一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法
【專利摘要】本發明公開了一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，屬于眼鏡制作領域。本發明采用單色注塑機注塑成型，其步驟為：（1）準備兩副注塑模具；（2）將金屬裝飾片放入第一副模具中，并固定；（3）將注塑材料加熱至熔融溫度，以盡量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷卻后取出，完成眼鏡腿內側的成型；（4）將取出的注塑件放入并固定在第二副模具中，將熔融的注塑材料以盡量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷卻后取出，完成眼鏡腿外側的成型。本發明可以制作出雙色的眼鏡腿，實現金屬裝飾片與透明注塑料的結合，提高了生產效率和產品合格率，減少了資源的浪費，同時生產出的眼鏡腿無需后續處理，不噴漆，健康環保。
【專利說明】—種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種眼鏡腿的制作方法，更具體地說，涉及一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法。
【背景技術】
[0002]眼鏡在人們生活領域中發揮著越來越重要的作用，在我們的日常生活中，眼鏡既是保護眼睛的必需品，又是一種美容的裝飾品；眼鏡腿作為眼鏡的一個重要組成部分，尤其是隨著眼鏡首飾化的發展，時尚、色彩靚麗和外形典雅成了廣大年輕人追求的重要標準，在追求舒適度的同時，人們對其美觀的要求也越來越高。
[0003]目前，國內生產的內嵌插針形式的眼鏡腿主要有以下幾種方法:
[0004](I)塑膠打銅芯
[0005]該方法首先要以白銅為原料做成簡單并近似于直線的插針，然后再將插針打入醋酸膠體中，這種方法的缺陷是插針的形狀不能有較大的變化，否則將會無法打入醋酸膠體中，或者雖然能打入膠體中但是會出現偏心現象；而且，在實際的操作過程中，所用的白銅做成的插針僅可以鍍鉻/鍍鎳底的金色或銀色，加上其他顏料會因在高溫下與膠體摩擦而掉色；
[0006](2)板材壓合
[0007]該生產方法主要是通過將插針放入板材中壓合而成，相對來說顏色和款式都顯得極其單調，不豐富。
[0008](3)插針套膠套
[0009]該生產方法是在做好的插針上套上已經成型的膠套，這種操作方式在實際的操作中相對比較麻煩，而且形狀不能有很大的變化，使得款式比較單一。
[0010]以上幾種方法雖然都能生產出眼鏡腿，但是生產出的眼鏡腿形狀和顏色都比較單一，而且操作起來也相當麻煩。
[0011]如中國專利申請號201210423966.7，申請公布日為2013年4月24日，發明創造名稱為:一種樹脂眼鏡框或眼鏡腿的制作方法，該申請案涉及一種樹脂眼鏡框或眼鏡腿的制作方法，包括以下步驟:按眼鏡框或眼鏡腿的形狀制作凹模；在凹模中放置支架；向凹模中注入配有固化劑的環氧樹脂；環氧樹脂坯件固化；環氧樹脂坯件出模；坯件外表處理。本發明的制作方法消耗材料少，能夠方便地在眼鏡框或眼鏡腿中嵌入支架，實現了金膠配合，可個性化設計制作，提高了產品的品位，但其不足之處在于:該申請案的環氧樹脂坯件固化包括在40°C?50°C條件下固化8?10小時，在室溫條件下固化24?48小時，固化時間長，生產效率低，很難滿足批量生產的需求；此外，該申請案僅可以生產出環氧樹脂坯件，需要后續處理，增加的勞動量和生產成本，環氧樹脂的鏡腿長時間佩戴后，還會出現老化的現象，影響了眼鏡的使用壽命。
【發明內容】
[0012]1.發明要解決的技術問題
[0013]本發明的目的在于克服現有的眼鏡腿顏色單一、制作麻煩的不足，提供一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，采用本發明提供的技術方案，不僅可以制作出雙色的眼鏡腿，永不變色，實現了金屬裝飾片與透明注塑料的結合，而且制作方法簡單，縮短了生產制作周期，提高了生產效率和產品合格率，減少了資源的浪費，同時生產出的眼鏡腿無需后續處理，不噴漆，健康環保。
[0014]2.技術方案
[0015]為達到上述目的，本發明提供的技術方案為:
[0016]本發明的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，采用單色注塑機注塑成型，其步驟為:
[0017](I)模具準備:準備兩副高光鏡面注塑模具，第一副模具用于成型眼鏡腿內側，第二副模具用于成型眼鏡腿外側；
[0018](2)裝飾片固定:將金屬裝飾片放入第一副模具中，并通過第一副模具上的固定夾片夾住鉸鏈，固定金屬裝飾片；
[0019](3) 一次注塑:步驟(2)結束后，將注塑材料加熱至熔融溫度，以盡量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷卻后取出，完成眼鏡腿內側的成型；
