一種生產超薄壁高光注塑件的方法及模具的制作方法
【專利摘要】本發明一種生產超薄壁高光注塑件的方法及模具，涉及注塑生產方法及模具。該方法包括：合模狀態的注射和保壓時段，將成型模腔抽成真空；在膠液進入成型模腔時，用壓縮空氣吹出定模仁調溫流道中的干蒸汽；合模狀態的冷卻時段使冷卻水進入調溫流道，成型模腔表面溫度下降到80-90C°，膠液冷卻成產品；在合模狀態的冷卻時段末端，用壓縮空氣吹出定模仁調溫流道中的冷卻水。在合模狀態的開模操作時段，注塑機進行開模操作的同時，使定模仁內的調溫流道連通干蒸汽源，使干蒸汽進入調溫流道。在開模狀態的頂出時段，繼續使干蒸汽進入調溫流道，而后將產品頂出；開模狀態合模時段，干蒸汽繼續流過調溫流道使成型模腔的表面溫度達到Tg點以上。
【專利說明】一種生產超薄壁高光注塑件的方法及模具
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種注塑生產方法及模具。
【背景技術】
[0002]常規的注塑模具有定模組合和動模組合兩個主要部分，在動模組合與定模組合之間形成分型面，在這個分型面上注塑產品。為便于敘述，我們指定定模組合在上、動模組合在下。定模組合的四角分別設有向下延伸的主導柱，動模組合對應這四根主導柱設置相應的主導柱過孔，并可移動地穿套在這四根主導柱上。開模時，定模組合與動模組合在分型面分離，合模時相反。
[0003]定模組合有固定板、熱流板、定模板、定模仁。固定板固定不動地安裝在注塑機上，在固定板的中央設有與注塑機上的注膠機構對接的進澆口和帶有加熱接口的澆套，在固定板的一側設有加熱電源接頭，該加熱電源接頭對內連接澆套的加熱接口。以便將外部的電源經加熱接口輸送給澆套的電熱元件，使澆套保持一定的溫度，而其內部的膠液不會硬化。熱流板固定在固定板下端面。定模板固定在熱流板的下端面。定模板的下端面開有向上凹的定模腔并安裝定模仁。定模仁的下表面開有上凹的定模腔。定模仁內部設有注膠嘴，向定模腔提供膠液。在熱流板上設有對接固定板上澆套的主流道。該主流道將接收的膠液經定模板上對應的流道，提供給定模仁上對應的注膠嘴。
[0004]動模組合有底板、動模板、動模仁、頂針板和兩塊方鐵。底板與注塑機的開模機構相連接。底板上開有頂出孔，兩塊方鐵固定在底板上端面的前、后兩側，并與動模板固定連接。頂針板設置在底板、兩塊方鐵與動模板之間的空間中。頂針板上設有向上伸出的頂針。動模板的上部開有向下凹的動模腔并安裝動模仁，動模仁的上表面開有上凸的模芯。動模仁和動模板上分別開有頂針過孔。頂針板上的頂針滑動地插在動模板和動模仁上對應的頂針過孔中，可以超越該模仁的頂部。
[0005]注塑機的一個注塑作業循環有合模和開模兩種狀態:
[0006]動模組合相對定模組合合模后，定模組合中定模仁的下端面與動模仁的上端面對接，定模仁上的模腔與動模仁的模芯對接，在定模仁與動模仁之間的分型面形成產品的成型模腔；注塑機處于合模狀態。在合模狀態的第一時段，即注射和保壓時段，膠液從定模組合上的澆套，經熱流板的主流道、定模板上的流道、定模仁上的注膠嘴進入成型模腔直至充滿成型模腔；在合模狀態的第二個時段，即冷卻時段，成型模腔內的膠液冷卻，形成產品；在合模狀態的第三個時段，即開模時段，注塑機進行開模的操作。
[0007]動模組合相對定模組合開模后，注塑機處于開模狀態。在開模狀態的第一時段，即頂出時段，動模仁遠離定模仁，產品留在動模仁的模芯上，而后，注塑機的產品頂出機構通過底板上的頂出口使頂針板帶著頂針向上移動，穿過動模板和動模仁上對應的頂針過孔，將產品從動模仁的模芯上頂出來；在開模狀態的第二時段，即合模時段，注塑機進行合模的操作。
