印卡通，花鳥，山水，人物的彩色塑料彩印薄膜，以使瓶視覺更生動，立體，美觀。所述外套由透明塑料制成，外套注塑時也可添加食品級色粉，制作成各種各樣不同顏色的外套，以增加使用者的趣味。外套也可以選擇其它柔軟，色彩性能好的材料，使外觀更加多樣、炫麗。
[0023]制作內層的材料為白色的聚醚砜樹脂顆粒，所述的聚醚砜樹脂顆粒是由4，4'-雙磺酰氯二苯醚在無水氯化鐵催化下，與二苯醚縮合制得，折射率1.85，玻璃化溫度225°C，在1.82MPa狀態下熱變形溫度203°C，制作外層的材料為透明塑料，或聚醚砜樹脂顆粒添加符合有機顏料、感溫顏料、感光顏料、夜光顏料、液晶顏料和變色龍顏料制成。
[0024]所述雙色雙料夾層塑料制品包括瓶、壺、杯、碗、盤、鍋、蓋、及上口大下口小的桶體。
[0025]一種制備雙色雙料夾層塑料制品的方法，包括模具制備:
[0026]在二套模具中注塑內層和外層，將內層置在外層中，加熱內層和外層，對內層，或外層瓶體加壓，制成雙色雙料夾層塑料制品；
[0027]或在二套模具中注塑內層和外層，將內層置在外層中，將內層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成；
[0028]或在二套模具中注塑內層和外層，再將裝飾片粘在內層模具的外側面上，將內層置在外層中，將內層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成；
[0029]或在二套模具中注塑內層和外層，將內層置在外層中，將感溫變色材料，或彩球置在內層外側與外層之間間隔距離設置形成的夾層空間內，再將內層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成。
[0030]所述模具制備，雙色雙料夾層塑料制品的模具分為內層模具，外層模具，共兩副模具，兩副模具的型芯尺寸一樣，型腔尺寸一個為大號的外層模具，另一個為小號的內層模具，采用雙色機轉式注塑機完成內、外層注塑。
[0031]所述模具分為澆注系統，導向系統，抽芯系統，頂出系統，冷卻系統，吹氣系統；其中，
[0032](I)澆注系統，采用自斷式熱流道，內層模具先注射成型，采用閥動分流澆口裝置，注射外層模具時不會堵住澆口，繼續順利注射成型；
[0033](2)導向系統，采用兩副模具，兩個型腔，兩個型芯，導向任意互配；
[0034](3)抽芯系統，采用同型腔，型芯鎖緊，抽芯模塊安裝滑動互不干涉；
[0035](4)頂出系統，采用內層模具一般不設項出機構，外層模具設計頂出對產品，美觀破壞最小，頂出系統互不干涉，動作協調；
[0036](5)冷卻系統，采用模具旋轉180°與水管安裝位置互不干涉；
[0037](6)吹氣系統，采用內層模具注射成型結束后，開模時，空氣電磁閥開始工作，邊移模，邊吹氣。型腔吹氣使產品包緊在型芯，然后旋轉180°，與外層模具合模注射，注射結束，開模動作結束，然后型腔吹氣。脫出產品，型芯不設計吹氣裝置。
[0038]如圖2所示，本發明采用雙色機轉式注塑機完成內、外層注塑，其中對內、外層注塑澆注塑料的澆口裝置是閥動分流澆口裝置為，注塑頭6內由隔板13縱向分為兩個密封部分。一個密封部分內設單色供料管12，另一個密封部分內設彩色供料管15。注塑頭前部中端設出料口 9，單色供料管的出口 10與出料口相通，彩色供料管的出口 7在與單色供料管的出口對應向與出料口相通。注塑頭內前部設閥座11，閥座內軸設有帶動閥片8分別啟閉兩出口的閥軸16。注塑頭外包設有保溫層14。本發明閥的動分流澆口裝置可以變雙色機轉式注塑機的雙澆口裝置為一個結構，不但簡化了結構，而且使雙色機轉式注塑機不用頻繁更澆注系統，只需在澆注系統下端的雙色機轉式臺上轉換內、外層注塑具結構即可。當需注塑內層時，將內層注塑具結構轉至閥的動分流澆口裝置下端，注塑頭下移(用傳統結構實現，如程序控制氣缸)對準內層注塑具進料口，閥軸帶動閥片(用傳統結構實現，如程序控制的步進電機)開啟單色供料管的出口，而封閉彩色供料管的出口，使液化的內層塑料從單色供料管注入內層注塑具中。而后，注塑頭上移，將內層注塑具結構轉出閥的動分流澆口裝置下端，將外層注塑具結構轉至閥的動分流澆口裝置下端，同上動作完成外層注塑。[0039]有機顏料、感溫顏料、感光顏料、夜光顏料、液晶顏料和變色龍顏料為傳統的塑料添加料及量，故不再累述。
[0040]實施例1:在二套模具中注塑內層和外層，再將裝飾片粘在內層模具的外側面上，將內層置在外層中，將內層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成。