[0020](4) 二次注塑:將步驟(3)中取出的注塑件手工放入并固定在第二副模具中，將熔融的注塑材料以盡量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷卻后取出，完成眼鏡腿外側的成型。
[0021]更進一步地,步驟(3)和步驟(4)中所述的冷卻時間均為2?15s。
[0022]更進一步地，步驟(3)和步驟(4)中所述的注塑材料為兩種不同顏色的材料。
[0023]更進一步地，步驟(3)和步驟(4)中所述的注塑材料為PA或PC或AC。
[0024]更進一步地，步驟(4)中所述的眼鏡腿外側的注塑材料為透明塑料。
[0025]本發明的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，采用雙色注塑機注塑成型，其步驟為:
[0026](I)模具準備:準備兩副高光鏡面注塑模具，第一副模具用于成型眼鏡腿內側，第二副模具用于成型眼鏡腿外側；
[0027](2)裝飾片固定:將金屬裝飾片放入第一副模具中，并通過第一副模具上的固定夾片夾住鉸鏈，固定金屬裝飾片；
[0028](3) 一次注塑:步驟(2)結束后，將注塑材料加熱至熔融溫度，以盡量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷卻凝固后，完成眼鏡腿內側的成型；
[0029](4) 二次注塑:利用雙色注塑機的自動轉盤將步驟(3)中的注塑件轉入第二副模具中，將熔融的注塑材料以盡量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷卻后取出，完成眼鏡腿外側的成型。
[0030]更進一步地,步驟(3)和步驟(4)中所述的冷卻時間均為2?15s。
[0031]更進一步地，步驟(3)和步驟(4)中所述的注塑材料為兩種不同顏色的材料。
[0032]更進一步地，步驟(3)和步驟(4)中所述的注塑材料為PA或PC或AC。
[0033]更進一步地，步驟(4)中所述的眼鏡腿外側的注塑材料為透明塑料。
[0034]3.有益效果[0035]采用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果:
[0036](I)本發明的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，通過兩次注塑成型，完成眼鏡腿的制作，眼鏡腿內側和眼鏡腿外側的注塑材料可以為兩種不同顏色的材料，可以制作出雙色的眼鏡腿，且永不變色；
[0037](2)本發明的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，眼鏡腿外側的注塑材料可以為透明塑料，結合金屬裝飾片，可以突出金屬裝飾片的立體感和金屬質感，金屬裝飾片可以制作成不同形狀，其上易于加工出花紋或圖案等，且金屬裝飾片位于眼鏡腿內部，花紋或圖案等不會脫落或磨損；
[0038](3)本發明的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，充分利用注塑成型的優點，縮短了生產制作周期，提高了生產效率和產品合格率，減少了資源的浪費；
[0039](4)本發明的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，兩副模具均為高光鏡面模具，成型后的眼鏡腿不需要后續處理，不噴漆，健康環保；
[0040](5)本發明的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，可以采用單色注塑機或雙色注塑機，采用單色注塑機，設備投入低，降低前期投資成本；采用雙色注塑機，自動化水平高，降低工人操作強度，且生產效率大幅提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0041]圖1為利用本發明的方法制作的雙色眼鏡腿的結構示意圖；
[0042]圖2為圖1的雙色眼鏡腿的剖視結構示意圖；
[0043]圖3為本發明的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法方框圖。
[0044]不意圖中的標號說明:
[0045]1、眼鏡腿；2、金屬裝飾片；11、眼鏡腿內側；12、眼鏡腿外側；21、鉸鏈。
【具體實施方式】
[0046]為進一步了解本發明的內容，結合附圖和實施例對本發明作詳細描述。
[0047]實施例1
[0048]結合圖1、圖2和圖3，本實施例的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，采用單色注塑機注塑成型，包括以下步驟:
