一種玻璃鋼煙囪煙道的整體纏繞成型加強筋的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃鋼煙囪煙道的整體纏繞成型加強筋的制備方法，該制備方法包括加強筋內模(1)的制備和加強筋本體(2)的制備。本發明根據煙囪煙道加強筋的結構特點，通過大量實驗篩選加強筋內模的制備方法和加強筋本體纏繞成型制備工藝，整個工藝可操作性強，玻璃鋼煙囪和加強筋本體能夠一次整體成型，力學性能更優良；半圓形加強筋截面平緩光滑，可有效避免局部應力集中現象，制備過程中不需要對加強筋進行聚氨酯發泡，可大大降低加強筋內模的安裝難度，并且能夠機械化作業，生產效率更高，成本更低，并且連續纏繞纖維紗制作加強筋能夠保證結構完整性并可以得到光滑美觀的表面。
【專利說明】一種玻璃鋼煙囪煙道的整體纏繞成型加強筋的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種玻璃鋼煙?的制備方法，具體涉及一種玻璃鋼煙?煙道的整體纏繞成型加強筋的制備方法。
【背景技術】
[0002]目前脫硫主要采用濕法脫硫(FGD)且不加裝煙氣加熱系統(GGH)工藝。脫硫后煙氣溫度在50°C左右，容易在煙囪內壁上凝結成腐蝕性酸液，加速了對煙囪的腐蝕；同時還要考慮事故狀態下的高溫。玻璃鋼材料具有質輕、高強、耐腐蝕、隔熱絕緣、耐瞬時高溫燒蝕、形狀和強度可設計性強、施工周期短、壽命長、綜合費用低等優點，在FGD系統中具有較多的應用優勢。現有技術在煙?煙道的生產過程中，需要在煙?煙道上設置環向加強筋，力口強筋的作用是增強煙囪煙道的剛度，現有的加強筋多為梯形空心截面，手糊分體制作，內部聚氨酯發泡，影響工作效率；同時聚氨酯發泡時放熱會產生變形，不易調整，各分體接口處高低不平，左右扭曲；另外纏繞紗只在加強筋殼體上側及兩側纏繞，梯形的腰部位置沒有纏繞加強，加強筋整體性差、強度差。因此，很有必要在現有技術的基礎上，研究開發一種制作方便、強度高、外觀質量好，能一體成型的玻璃鋼煙?煙道的整體纏繞成型加強筋的制備方法。
【發明內容】
[0003]發明目的:本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種工藝設計合理，制作方便，可簡化煙囪煙道煙道筋具生產工序，不需要每次在生產煙囪煙道的時候對加強筋進行聚氨酯發泡，降低加強筋內模的安裝難度，提高生產效率的玻璃鋼煙?煙道的整體纏繞成型加強筋的制備方法。該方法同時通過調整纏繞起點，在短行程內實現大角度螺旋纏繞，使加強筋螺旋纏繞成型，保證結構完整性，與煙?筒體能整體一次成型，力學性能更優良，并且半圓形的加強筋截面平緩光滑，可有效避免局部應力集中，并可以得到光滑美觀的表面；保證加強筋質量和強度。
[0004]技術方案:為實現本發明的目的，本發明采用的技術方案為:
一種玻璃鋼煙?煙道的整體纏繞成型加強筋的制備方法，包括以下步驟:
a、加強筋內模的制備:
首先根據玻璃鋼煙囪煙道加強筋的尺寸要求，選擇相適配直徑大小的水泥制作的陰模，制作成1/4分體加強筋內模，具體步驟為:
在水泥制作的陰模表面涂覆脫模劑，再鋪敷聚酯薄膜，并將薄膜處理平整，然后按順序鋪敷I至2層450 g/ Hf的短切氈，然后使用毛刷在短切氈上涂覆樹脂，然后再鋪敷2至3層600 g/ Hf的方格布，固化后脫模，使用切割機將翻邊切割掉，得到1/4分體加強筋內模，4個1/4分體加強筋內模構成加強筋內模；
b、加強筋本體的制備:
取步驟a制備得到的1/4分體加強筋內模，使用鋼結構定位裝置將加強筋內模固定在煙囪煙道筒體上，然后使用3至4層浸潤樹脂的短切氈，將加強筋內模與筒體粘接起來，固化后，拆除鋼結構定位裝置，然后按以上相同的步驟將其它3個1/4加強筋內模安裝粘接在筒體上，然后將各加強筋內模的接口處使用3至4層短切氈粘接形成一個完整的環形加強筋內模，然后根據煙?煙道筒體和環形加強筋內模直徑的大小，通過計算機程序，設置等分段數，調整纏繞小車起步位置，環形加強筋內模轉動帶動浸潤樹脂的纏繞紗，纏繞小車自動往復運動，纏繞紗在筒體上做螺旋纏繞，直至纏繞至設定的厚度。
[0005]作為優選方案，以上所述的玻璃鋼煙囪煙道的整體纏繞加強筋的制備方法，步驟a所述的加強筋內模(I)可采用間苯或乙烯基樹脂制作。
[0006]作為優選方案，以上所述的玻璃鋼煙囪煙道的整體纏繞加強筋的制備方法，步驟b所述的樹脂與筒體的結構層樹脂一致。
[0007]作為優選方案，以上所述的玻璃鋼煙囪煙道的整體纏繞加強筋的制備方法，步驟a制備加強筋內模(I)不需要進行聚氨酯發泡。
[0008]有益效果:本發明提供的玻璃鋼煙?煙道的整體纏繞成型加強筋的制備方法和現有技術相比具有以下優點:
