一種注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種注塑模具，包括：上模座；上模板，所述上模板設在所述上模座的下方；下模板，所述下模板設在所述上模板的下方，所述上模板和下模板之間具有至少兩個型腔；至少一個束塊和若干個滑塊，所述束塊的上端固定在所述上模板上，其下端伸出所述上模板且位于兩個相鄰的型腔之間，所述滑塊位于所述束塊和與該束塊相鄰的型腔之間，所述束塊與滑塊之間通過相互滑動配合且卡合在一起的凸塊和凹槽相連接，所述凸塊和凹槽斜向設置；下模座，所述下模座設在所述下模板的下方。本發明的注塑模具具有安裝方便、加工簡單、占用空間小，極大的節省模架材料和減少浪費的優點。
【專利說明】一種注塑模具【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種注塑模具。
【背景技術】
[0002]設計注塑模具時，如果產品需求生產量很大，通過需要一個模具I模8穴，甚至I模16穴或I模32穴。但是有的產品存在倒勾的時候，就需要模架內部設置有滑塊。現有的滑塊采用斜導柱的方式驅動滑塊完成抽芯動作，由于滑塊結構是固定的，所以盡管產品很小，但整個模架顯得很龐大。
【發明內容】
[0003]本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
[0004]為解決上述問題，本發明提出一種注塑模具，包括:上模座；上模板，所述上模板設在所述上模座的下方；下模板，所述下模板設在所述上模板的下方，所述上模板和下模板之間具有至少兩個型腔；至少一個束塊和若干個滑塊，所述束塊的上端固定在所述上模板上，其下端伸出所述上模板且位于兩個相鄰的型腔之間，所述滑塊位于所述束塊和與該束塊相鄰的型腔之間，所述束塊與滑塊之間通過相互滑動配合且卡合在一起的凸塊和凹槽相連接，所述凸塊和凹槽斜向設置；下模座，所述下模座設在所述下模板的下方。
[0005]根據本發明的注塑模具通過在一模多穴結構的兩相鄰型腔之間設置相互卡合且斜向設置的凸塊和凹槽連接，使得滑塊部分結構更為簡化，也可以節省空間，減少模架材料。因此，本發明的注塑模具具有安裝方便、加工簡單、占用空間小，極大的節省模架材料和減少浪費的優點。另外，由于結構同樣和原始滑塊結構相似，所以生產出的產品一樣完美。
[0006]另外，根據本發明的注塑模具還具有如下附加技術特征:
優選的，所述凸塊位于所述束塊上，所述凹槽位于所述滑塊上。
[0007]優選的，所述凹槽為T型槽，所述凸塊為T形塊。
[0008]優選的，所述束塊的上端呈八邊形。
[0009]優選的，所述束塊通過螺栓固定在所述上模板上。
[0010]優選的，所述束塊上設有兩個凸塊，兩個凸塊分別位于束塊上相對的兩側，兩個滑塊分別位于兩個凸塊的外側。
[0011]優選的，所述兩個凸塊和兩個滑塊左右對稱設置。
[0012]優選的，所述型腔為8個、16個或32個。
[0013]優選的，所述型腔的與所述束塊相對應的另一側設有斜導柱抽芯機構。
[0014]優選的，本發明的注塑模具還包括上模墊板、下模墊板、支撐塊，所述上模墊板位于所述上模座和上模板之間；所述下模墊板位于所述下模板的下方，所述支撐塊位于所述下模墊板和下模座之間。
[0015]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1為本發明一種注塑模具的結構示意圖。
[0017]附圖標記說明:
上模座I ;上模墊板2 ;上模板3 ;下模板4 ;下模墊板5 ;支撐塊6 ;下模座7 ;束塊8 ;滑塊9 ;螺栓10。
【具體實施方式】
[0018]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0019]在本發明的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0020]下面參照圖1描述根據本發明實施例的一種注塑模具。如圖1所示，本發明的注塑模具包括上模座I ;上模墊板2 ;上模板3 ;下模板4 ;下模墊板5 ;支撐塊6 ;下模座7 ;束塊8 ;滑塊9 ;螺栓10。
[0021]上模板3設在所述上模座I的下方；下模板4設在所述上模板3的下方，所述上模板3和下模板4之間具有至少兩個型腔；束塊8的上端固定在所述上模板3上，其下端伸出所述上模板3且位于兩個相鄰的型腔之間，滑塊9位于所述束塊8和與該束塊8相鄰的型腔之間，束塊8與滑塊9之間通過相互滑動配合且卡合在一起的凸塊和凹槽相連接，所述凸塊和凹槽斜向設置；下模座7設在所述下模板4的下方。
