一種注塑模具及產品表面高鏡面的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種注塑模具，包括：上模座；上模板，所述上模板設在所述上模座的下方；冷卻塊，所述冷卻塊設在所述上模板的內側，冷卻塊內部設有冷卻通道；下模板，所述下模板設在所述上模板的下方，所述上模板和下模板之間設有模仁，所述模仁與所述冷卻塊相接觸且所述模仁內設有加熱裝置。本發明還提出一種產品表面高鏡面的制作方法，包括以下步驟：（1）模具開模的時候，開始加熱母模；（2）模具剛開始合模的時候，停止加熱母模；（3）合模后在注塑保壓過程中，冷卻模具。本發明的模具及方法可以使產品具有表面高光、無痕效果且不需要電鍍即可實現，減少了對產品的二次加工。
【專利說明】一種注塑模具及產品表面高鏡面的制作方法【技術領域】
[0001]本發明涉及一種注塑模具及產品表面高鏡面的制作方法。
【背景技術】
[0002]產品外觀件需要做到高鏡面，一般情況需要采用拋光模具來實現或者在產品表面電鍍，以達到所需要的外觀。如果采用拋光來達到高鏡面產品，但實際注塑出來的產品鏡面度不夠，達不到所需要的效果，如果在產品表面電鍍，及二次加工，電鍍價格高，且電鍍層不好的話，電鍍層會脫落。
【發明內容】
[0003]本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
[0004]為解決上述問題，本發明一方面提出一種注塑模具，包括:上模座；上模板，所述上模板設在所述上模座的下方；冷卻塊，所述冷卻塊設在所述上模板的內側，冷卻塊內部設有冷卻通道；下模板，所述下模板設在所述上模板的下方，所述上模板和下模板之間設有模仁，所述模仁與所述冷卻塊相接觸且所述模仁內設有加熱裝置。
[0005]根據本發明的注塑模具通過將加熱裝置靠近模仁、將冷卻塊靠近加熱裝置，從而可以使模仁快速加熱和快速冷卻，從而實現冷熱交替法制作產品表面高鏡面。
[0006]另外，根據本發明的注塑模具還具有如下附加技術特征:
優選的，所述模仁分為公模和母模，公模和母模之間形成產品型腔，所述加熱裝置設在母模內。由于加熱裝置位于母模內，在冷卻時，母模溫度迅速降低，而公模溫度下降較小，型腔在公母模兩側形成溫度差，母模側成型較早，迅速形成高光、無痕的表面。
[0007]優選的，所述加熱裝置為`加熱棒。由此，通過電加熱，使母模升溫快。
[0008]優選的，所述加熱棒與模具溫度控制器相連。
[0009]優選的，所述加熱棒為若干個，分為兩排排列在所述母模內。這樣可以使母模升溫更快。另外，作為優選，所述若干加熱棒位于母模的上表面和冷卻塊的下表面之間，且加熱棒、母模的上表面和冷卻塊的下表面三者緊密貼合在一起。這樣，增加了冷卻時冷卻塊與母模之間的熱交換效率，可以快速降低母模的溫度。
[0010]本發明另一方面提出一種產品表面高鏡面的制作方法，包括以下步驟:
(1)模具開模的時候，開始加熱母模；
(2)模具剛開始合模的時候，停止加熱母模；
(3)合模后在注塑保壓過程中，冷卻模具。
[0011]根據本發明的方法，通過在冷熱交替法使產品表面達到高光、無痕效果，且由于冷卻時間是在合模后，并保持在注塑保壓過程中，因此母模溫度迅速降低，而公模溫度下降較小，型腔在公母模兩側形成溫度差，母模側成型較早，迅速形成高光、無痕的表面。因此本發明的模具及方法可以使產品具有表面高光、無痕效果且不需要電鍍即可實現，減少了對產品的二次加工。[0012]另外，根據本發明的方法還具有如下附加技術特征:
優選的，所述步驟(I)中，將母模溫度提高到塑料的熔融溫度。優選在30秒內將母模溫度提高到塑料的熔融溫度，快速的升溫不但可以提高工作效率，更有利于在型腔兩側產生溫度差。使在注塑時在型腔兩側形成不同的流向，使型腔在公母模兩側溫度差發生轉變，實驗證明，可以明顯提高產品表面的高鏡面程度。
[0013]優選的，所述步驟(I)中熔融溫度為140° — 240°。需要的溫度根據產品大小，材料等來決定。
[0014]優選的，所述步驟(I)中采用電加熱。
[0015]優選的，所述步驟(3)中注塑保壓完成后在30秒內使母模冷卻到15°以下。
[0016]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1為本發明一種注塑模具的結構示意圖。
[0018]附圖標記說明:
上模座I ;上模板2 ;冷卻塊3 ;下模板4 ;公模5 ;母模6 ;下模座7。
【具體實施方式】
[0019]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0020]在本發明的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0021]下面參照圖1描述根據本發明實施例的一種注塑模具。如圖1所示，本發明的注塑模具包括上模座1、上模板2、冷卻塊3、下模板4、公模5、母模6和下模座7。