本發明提供的玻璃鋼煙?煙道的整體纏繞成型加強筋的制備方法，根據煙?煙道加強筋的結構特點，通過大量實驗篩選加強筋內模的制備方法，然后通過大量實驗篩選加強筋本體纏繞成型制備工藝，整個工藝可操作性強，玻璃鋼煙?和加強筋本體能夠一次整體成型，力學性能更優良；半圓形加強筋截面平緩光滑，可有效避免局部應力集中現象，制備過程中不需要對加強筋進行聚氨酯發泡，可大大降低加強筋內模的安裝難度，并且能夠機械化作業，生產效率更高，成本更低，并且連續纏繞纖維紗制作加強筋能夠保證結構完整性并可以得到光滑美觀的表面，可克服現有技術的諸多不足。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明步驟b中加強筋本體制備過程的結構示意圖。
[0010]圖2是本發明所述的加強筋本體的截面的結構示意圖。
[0011]圖3是本發明所述的分體加強筋內模的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0013]實施例1
一種玻璃鋼煙?煙道的整體纏繞成型加強筋的制備方法，它包括以下步驟:
a、加強筋內模(I)的制備:
首先根據玻璃鋼煙囪煙道加強筋的尺寸要求，選擇相適配直徑大小的水泥制作的陰模，制作成1/4分體加強筋內模，具體步驟為:
在水泥制作的陰模表面涂覆脫模劑，再鋪敷聚酯薄膜，并將薄膜處理平整，然后按順序鋪敷I至2層450 g/ Hf的短切氈，然后使用毛刷在短切氈上涂覆樹脂，然后再鋪敷2至3層600 g/Hf的方格布，固化后脫模，使用切割機將翻邊切割掉，得到1/4分體加強筋內模(3)，如圖3所示，4個1/4分體加強筋內模(3)構成加強筋內模⑴； b、加強筋本體(2)的制備:
如圖1所示，取步驟a制備得到的1/4分體加強筋內模(3)，使用鋼結構定位裝置(4)將加強筋內模(I)固定在煙囪煙道筒體(5)上，然后使用3至4層浸潤樹脂的短切氈，將加強筋內模(I)與筒體(5)粘接起來，固化后，拆除鋼結構定位裝置(4)，然后按以上相同的步驟將其它3個1/4分體加強筋內模(3)安裝粘接在筒體(5)上，然后將各加強筋內模(I)的接口處使用3至4層短切氈粘接形成一個完整的環形加強筋內模，然后根據煙?煙道筒體(5)和環形加強筋內模(I)直徑的大小，通過計算機程序，設置等分段數，調整纏繞小車
(6)起步位置，環形加強筋內模(I)轉動帶動浸潤樹脂的纏繞紗，纏繞小車(6)自動往復運動，纏繞紗在筒體(5)上做螺旋纏繞，直至纏繞至設定的厚度，得到加強筋本體(2)，如圖2所示。
[0014]以上所述的玻璃鋼煙囪煙道的整體纏繞加強筋的制備方法，步驟a所述的加強筋內模(I)可采用間苯或乙烯基樹脂制作。
[0015]以上所述的玻璃鋼煙囪煙道的整體纏繞加強筋的制備方法，步驟b所述的樹脂與筒體的結構層樹脂一致。
[0016]以上所述的玻璃鋼煙囪煙道的整體纏繞加強筋的制備方法，步驟a制備加強筋內模(I)不需要進行聚氨酯發泡。
[0017]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種玻璃鋼煙?煙道的整體纏繞成型加強筋的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: a、加強筋內模(I)的制備: 首先根據玻璃鋼煙囪煙道加強筋的尺寸要求，選擇相適配直徑大小的水泥制作的陰模，制作成1/4分體加強筋內模，具體步驟為: 在水泥制作的陰模表面涂覆脫模劑，再鋪敷聚酯薄膜，并將薄膜處理平整，然后按順序鋪敷I至2層450 g/ Hf的短切氈，然后使用毛刷在短切氈上涂覆樹脂，然后再鋪敷2至3層600 g/Hf的方格布，固化后脫模，使用切割機將翻邊切割掉，得到1/4分體加強筋內模(3)，4個1/4分體加強筋內模(3)構成加強筋內模⑴； b、加強筋本體(2)的制備: 取步驟a制備得到的1/4分體加強筋內模(3)，使用鋼結構定位裝置(4)將加強筋內模(I)固定在煙囪煙道筒體(5)上，然后使用3至4層浸潤樹脂的短切氈，將加強筋內模(I)與筒體(5)粘接起來，固化后，拆除鋼結構定位裝置(4)，然后按以上相同的步驟將其它3個1/4分體加強筋內模(3)安裝粘接在筒體(5)上，然后將各加強筋內模⑴的接口處使用3至4層短切氈粘接形成一個完整的環形加強筋內模，然后根據煙?煙道筒體(5)和環形加強筋內模(I)直徑的大小，通過計算機程序，設置等分段數，調整纏繞小車(6)起步位置，環形加強筋內模(I)轉動帶動浸潤樹脂的纏繞紗，纏繞小車(6)自動往復運動，纏繞紗在筒體(5)上做螺旋纏繞，直至纏繞至設定的厚度。
2.根據權利要求1所述的玻璃鋼煙?煙道的整體纏繞成型加強筋的制備方法，其特征在于:步驟a所述的樹脂為間苯或乙烯基樹脂。
3.根據權利要求1所述的玻璃鋼煙?煙道的整體纏繞成型加強筋的制備方法，其特征在于:步驟b所述的樹脂為間苯或乙烯基樹脂。
【文檔編號】B29C70/34GK103496175SQ201310504858
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月24日 優先權日:2013年10月24日
【發明者】程艾琳, 王永明, 杜惠波, 張毅莉, 陳亮師 申請人:連云港中復連眾復合材料集團有限公司