[0008]但是，目前對于壁厚小于0.6毫米、面積大于5000平方毫米(例如100毫米X50毫米)的超薄壁注塑件來說，注塑成型的主要問題是成型模腔的厚度太小，射入模具成型模腔的熔融態塑料膠液被迅速冷卻，流動性變差，很難充滿整個成型模腔，形成預期的產品。因此需要高速、高壓的注塑設備來生產這類產品，但由于模具上成型模腔的排氣結構很難滿足高速、高壓注塑的需要，定模仁與動模仁之間成型模腔中殘留的空氣會導致產品出現燒焦、毛邊等諸多成型缺陷。另外傳統注塑成型工藝存在產品表面有熔接痕，若要使樹脂塑料注塑產品外表面擁有高光澤度,必須對注塑產品二次加工。
【發明內容】
[0009]本發明旨在提供一種生產超薄壁高光注塑件的方法，可使用常規注塑設備來生產超薄壁高光注塑件產品，并避免產品出現燒焦、毛邊等成型缺陷，一次性加工出外表面擁有高光澤度的超薄壁注塑件。進而提供按照該方法生產超薄壁高光注塑件的模具。
[0010]本發明的技術方案是:一種生產超薄壁高光注塑件的方法，注塑機的一個注塑作業循環有合模狀態和開模狀態；由真空發生器、干蒸汽源、冷卻水源和壓縮空氣源配合注塑機的注塑作業；在注塑機模具的定模仁內設置調溫流道，調溫流道的入口經外部的切換閥分別連通干蒸汽源、冷卻水源和壓縮空氣源，在注塑機模具的動模仁內設置冷卻流道和排氣道，冷卻流道的入口經外部的模具溫度控制機構通入冷卻水，排氣道的一端連通動模仁與定模仁之間的成型模腔，排氣道的另一端連通外部的真空發生器；
[0011]動模仁的溫度保持在87-92C。；
[0012]在合模狀態的注射和保壓時段，動模仁上的排氣道將成型模腔抽成真空狀態；在膠液從定模仁上的注膠嘴進入成型模腔直至充滿成型模腔的同時，外部的控制機構操作切換閥用壓縮空氣吹出定模仁調溫流道中的干蒸汽；在合模狀態的冷卻時段，外部的控制機構操作切換閥令冷卻水進入定模仁的調溫流道使成型模腔的定模仁側的表面溫度急速下降到80-90C。，成型模腔內的膠液冷卻，形成產品；在合模狀態的冷卻時段末端，外部的控制機構操作切換閥使定模仁內的調溫流道連通壓縮空氣源，用壓縮空氣吹出定模仁調溫流道中的冷卻水；在合模狀態的開模操作時段，注塑機進行開模操作的同時，外部的控制機構操作切換閥使定模仁內的調溫流道連通干蒸汽源，使干蒸汽進入調溫流道；
[0013]在開模狀態的頂出時段，繼續使干蒸汽進入調溫流道，而后，注塑機的產品頂出機構使頂針板帶著頂針將產品從動模仁上頂出來；在開模狀態的合模操作時段，注塑機進行合模的操作的同時干蒸汽繼續流過定模仁調溫流道使成型模腔的定模仁側的表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉換溫度(Tg點)以上。
[0014]本發明生產超薄壁高光注塑件的方法，在模具合模后，使用真空發生器將模具成型模腔抽成真空狀態，隨即快速注入塑料，從根本上解決模具超薄成型模腔內部氣體對制品成型的影響，完全解決模具超薄成型模腔排氣不良引起的產品出現燒焦、毛邊等成型缺陷問題。通過運用干蒸汽將模具定模仁表面快速升溫，在注塑和保壓時使成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉換溫度(Tg點)以上，在Tg點以上注塑出來的產品將沒有結合線，表面呈現高光效果；當保壓結束后，立即切換冷卻水作為冷卻媒體使模具定模仁表面溫度急速下降，這樣將不會因有加熱過程而延長成型周期。采用該技術能消除傳統注塑成型工藝存在的熔接痕，可以使樹脂塑料產品外殼擁有高光澤度，省卻了產品二次加工的必要和有關成本。實現了可使用常規注塑設備來生產超薄壁高光注塑件產品，并避免產品出現燒焦、毛邊等成型缺陷，一次性加工出外表面擁有高光澤度的超薄壁注塑件的發明目的。在超薄壁高溫加熱和冷卻水降溫的交換期間，使用壓縮氣體吹出定模仁內的蒸汽(熱水)及冷卻水，能縮短成型周期，提高生產效率。動模仁的溫度保持在90°C左右，可有效地防止超薄壁高光注塑件出現翹曲變形，可保證產品的精密度和一致性。
[0015]所述真空發生器在整個生產過程一直處于工作狀態，所述模具開模狀態時成型模腔的相對真空度為-0.013Mpa，合模狀態成型模腔的相對真空度為-0.08Mpa。開模狀態時成型模腔接近于大氣壓，合模狀態模具成型模腔已經形成真空狀態；這樣就可以從根本上解決模具型腔內部氣體對制品成型的影響，完全解決高速高壓注塑時模具排氣不良引起的問題，并且能縮短成型周期，提高生產效率。