[0022]上模板2設在所述上模座I的下方；冷卻塊3設在所述上模板2的內側，冷卻塊3內部設有冷卻通道；下模板4設在所述上模板2的下方，所述上模板2和下模板4之間設有模仁，所述模仁與所述冷卻塊3相接觸且所述模仁內設有加熱裝置；下模座7設在所述下模板4的下方。所述模仁分為公模5和母模6，公模5和母模6之間形成產品型腔，所述加熱裝置設在母模6內。由于加熱裝置位于母模6內，在冷卻時，母模6溫度迅速降低，而公模5溫度下降較小，型腔在公母模6兩側形成溫度差，母模6側成型較早，迅速形成高光、無痕的表面。
[0023]所述加熱裝置為加熱棒。所述加熱棒與模具溫度控制器相連。所述加熱棒為若干個，分為兩排排列在所述母模6內。這樣可以使母模6升溫更快。另外，作為優選，所述若干加熱棒位于母模6的上表面和冷卻塊3的下表面之間，且加熱棒、母模6的上表面和冷卻塊3的下表面三者緊密貼合在一起。這樣，增加了冷卻時冷卻塊3與母模6之間的熱交換效率，可以快速降低母模6的溫度。
[0024]本發明一種利用上述注塑模具制作產品表面高鏡面的方法，包括以下步驟:
(1)模具開模的時候，開始加熱母模6；
(2)模具剛開始合模的時候，停止加熱母模6；
(3)合模后在注塑保壓過程中，冷卻模具。
[0025]根據本發明的方法，通過在冷熱交替法使產品表面達到高光、無痕效果，且由于冷卻時間是在合模后，并保持在注塑保壓過程中，因此母模6溫度迅速降低，而公模5溫度下降較小，型腔在公母模6兩側形成溫度差，母模6側成型較早，迅速形成高光、無痕的表面。因此本發明的模具及方法可以使產品具有表面高光、無痕效果且不需要電鍍即可實現，減少了對產品的二次加工。
[0026]具體而言，所述步驟(I)中，在30秒內將母模6溫度提高到塑料的熔融溫度220°。快速的升溫不但可以提高工作效率，更有利于在型腔兩側產生溫度差。使在注塑時在型腔兩側形成不同的流向，使型腔在公母模6兩側溫度差發生轉變，實驗證明，可以明顯提高產品表面的高鏡面程度。所述步驟(3)中注塑保壓完成后在30秒內使母模6冷卻到15°。冷卻溫度也會對產品表面產生影響，本實施例中冷卻15°是最優選擇。
[0027]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0028]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種注塑模具，其特征在于，包括: 上模座； 上模板，所述上模板設在所述上模座的下方； 冷卻塊，所述冷卻塊設在所述上模板的內側，冷卻塊內部設有冷卻通道； 下模板，所述下模板設在所述上模板的下方，所述上模板和下模板之間設有模仁，所述模仁與所述冷卻塊相接觸且所述模仁內設有加熱裝置。
2.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述模仁分為公模和母模，公模和母模之間形成產品型腔，所述加熱裝置設在母模內。
3.根據權利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述加熱裝置為加熱棒。
4.根據權利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述加熱棒與模具溫度控制器相連。
5.根據權利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述加熱棒為若干個，分為兩排排列在所述母模內。
6.一種產品表面高鏡面的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)模具開模的時候，開始加熱母模； (2)模具剛開始合模的時候，停止加熱母模； (3)合模后在注塑保壓過程中，冷卻模具。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟(I)中在30秒內，將母模溫度提高到塑料的熔融溫度。
8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟(I)中熔融溫度為140°-240。。
9.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟(I)中采用電加熱。
10.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)中注塑保壓完成后在30秒內使母模冷卻到15°以下。
【文檔編號】B29C45/73GK103587036SQ201310537085
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】不公告發明人 申請人:昆山順康達工業產品設計有限公司