[0022]根據本發明的注塑模具通過在一模多穴結構的兩相鄰型腔之間設置相互卡合且斜向設置的凸塊和凹槽連接，使得滑塊9部分結構更為簡化，也可以節省空間，減少模架材料。因此，本發明的注塑模具具有安裝方便、加工簡單、占用空間小，極大的節省模架材料的優點。
[0023]具體地，所述凸塊位于所述束塊8上，所述凹槽位于所述滑塊9上。有利地，所述凹槽為T型槽，所述凸塊為T形塊。T型槽和T形塊緊密配合，代替原始滑塊9結構，能夠最大限定地節約空間。其中T型槽可以抵住滑塊9部分，在配模時候，不可松掉，否則容易產品披鋒。
[0024]作為本發明的一個優選示例，所述束塊8的上端呈八邊形。這樣束塊8固定在上模板3能夠防止束塊8的偏轉，從更使固定更加牢固。進一步地，所述束塊8通過螺栓10固定在所述上模板3上，這樣方便束塊8的安裝和更換。
[0025]作為本發明的一個優選示例，所述束塊8上設有兩個凸塊，兩個凸塊分別位于束塊8上相對的兩側，兩個滑塊9分別位于兩個凸塊的外側。所述兩個凸塊和兩個滑塊9左右對稱設置。這樣，使整個結構更加合理有療，有利于節約空間。[0026]另外，本發明中的型腔為8個、16個或32個，分別對應于目前產品生產量很大的I模8穴，或者I模16穴，或者I模32穴的情況。個數越多，越有利于節約空間。
[0027]本發明注塑模具型腔的與所述束塊8相對應的另一側設有斜導柱抽芯機構。
[0028]本發明的注塑模具還包括上模墊板2、下模墊板5、支撐塊6，所述上模墊板2位于所述上模座I和上模板3之間；所述下模墊板5位于所述下模板4的下方，所述支撐塊6位于所述下模墊板5和下模座7之間。
[0029]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0030]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種注塑模具，其特征在于，包括: 上模座； 上模板，所述上模板設在所述上模座的下方； 下模板，所述下模板設在所述上模板的下方，所述上模板和下模板之間具有至少兩個型腔； 至少一個束塊和若干個滑塊，所述束塊的上端固定在所述上模板上，其下端伸出所述上模板且位于兩個相鄰的型腔之間，所述滑塊位于所述束塊和與該束塊相鄰的型腔之間，所述束塊與滑塊之間通過相互滑動配合且卡合在一起的凸塊和凹槽相連接，所述凸塊和凹槽斜向設置； 下模座，所述下模座設在所述下模板的下方。
2.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述凸塊位于所述束塊上，所述凹槽位于所述滑塊上。
3.根據權利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于，所述凹槽為T型槽，所述凸塊為T形塊。
4.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述束塊的上端呈八邊形。
5.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述束塊通過螺栓固定在所述上模板上。
6.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述束塊上設有兩個凸塊，兩個凸塊分別位于束塊上相對的兩側，兩個滑塊分別位于兩個凸塊的外側。
7.根據權利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述兩個凸塊和兩個滑塊左右對稱設置。
8.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔為8個、16個或32個。
9.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔的與所述束塊相對應的另一側設有斜導柱抽芯機構。
10.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于，還包括上模墊板、下模墊板、支撐塊，所述上模墊板位于所述上模座和上模板之間；所述下模墊板位于所述下模板的下方，所述支撐塊位于所述下模墊板和下模座之間。
【文檔編號】B29C45/26GK103552208SQ201310537081
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】不公告發明人 申請人:昆山順康達工業產品設計有限公司