[0016]所述干蒸汽的溫度應達到180°C。有利于控制在注塑和保壓時使成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉換溫度(Tg點)以上。
[0017]生產超薄壁高光注塑件的模具，定模板的下端面開有定模腔并安裝定模仁，定模仁的下端面開有向上凹的模腔；定模仁內部設有注膠嘴，向模腔提供膠液；動模板的上端面開有動模腔并安裝動模仁，動模仁的上面開有向上凸的模芯；定模仁上的模腔與動模仁的模芯對接，形成產品的成型模腔；兩塊方鐵固定在底板上端面的前、后兩側，并與動模板固定連接，頂針板設置在底板、兩塊方鐵與動模板之間的空間中；頂針板上設有向上伸出的頂針；所述定模板的定模腔與定模仁之間設有隔熱層；所述定模仁內設置調溫流道，該調溫流道的入口和出口分別由設在定模板上并穿越該隔熱層的對應的連接管向外引出；所述的動模仁內設置保溫流道和排氣道；該保溫流道的入口和出口分別由設在動模板上對應的引出孔向外引出；該排氣道的一端連通動模仁的模芯上表面，該排氣道的另一端經設在動模板上的對應的接續排氣道到向外引出。
[0018]本發明生產超薄壁高光注塑件的模具的這種定模仁內設置調溫流道、動模仁內設置保溫流道和排氣道的結構形式，可以保證使用常規注塑設備正確實施上述生產超薄壁高光注塑件的方法，有效解決薄壁產品排氣不良和流動性差的關鍵技術問題，穩定地獲得合格的超薄壁高光注塑件。定模板的定模腔與定模仁之間的隔熱層，可以防止定模仁的熱量損失，在節約能源的同時，保證定模仁加熱與冷卻的快速轉換，縮短成型周期，提高生產效率。
[0019]所述的定模仁的下端面的周邊內側與所述動模仁的上端面的周邊內側分別開有對應的環槽并安放上密封圈；所述動模仁的下端面的周邊內側與動模的動模腔底面周邊內側分別開有對應的環槽并安放下密封圈。
[0020]這種在動模仁的上、下端面分別設置上、下密封圈的結構，把定模仁和動模仁可能漏氣的地方密封起來，可以確保成型模腔的密封。
[0021]所述的調溫流道包含多組相互平行的直線型流道，每組直線型流道有兩條相互平行的直線型細流道，兩個立井、一個入口流道和一個出口流道；其中，第一個立井的一端與入口流道連通，第一個立井的另一端靠破于兩條細流道的進口端之間；第二個立井的一端與出口流道連通，第二個立井的另一端靠破于兩條細流道的出口端之間；每組直線型流道的入口流道由設在定模板上并穿越該隔熱層的對應的入口連接管向外引出，每組直線型流道的出口流道由設在定模板上并穿越該隔熱層的對應的出口連接管向外引出；各組直線型流道的細流道靠近定模仁上的模腔。[0022]這種多組相互平行的直線型流道結構，可以盡量均勻地靠近定模仁上的模腔、快速地對定模仁上的模腔進行加熱和降溫。經檢測定模仁面積230X270mm范圍內表面溫度的誤差均在5°C范圍內，最大限度地滿足本發明生產超薄壁高光注塑件的方法的高光工藝需要。
[0023]所述定模仁內部設有兩個分別從兩側向定模腔提供膠液的注膠嘴；所述的調溫流道還有兩個對稱的弓形流道，其中第一個弓形流道中間的外凸部從模腔的一側圍在第一個注膠嘴的外側，第二個弓形流道中間的外凸部從模腔的另一側圍在第二個注膠嘴的外側；每個弓形流道的入口和出口分別由設在定模板上并穿越該隔熱層的對應的連接管向外引出；該弓形流道主要用來控制相應注膠嘴周圍的溫度，保證這個區域的溫度不會過高、以致影響產品外觀。