[0041]雙色塑料瓶(杯)模具分為內層模具，外層模具，共兩副模具。模具分為澆注系統，導向系統，抽芯系統，頂出系統，冷卻系統，吹氣系統。其中，吹氣系統是內層模具注射成型結束后，開模時，空氣電磁閥開始工作，邊移模，邊吹氣。型腔吹氣使產品包緊在型芯，然后旋轉180°，與外層模具合模注射，注射結束，開模動作結束，然后型腔吹氣。脫出產品瓶(杯)，型芯不設計吹氣裝置。注塑完成內層并在內層外部貼有印有3D的卡通，花鳥，山7K，人物的普通塑料彩印薄膜。注塑完成外層，將內層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成。在夾層空間是五顏六色的3D立體普通彩印卡通，花鳥，山水，人物的彩色塑料彩印薄膜，生動，立體，美觀的瓶(杯)。
[0042]實施例2:在二套模具中注塑內層和外層，將內層置在外層中，加熱內層和外層，對內層，或外層瓶體加壓，制成雙色雙料夾層塑料制品。即可不設夾層空間。
[0043]總之，本發明使雙色雙料夾層塑料制品由內、外兩層不同的原料制成，具有成本低，保溫性強，色彩鮮艷，娛樂性和功能性好的優點，該方法有簡單實用，利于操作，制作成本低的優點。
【權利要求】
1.一種雙色雙料夾層塑料制品，主要由外層所組成，其特征在于:雙色雙料夾層塑料制品由內層和包設在內層外側的外層所構成，內層和包設在內層外側的外層之間貼合，或呈間隔距離設置形成夾層空間，制作內層的材料為白色的聚醚砜樹脂顆粒，所述的聚醚砜樹脂顆粒是由4，4'-雙磺酰氯二苯醚在無水氯化鐵催化下，與二苯醚縮合制得，折射率1.85，玻璃化溫度225 °C，在1.82MPa狀態下熱變形溫度203 °C，制作外層的材料為透明塑料，或聚醚砜樹脂顆粒添加符合有機顏料、感溫顏料、感光顏料、夜光顏料、液晶顏料和變色龍顏料制成。
2.按權利要求1所述的雙色雙料夾層塑料制品，其特征在于:所述夾層空間厚度為0.1 ~30mmo
3.按權利要求1所述的雙色雙料夾層塑料制品，其特征在于:所述夾層空間內設有裝飾片、或填充有感溫變色材料，或彩球。
4.按權利要求1所述的雙色雙料夾層塑料制品，其特征在于:所述雙色雙料夾層塑料制品包括瓶、壺、杯、碗、盤、鍋、蓋、及上口大下口小的桶體。
5.一種制備雙色雙料夾層塑料制品的方法，包括模具制備，其特征在于: 在二套模具中注塑內層和外層，將內層置在外層中，加熱內層和外層，對內層，或外層瓶體加壓，制成雙色雙料夾層塑料制品； 或在二套模具中注塑內層和外層，將內層置在外層中，將內層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成； 或在二套模具中注塑內層和外層，再將裝飾片粘在內層模具的外側面上，將內層置在外層中，將內層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成； 或在二套模具中注塑內層和外層，將內層置在外層中，將感溫變色材料，或彩球置在內層外側與外層之間間隔距離設置形成的夾層空間內，再將內層和外層在口端、相交邊部熱溶粘合成。
6.按權利要求5所述的制備雙色雙料夾層塑料制品的方法，其特征在于:所述模具制備，雙色雙料夾層塑料制品的模具分為內層模具，外層模具，共兩副模具，兩副模具的型芯尺寸一樣，型腔尺寸一個為大號的外層模具，另一個為小號的內層模具，采用雙色機轉式注塑機完成內、外層注塑。
7.按權利要求5或6所述的制備雙色雙料夾層塑料制品的方法，其特征在于:所述模具分為澆注系統，導向系統，抽芯系統，頂出系統，冷卻系統，吹氣系統；其中， (1)澆注系統，采用自斷式熱流道，內層模具先注射成型，采用閥動分流澆口裝置，注射外層模具時不會堵住澆口，繼續順利注射成型； (2)導向系統，采用兩副模具，兩個型腔，兩個型芯，導向任意互配； (3)抽芯系統，采用同型腔，型芯鎖緊，抽芯模塊安裝滑動互不干涉； (4)頂出系統，采用內層模具一般不設頂出機構，外層模具設計頂出對產品，美觀破壞最小，頂出系統互不干涉，動作協調； (5)冷卻系統，采用模具旋轉180°與水管安裝位置互不干涉； (6)吹氣系統，米用內層模具注射成型結束后，開模時，空氣電磁閥開始工作，邊移模，邊吹氣。型腔吹氣使產品包緊在型芯，然后旋轉180°，與外層模具合模注射，注射結束，開模動作結束，然后型腔吹氣。脫出產品，型芯不設計吹氣裝置。
8.按權利要求7所述的制備雙色雙料夾層塑料制品的方法，其特征在于:所述閥動分流澆口裝置為，注塑頭內由隔板縱向分為兩個密封部分，一個密封部分內設單色供料管，另一個密封部分內設彩色供料管，注塑頭前部中端設出料口，單色供料管的出口與出料口相通，彩色供料管的出口在與單色供料管的出口對應向與出料 口相通，注塑頭內前部設閥座，閥座內軸設有帶動閥片分別啟閉兩出口的閥軸。
【文檔編號】B29C69/00GK103552262SQ201310589049
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】馮雨順 申請人:馮雨順