[0049](I)模具準備:準備兩副注塑模具，第一副模具用于成型眼鏡腿內側11，第二副模具用于成型眼鏡腿外側12，且兩副模具分別安裝于兩臺單色注塑機上，兩臺單色注塑機的注塑材料為兩種不同顏色的材料，其中，安裝有用于成型眼鏡腿外側12的第二副模具的單色注塑機的注塑材料為透明塑料；上述注塑材料可以為PA (尼龍)或PC (聚碳酸酯)或AC(聚丙烯腈)的任意一種或兩種，具體在本實施例中，第一副模具的注塑材料選擇有色PA塑料，第二副模具的注塑材料選擇透明PA塑料；上述兩副注塑模具均為高光鏡面模具，成型后的眼鏡腿I不需要后續處理，不噴漆，健康環保。
[0050](2)裝飾片固定:將金屬裝飾片2放入第一副模具中，并通過第一副模具上的固定夾片夾住金屬裝飾片2的鉸鏈21，從而固定金屬裝飾片2，金屬裝飾片2可以制作成不同形狀，其上可以加工出花紋或圖案等，且金屬裝飾片2位于眼鏡腿I內部，花紋或圖案等不會脫落或磨損。[0051 ] (3) 一次注塑:步驟(2)結束后，將注塑材料(有色PA塑料)加熱至熔融溫度，以盡量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷卻后取出，完成眼鏡腿內側11的成型；上述冷卻的時間為2?15s，具體在本實施例中，選擇冷卻時間為8s，在保證注塑件充分冷卻的前提下，縮短生產制作周期，提高生產效率。
[0052](4) 二次注塑:將步驟(3)中取出的注塑件手工放入并固定在第二副模具中，將熔融的注塑材料(透明PA塑料)以盡量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷卻后取出，完成眼鏡腿外側12的成型；上述冷卻的時間為2?15s，具體在本實施例中，選擇冷卻時間為8s，在保證注塑件充分冷卻的前提下，縮短生產制作周期，提高生產效率；本實施例中有關PA塑料的注塑參數及注塑條件均可在現有技術中查出，在此就不再贅述。
[0053]本實施例的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，通過兩次注塑成型，完成眼鏡腿I的制作，眼鏡腿內側11和眼鏡腿外側12的注塑材料為兩種不同顏色的材料，可以制作出雙色的眼鏡腿1，且永不變色；眼鏡腿外側12的注塑材料為透明塑料，結合金屬裝飾片2，可以突出金屬裝飾片2的立體感和金屬質感，實現更美觀的視覺效果；此外，本實施例采用單色注塑機，設備投入低，降低前期投資成本，易于實施，且充分利用注塑成型的優點，提聞了廣品合格率，減少了資源的浪費。
[0054]實施例2
[0055]結合圖1、圖2和圖3，本實施例的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，采用雙色注塑機注塑成型，包括以下步驟:
[0056](I)模具準備:準備兩副注塑模具，第一副模具用于成型眼鏡腿內側11，第二副模具用于成型眼鏡腿外側12，且兩副模具分別安裝于雙色注塑機的自動轉盤上，兩副模具的注塑材料為兩種不同顏色的材料，其中，用于成型眼鏡腿外側12的第二副模具的注塑材料為透明塑料；上述注塑材料可以為PA (尼龍)或PC (聚碳酸酯)或AC (聚丙烯腈)的任意一種或兩種，具體在本實施例中，第一副模具的注塑材料選擇有色PC塑料，第二副模具的注塑材料選擇透明PC塑料；上述兩副注塑模具均為高光鏡面模具，成型后的眼鏡腿I不需要后續處理，不噴漆，健康環保。
[0057](2)裝飾片固定:將金屬裝飾片2放入第一副模具中，并通過第一副模具上的固定夾片夾住金屬裝飾片2的鉸鏈21，從而固定金屬裝飾片2，金屬裝飾片2可以制作成不同形狀，其上可以加工出花紋或圖案等，且金屬裝飾片2位于眼鏡腿I內部，花紋或圖案等不會脫落或磨損。
[0058](3) —次注塑:步驟(2)結束后，將注塑材料(有色PC塑料)加熱至熔融溫度，以盡量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷卻凝固后，完成眼鏡腿內側11的成型；上述冷卻的時間為2?15s，具體在本實施例中，選擇冷卻時間為8s，在保證注塑件充分冷卻的前提下，縮短生產制作周期，提高生產效率。
[0059](4) 二次注塑:利用雙色注塑機的自動轉盤將步驟(3)中的注塑件轉入第二副模具中，將熔融的注塑材料(透明PC塑料)以盡量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷卻后取出，完成眼鏡腿外側12的成型；上述冷卻的時間為2?15s，具體在本實施例中，選擇冷卻時間為8s，在保證注塑件充分冷卻的前提下，縮短生產制作周期，提高生產效率；本實施例中有關PC塑料的注塑參數及注塑條件均可在現有技術中查出，在此就不再贅述。