[0024]所述兩塊方鐵、底板和動模板的左、右兩側各設一塊密封板，將所述底板、兩塊方鐵與動模板之間的空間封閉為中空的腔室；每塊密封板上設有一個吸氣接口 ；所述動模仁的排氣道包含多個圍在所述模芯周邊的排氣孔，每個排氣孔的兩端分別設在所述模芯的上表面和所述動模仁的下表面；所述動模板上的接續排氣道具有數量與上述排氣孔相同的接續排氣孔，每個接續排氣孔的兩端分別設在所述動模腔的底面和所述動模板的下表面；每個接續排氣孔對接所述動模仁上一個相應的排氣孔，使其連通上述腔室。這種設在動模芯周圍的多個排氣孔的排氣結構可以快速地抽掉成型模腔中各處的氣體，保證注射塑料膠液快速均勻地充滿整個成型模腔，從根本上避免產品出現燒焦、毛邊、甚至色差等成型缺陷。
[0025]所述動模仁的排氣道包含一個設在所述模芯中部的大排氣孔，該大排氣孔的兩端分別設在所述模芯的上表面和所述動模仁的下表面；所述動模板上的接續排氣道有一個與該大排氣孔對接的L形接續排氣孔，該L形接續排氣孔位于所述動模板前表面或后表面的端口對接第三個吸氣接口。這種直接通向模芯中部的大排氣孔，與上述設在動模芯周圍的多個排氣孔配合，可以提高排氣的效率，提高密閉的成型模腔真空度，大大減少注塑缺陷。
[0026]本發明超薄高光注塑件的生產方法，使用常規注塑設備采用高模溫真空注塑，用PC1810T或尼龍TR90材質一次性制成的手機殼類超薄高光注塑件，能夠達到壁厚0.4-0.6mm、面積接近160mmX80mm、外表面高光無痕的技術效果,遠遠超過現有高速、高壓的注塑設備能夠達到的技術水平；最終能夠很好的解決超薄壁注塑成型時出現的熔接痕、流痕、浮纖、燒焦、毛邊等注塑缺陷。
[0027]本發明生產超薄壁高光注塑件的模具，可用于常規注塑設備生產超薄壁高光注塑件產品，一次性加工出外表面擁有高光澤度的超薄壁注塑件。產品質量好，生產效率高；相比普通注塑模具附加的結構不多且易于實現。可以滿足新型電子產品發展的需要，具有廣泛的推廣前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明生產超薄高光注塑件的模具一個實施例的基本結構示意圖。
[0029]圖2為圖1實施例一個側面的簡化結構示意圖。
[0030]圖3為圖1實施例另一側面的簡化結構示意圖。
[0031]圖4為圖1實施例中定模板的仰視結構示意圖。
[0032]圖5為圖1實施例中定模板上調溫流道及連接管的結構示意圖。[0033]圖6為圖5中A-A向的剖面結構示意圖。
[0034]圖7為圖1實施例中動模板的俯視結構示意圖。
[0035]圖8為圖1實施例中氣路的結構示意圖。
[0036]圖9為圖1實施例執行一個注塑循環的動作示意圖。
【具體實施方式】
[0037]本發明生產超薄高光注塑件的模具一個實施例的結構，如圖1、圖2和圖3所示，該模具有定模組合、動模組合兩個主要部分，為便于敘述，我們按照圖1所示，指定定模組合的固定板I在上、動模組合的底板4在下。定模組合的四角分別設有向下延伸的主導柱，動模組合對應這四根主導柱設置相應的主導柱過孔，并可移動地穿套在這四根主導柱上。定模組合與動模組合之間形成分型面；從而在分型面上注塑產品。開模時，定模組合在分型面與動模組合分離。合模時相反。
[0038]定模組合有固定板1、熱流板11、定模板2、定模仁21。固定板I固定不動地安裝在注塑機上，熱流板11固定在固定板I下端面。定模板2固定在熱流板11的下端面。
[0039]在固定板I的中央設有與注塑機上的注膠機構對接的進澆口 12和帶有加熱接口131的澆套13，在固定板I的一側設有加熱電源接頭14，該加熱電源接頭14與澆套13的加熱接口 131成電連接。以便將外部的電源經加熱接口 131輸送給澆套13的電熱元件，使澆套13保持一定的溫度，而使其內部的膠液不會硬化。
[0040]在熱流板11上設有對接固定板I上澆套13的分流器15。分流器15帶有加熱接口 151，分流器15的加熱接口 151與固定板I上的加熱電源接頭14成電連接。以便外部的電源經加熱接口 151輸送給分流器15的電熱元件，使分流器15保持一定的溫度，而使其內部的膠液不會硬化。該分流器15將接收的膠液分成兩股，分別提供給穿過定模板2和定模仁21的第一注膠嘴22-1和第二注膠嘴22-2。
[0041]定模板2的下端面開有向上凹的定模腔并安裝隔熱材料制成的保溫盒23，定模仁21就安裝在該保溫盒23中。定模仁21內設置調溫流道24，調溫流道24的入口由設在定模板2左側并穿越保溫盒23左側壁的入口連接管27向外引出；調溫流道24的出口由設在定模板2右側并穿越保溫盒23右側壁的出口連接管27’向外引出。定模仁21的下表面開有上凹的模腔211。定模仁21內兩個注膠嘴22-1、22-2采用有電加熱機構的熱嘴，兩個注膠嘴22-1、22-2分別從兩側通過設在定模仁21下端面上的短流道(圖中未示出)向模腔211提供膠液。兩個注膠嘴22-1、22-2的出口經上述短流道直接進入模仁型腔，既可保證定模組合部分的密封性，又可簡化模具結構。定模仁21的下端面的周邊內側開有環槽28，包圍著模腔211和兩個注膠嘴22-1、22-2 (見圖4)。定模板2上設有一條L形的槽道安裝測溫元件26，該測溫元件26的探頭穿過保溫盒23的底部的過孔和定模仁21上對應的安裝孔伸入定模仁21的下部并靠近模腔211，以便向外部的控制機構提供模腔211的溫度信號。
[0042]動模組合有底板4、動模板3、動模仁31、頂針板44和兩塊方鐵41。底板4與注塑機的開模機構相連接。底板4上開有頂出孔401和多個導柱孔402。兩塊方鐵41固定在底板4上端面的前、后兩側，并與動模板3固定連接。底板4上每個導柱孔402中安裝一根導柱45，各個導柱45的上端固定在動模板3上。頂針板44設置在底板4、兩塊方鐵41與動模板3之間的空間中，各個導柱45的中段分別設有可滑動的導套451，這些導套451分別穿套固定在頂針板44上對應的導套孔中。頂針板44上設有向上伸出的頂針49。兩塊方鐵41、底板4和動模板3的左、右兩側各設一塊密封板42，將底板4、兩塊方鐵41與動模板3之間的空間封閉為中空的腔室，底板4上頂出孔401中開有環槽4011并安裝密封圈4012，以防止注塑機的開模機構中插在頂出孔401內的頂出桿與頂出孔401之間漏氣；底板4上各個導柱孔402中分別開有環槽4021并安裝密封圈4022，以防止各個導柱孔402內的導柱45與導柱孔402之間漏氣；當然，定模組合的四根主導柱與底板4上對應的主導柱孔之間也要設置相應的環槽和密封圈。每塊密封板42上設有一個吸氣接口 43，以便將腔室內的氣體抽出去,形成真空。
[0043]動模板3的上部開有向下凹的動模腔并在該動模腔內安裝動模仁31，動模仁31的上表面開有上凸的模芯311。定模仁21上的模腔211與動模仁31的模芯311對接，形成產品的成型模腔5。動模仁31和動模板3上分別開有頂針過孔。頂針板44上的頂針49滑動地插在動模板3和動模仁31上對應的頂針過孔中，可以超越該模芯311的頂部進入成型模腔5。
[0044]請參看圖5和圖6:定模仁21中的調溫流道24有兩個對稱的弓形流道24_1、24_5和三組相互平行的直線型流道24-2、24-3、24-4。其中第一個弓形流道24_1中間的外凸部從模腔211的一側圍在第一個注膠嘴22-1的外側，第一個弓形流道24-1的入口由設在定模板2上并穿越保溫盒23側壁的第一入口連接管27-1向外引出。第一個弓形流道24-1的出口由設在定模板2上并穿越保溫盒23另一側壁的第一出口連接管27-1’向外引出。第二個弓形流道24-5中間的外凸部從模腔211的另一側圍在第二個注膠嘴22-2的外側；第二個弓形流道24-5的入口由設在定模板2上并穿越保溫盒23側壁的第五入口連接管27-5向外引出。第二個弓形流道24-5的出口由設在定模板2上并穿越保溫盒23另一側壁的第五出口連接管27-5’向外引出。
[0045]三組相互平行的直線型流道24-2、24-3、24-4的結構相似，這里以中間的一組直線型流道24-3為例，說明其具體結構。中間的一組直線型流道24-3有兩條相互平行的直線型細流道24-3-3、24-3-4，兩個立井24_3_2、24-3-5，一個入口流道24-3-1和一個出口流道24-3-6 ;其中，第一個立井24-3-2的一端與入口流道24_3_1連通，第一個立井24_3_2的另一端靠破于兩條細流道24-3-3、24-3-4的進口端之間；第二個立井24_3_5的一端與出口流道24-3-6連通，第二個立井24-3-5的另一端靠破于兩條細流道24-3_3、24-3_4的出口端之間。