[0060]本實施例的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，通過兩次注塑成型，完成眼鏡腿I的制作，眼鏡腿內側11和眼鏡腿外側12的注塑材料為兩種不同顏色的材料，可以制作出雙色的眼鏡腿1，且永不變色；眼鏡腿外側12的注塑材料為透明塑料，結合金屬裝飾片2，可以突出金屬裝飾片2的立體感和金屬質感，實現更美觀的視覺效果；此外，本實施例采用雙色注塑機，自動化水平高，降低工人操作強度，生產效率大幅提高，且充分利用注塑成型的優點，提高了產品合格率，減少了資源的浪費。
[0061]本發明的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，不僅可以制作出雙色的眼鏡腿1，永不變色，實現了金屬裝飾片2與透明注塑料的結合，而且制作方法簡單，縮短了生產制作周期，提高了生產效率和產品合格率，減少了資源的浪費，同時生產出的眼鏡腿I無需后續處理，不噴漆，健康環保。
[0062]以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，采用單色注塑機注塑成型，其步驟為: (1)模具準備:準備兩副高光鏡面注塑模具，第一副模具用于成型眼鏡腿內側(11)，第二副模具用于成型眼鏡腿外側(12)； (2)裝飾片固定:將金屬裝飾片(2)放入第一副模具中，并通過第一副模具上的固定夾片夾住鉸鏈(21)，固定金屬裝飾片(2)； (3)—次注塑:步驟(2)結束后，將注塑材料加熱至熔融溫度，以盡量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷卻后取出，完成眼鏡腿內側(11)的成型； (4)二次注塑:將步驟(3)中取出的注塑件手工放入并固定在第二副模具中，將熔融的注塑材料以盡量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷卻后取出，完成眼鏡腿外側(12)的成型。
2.根據權利要求1所述的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，其特征在于:步驟(3)和步驟(4)中所述的冷卻時間均為2?15s。
3.根據權利要求1所述的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，其特征在于:步驟(3)和步驟(4)中所述的注塑材料為兩種不同顏色的材料。
4.根據權利要求1所述的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，其特征在于:步驟(3)和步驟(4)中所述的注塑材料為PA或PC或AC。
5.根據權利要求1所述的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，其特征在于:步驟(4)中所述的眼鏡腿外側(12)的注塑材料為透明塑料。
6.一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，采用雙色注塑機注塑成型，其步驟為: (1)模具準備:準備兩副高光鏡面注塑模具，第一副模具用于成型眼鏡腿內側(11)，第二副模具用于成型眼鏡腿外側(12)； (2)裝飾片固定:將金屬裝飾片(2)放入第一副模具中，并通過第一副模具上的固定夾片夾住鉸鏈(21)，固定金屬裝飾片(2)； (3)—次注塑:步驟(2)結束后，將注塑材料加熱至熔融溫度，以盡量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷卻凝固后，完成眼鏡腿內側(11)的成型； (4)二次注塑:利用雙色注塑機的自動轉盤將步驟(3)中的注塑件轉入第二副模具中，將熔融的注塑材料以盡量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷卻后取出，完成眼鏡腿外側(12)的成型。
7.根據權利要求6所述的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，其特征在于:步驟(3)和步驟(4)中所述的冷卻時間均為2?15s。
8.根據權利要求6所述的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，其特征在于:步驟(3)和步驟(4)中所述的注塑材料為兩種不同顏色的材料。
9.根據權利要求6所述的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，其特征在于:步驟(3)和步驟(4)中所述的注塑材料為PA或PC或AC。
10.根據權利要求6所述的一種含有金屬裝飾片的雙色眼鏡腿的注塑成型方法，其特征在于:步驟(4)中所述的眼鏡腿外側(12)的注塑材料為透明塑料。
【文檔編號】B29C45/14GK103552203SQ201310567971
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】周國新 申請人:丹陽市國新光學眼鏡有限公司