[0046]中間的一組直線型流道24-3的入口流道24-3-1由設在定模板2上并穿越保溫盒23側壁的第三入口連接管27-3向外引出，中間的一組直線型流道24-3的出口流道24_3_6由設在定模板2上另一側并穿越保溫盒23的對應側壁的第三出口連接管27-3’向外引出。
[0047]另外兩組直線型流道24-2、24_4的入口流道由設在定模板2上并穿越保溫盒23側壁的對應入口連接管27-2、27-4向外引出，另外兩組直線型流道24-2、24-4的出口流道由設在定模板2上另一側并穿越保溫盒23的對應側壁的相應的出口連接管27-2’、27-4’向外引出。各組直線型流道24-2、24-3、24-4的細流道靠近定模仁21上的模腔211。
[0048]請參看圖7和圖8:動模仁31的上端面的周邊內側對應定模仁21的環槽28開有對應的環槽并安放耐高溫的上密封圈33 ;動模仁31的下端面的周邊內側與動模3的動模腔底面周邊內側分別開有對應的環槽并安放耐高溫的下密封圈34。動模仁31內設置近似矩形環的冷卻流道32，冷卻流道32在上密封圈33的范圍內圍住模芯311。該保溫流道32的入口 321由設在動模板3上的入口引出孔301向外引出；該冷卻流道32的出口 322由設在動模板3上的出口引出孔302向外引出。
[0049]動模仁31內設排氣道；該排氣道的一端連通動模仁31的模芯311上表面，該排氣道的另一端經設在動模板3上的對應的接續排氣道到向外引出。
[0050]該排氣道包含一個設在模芯311中部的大排氣孔35和多個圍在模芯311周邊的排氣孔37。大排氣孔35的兩端分別設在模芯311的上表面和動模仁31的下表面；每個排氣孔37的上端連通模芯311的上表面，下端連通動模仁31的下表面。動模板3上的接續排氣道具有一個與大排氣孔35對接的L形接續排氣孔351，以及數量與排氣孔37相同的接續排氣孔38。每個接續排氣孔38的兩端分別設在動模腔的底面和動模板31的下表面；每個接續排氣孔38對接動模仁31上一個相應的排氣孔37，使其連通上述腔室。該L形接續排氣孔351位于動模板3前表面(或后表面)的端口對接第三個吸氣接口 36。
[0051]使用上述模具生產超薄壁高光注塑件時，由真空發生器、干蒸汽源、冷卻水源和壓縮空氣源配合注塑機的注塑作業。干蒸汽源提供的干蒸汽的溫度應達到180°C。連通定模仁21內調溫流道24入口的五根入口連接管27-1、27-2、27-3、27-4、27-5經外部的切換閥分別連通干蒸汽源、冷卻水源和壓縮空氣源。連通動模仁31內冷卻流道32入口 321的動模板3上的入口引出孔301經外部的模具溫度控制機構連通冷卻水，三個吸氣接口 43、43、36連通外部的真空發生器。外部的模具溫度控制機構控制進入動模仁31冷卻流道32中的冷卻水溫度，使動模仁的溫度保持在87-92C。。外部的控制機構可以根據定模板2上測溫元件26探頭提供的定模仁21上模腔211的溫度信號調整干蒸汽源輸送的干蒸汽流速，來保證定模仁21上模腔211的溫度。
[0052]請參看圖9，注塑機使用本實施例生產超薄高光注塑件的一個注塑作業循環有合模狀態和開模狀態；在合模狀態的注射和保壓時段(約3秒)，真空發生器經動模仁31上的排氣道32將成型模腔5抽成真空狀態；在膠液從定模仁21上的兩個注膠嘴22-1、22-2進入成型模腔5直至充滿成型模腔5的同時，外部的控制機構操作切換閥，使定模仁21內的調溫流道24連通壓縮空氣源，用壓縮空氣吹出定模仁21調溫流道24中的干蒸汽。在合模狀態的冷卻時段，外部的控制機構操作切換閥，使定模仁21內的調溫流道24連通冷卻水源，冷卻水進入定模仁21的調溫流道24使成型模腔5的定模仁側的表面溫度急速下降到80-90C。(約10秒)，成型模腔5內的膠液冷卻，形成定模仁側非常光潔的超薄高光注塑件產品。在合模狀態的冷卻時段末端，外部的控制機構操作切換閥，使定模仁21內的調溫流道24連通壓縮空氣源，用壓縮空氣吹出定模仁21調溫流道24中的冷卻水。在合模狀態的開模操作時段，注塑機進行開模操作的同時，外部的控制機構操作切換閥，使定模仁21內的調溫流道24連通干蒸汽源，使干蒸汽進入定模仁21調溫流道24中。
[0053]在開模狀態的頂出時段，繼續使定模仁21內的調溫流道24連通干蒸汽源，干蒸汽進入調溫流道24，而后，注塑機的產品頂出機構使頂針板44帶著頂針49將產品從動模仁31的模芯311上頂出來。在開模狀態合模操作時段，注塑機進行合模的操作的同時干蒸汽繼續流過定模仁21的調溫流道24 (通入干蒸汽的時間約20秒)使成型模腔5的定模仁側的表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉換溫度(又稱Tg點，對于ABS塑料(丙烯-丁二烯-苯二烯)為120°C左右，ABS+PMMA (丙烯-丁二烯-苯二烯與聚甲基丙烯酸酯的混合物)為125-130°C, PC (聚碳酸酯)為140-150°C)以上。在Tg點以上注塑出來的產品將沒有結合線，表面呈現高光效果。
[0054]真空發生器在整個生產過程一直處于工作狀態,模具開模狀態時成型模腔5的相對真空度為-0.013Mpa，合模狀態使成型模腔5的相對真空度為-0.08Mpa。
[0055]采用本實施例，按照上述操作，用PC1810T或尼龍TR90材質制成的手機殼類超薄高光注塑件，能夠達到壁厚0.4-0.6_、面積接近160_X80mm、外表面高光無痕。
[0056]以上所述，僅為本發明較佳實施例，不以此限定本發明實施的范圍，依本發明的技術方案及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應屬于本發明涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種生產超薄壁高光注塑件的方法，注塑機的一個注塑作業循環有合模狀態和開模狀態；由真空發生器、干蒸汽源、冷卻水源和壓縮空氣源配合注塑機的注塑作業；在注塑機模具的定模仁內設置調溫流道，調溫流道的入口經外部的切換閥分別連通干蒸汽源、冷卻水源和壓縮空氣源，在注塑機模具的動模仁內設置冷卻流道和排氣道，冷卻流道的入口經外部的模具溫度控制機構通入冷卻水，排氣道的一端連通動模仁與定模仁之間的成型模腔，排氣道的另一端連通外部的真空發生器； 動模仁的溫度保持在87-92C。； 在合模狀態的注射和保壓時段，動模仁上的排氣道將成型模腔抽成真空狀態；在膠液從定模仁上的注膠嘴進入成型模腔直至充滿成型模腔的同時，外部的控制機構操作切換閥用壓縮空氣吹出定模仁調溫流道中的干蒸汽；在合模狀態的冷卻時段，外部的控制機構操作切換閥令冷卻水進入定模仁的調溫流道使成型模腔的定模仁側的表面溫度急速下降到80-90C0 ,成型模腔內的膠液冷卻，形成產品；在合模狀態的冷卻時段末端，外部的控制機構操作切換閥使定模仁內的調溫流道連通壓縮空氣源，用壓縮空氣吹出定模仁調溫流道中的冷卻水；在合模狀態的開模操作時段，注塑機進行開模操作的同時，外部的控制機構操作切換閥使定模仁內的調溫流道連通干蒸汽源，使干蒸汽進入調溫流道； 在開模狀態的頂出時段，繼續使干蒸汽進入調溫流道，而后，注塑機的產品頂出機構使頂針板帶著頂針將產品從動模仁上頂出來；在開模狀態的合模操作時段，注塑機進行合模的操作的同時干蒸汽繼續流過定模仁調溫流道使成型模腔的定模仁側的表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉換溫度(Tg點)以上。
2.根據權利要求1所述的一種生產超薄壁高光注塑件的方法，其特征在于:所述真空發生器在整個生產過程一直處于工作狀態，所述模具開模狀態時成型模腔的相對真空度為-0.013Mpa，合模狀態成型模腔的相對真空度為-0.08Mpa。
3.根據權利要求1所述的一種生產超薄壁高光注塑件的方法，其特征在于:所述干蒸汽的溫度應達到180°C。
4.一種生產超薄壁高光注塑件的模具，定模板的下端面開有定模腔并安裝定模仁，定模仁的下端面開有向上凹的模腔；定模仁內部設有注膠嘴，向模腔提供膠液；動模板的上端面開有動模腔并安裝動模仁，動模仁的上面開有向上凸的模芯；定模仁上的模腔與動模仁的模芯對接，形成產品的成型模腔；兩塊方鐵固定在底板上端面的前、后兩側，并與動模板固定連接，頂針板設置在底板、兩塊方鐵與動模板之間的空間中；頂針板上設有向上伸出的頂針；其特征在于:所述定模板的定模腔與定模仁之間設有隔熱層；所述定模仁內設置調溫流道，該調溫流道的入口和出口分別由設在定模板上并穿越該隔熱層的對應的連接管向外引出；所述的動模仁內設置保溫流道和排氣道；該保溫流道的入口和出口分別由設在動模板上對應的引出孔向外引出；該排氣道的一端連通動模仁的模芯上表面，該排氣道的另一端經設在動模板上的對應的接續排氣道到向外引出。
5.根據權利要求4所述的一種生產超薄壁高光注塑件的模具，其特征在于:所述的調溫流道包含多組相互平行的直線型流道，每組直線型流道有兩條相互平行的直線型細流道，兩個立井、一個入口流道和一個出口流道；其中，第一個立井的一端與入口流道連通，第一個立井的另一端靠破于兩條細流道的進口端之間；第二個立井的一端與出口流道連通，第二個立井的另一端靠破于兩條細流道的出口端之間；每組直線型流道的入口流道由設在定模板上并穿越該隔熱層的對應的入口連接管向外引出，每組直線型流道的出口流道由設在定模板上并穿越該隔熱層的對應的出口連接管向外引出；各組直線型流道的細流道靠近定模仁上的模腔。
6.根據權利要求5所述的一種生產超薄壁高光注塑件的模具，其特征在于:所述定模仁內部設有兩個分別從兩側向定模腔提供膠液的注膠嘴；所述的調溫流道還有兩個對稱的弓形流道，其中第一個弓形流道中間的外凸部從模腔的一側圍在第一個注膠嘴的外側，第二個弓形流道中間的外凸部從模腔的另一側圍在第二個注膠嘴的外側；每個弓形流道的入口和出口分別由設在定模板上并穿越該隔熱層的對應的連接管向外引出。
7.根據權利要求4或5或6所述的一種生產超薄壁高光注塑件的模具，其特征在于:所述的定模仁的下端面的周邊內側與所述動模仁的上端面的周邊內側分別開有對應的環槽并安放上密封圈；所述動模仁的下端面的周邊內側與動模的動模腔底面周邊內側分別開有對應的環槽并安放下密封圈。
8.根據權利要求7所述的一種生產超薄壁高光注塑件的模具，其特征在于:所述兩塊方鐵、底板和動模板的左、右兩側各設一塊密封板，將所述底板、兩塊方鐵與動模板之間的空間封閉為中空的腔室；每塊密封板上設有一個吸氣接口 ；所述動模仁的排氣道包含多個圍在所述模芯周邊的排氣孔，每個排氣孔的兩端分別設在所述模芯的上表面和所述動模仁的下表面；所述動模板上的接續排氣道具有數量與上述排氣孔相同的接續排氣孔，每個接續排氣孔的兩端分別設在所述動模腔的底面和所述動模板的下表面；每個接續排氣孔對接所述動模仁上一個相應的排氣孔，使其連通上述腔室。
9.根據權利要求8所述的一種生產超薄壁高光注塑件的模具，其特征在于:所述動模仁的排氣道包含一個設在所述模芯中部的大排氣孔，該大排氣孔的兩端分別設在所述模芯的上表面和所述動模仁的下表面；所述動模板上的接續排氣道有一個與該大排氣孔對接的L形接續排氣孔，該L形接續排氣孔位于所述動模板前表面或后表面的端口對接第三個吸氣接口。
【文檔編號】B29C45/73GK103921408SQ201310551686
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】楊稱古, 林春光 申請人:通達(廈門)科技有限公司