一種風力發電機葉片根部鋪層的改良方法
【專利摘要】本發明公開了一種風力發電機葉片根部鋪層的改良方法，該制備方法包括制作葉片根部預制模具，鋪布，鋪設葉片模具玻纖布，葉片根部預制模具翻轉和吊裝，玻纖布的固定，封真空及其灌注成型等步驟。本發明提供的風力發電機葉片根部鋪層的改良方法，通過大量實驗優選出葉片根部預制模具的結構，整個工藝可操作性強，能夠節省大量人力和物力，生產效率高，制備得到的葉片根部一次整體成型，穩定性好，強度高，該方法能解決現有技術中工作效率低，垮塌、褶皺或包死等缺點。
【專利說明】—種風力發電機葉片根部鋪層的改良方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種風力發電機葉片根本的制備方法，具體涉及一種風力發電機葉片根部鋪層的改良方法。
【背景技術】
[0002]風能作為新能源的一個重要分支，以其清潔、安全、穩定的特點，受到廣泛的關注。風電機組是將風能轉化為電能的裝置，其中葉片作為風電機組的核心部件之一，其生產過程直接影響風電機組的質量。
[0003]在當前國內的技術背景下，復合材料行業生產風力發電機葉片的根部是由若干層玻璃纖維布和樹脂組成的。目前現有技術的生產工藝是將若干層玻纖布直接平整層疊鋪設在模具里，由于根部玻纖布層數能達到數百層，且對鋪設的平整度要求極高，而兩側弧形較陡的位置極易產生垮塌，并且玻纖布容易出現褶皺問題，如此造成生產中鋪設根部玻纖布操作難度大，工作效率低，制備得到的風機葉片質量較差。
[0004]因此，很有必要在現有技術的基礎上，研究開發一種工藝設計合理，可操作性強，制備過程中，可以避免玻纖布出現垮塌和褶皺問題的風力發電機葉片根部鋪層的改良方法。
【發明內容】
[0005]發明目的:本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種工藝設計合理，可操作性強，生產效率較高的風力發電機葉片根部鋪層的改良方法，該方法制備得到的葉片根部整體成型，穩定性好，強度高，該方法能解決現有技術中工作效率低，垮塌、褶皺或包死等缺點。
[0006]技術方案:為實現本發明的目的，本發明提供的風力發電機葉片根部鋪層的改良方法包括以下步驟:
a、葉片根部預制模具及其并鋪布；
取葉片根部預制模具，所述的葉片根部預制模具包括葉片根部預制模具支架，安裝在葉片根部預制模具支架上的半圓弧形外表面，根部預制模具翻轉大臂和根部預制模具翻轉大臂的翻轉大臂鎖緊手輪，安裝在根部預制模具支架下方的預制模具萬向輪，用于加緊半圓弧形外表面和玻璃布的G形夾緊裝置；
所述的半圓弧形外表面的直徑為葉片根部模具直徑減去葉片根部玻璃布鋪層厚度所得數值，將不同規格的玻纖布按逆序環向鋪設在葉片根部預制模具的半圓弧形外表面上，通過玻纖布自身的重力，自然下垂，光順自然的鋪設在半圓弧形外表面上，然后用G形夾緊裝置將玻纖布夾緊在葉片根部預制模具上；
b、鋪設葉片模具玻纖布
將蒙皮及玻纖布鋪設在凹圓弧形葉片根部模具的圓弧形里，其中局部區域以噴膠固定玻纖布位置，保證玻纖布定位準確，平整無褶皺； C、葉片根部預制模具翻轉和吊裝
將吊鏈以卸扣連接在根部預制模具翻轉大臂上，用吊桿將葉片根部預制模具及其鋪設在半圓弧形外表面上的玻纖布一同吊起，松動翻轉大臂鎖緊手輪，使翻轉大臂能自由轉動，將根部預制模具及其鋪設在半圓弧形外表面上的玻纖布一起翻轉180°之后，再次鎖緊鎖緊手輪，將翻轉后的根部預制模具及其鋪設在半圓弧形外表面上的玻纖布平穩放進凹圓弧形葉片根部模具中，然后松開G形夾緊裝置，使玻纖布平整放置在凹圓弧形葉片根部模具內，然后將葉片根部預制模具吊離葉片根部模具；
d、玻纖布的固定
將放置在凹圓弧形葉片根部模具內的玻纖布，每隔6-8層將玻纖布在葉片根部模具兩側的法蘭邊上面做一次翻邊，翻邊用雙面膠帶粘接在模具法蘭上，以實現玻纖布在葉片根部模具中的固定:
e、封真空并灌注成型
對整個葉片根部模具整體鋪設導流系統，然后將葉片根部模具內的玻纖布封真空薄膜，對真空薄膜抽真空后，通過注膠孔向導流系統內注入樹脂，使玻纖布浸滿樹脂，樹脂注射完畢后，加熱固化樹脂成型。
[0007]以上所述的風力發電機葉片根部鋪層的改良方法，步驟e對整個葉片根部模具整體鋪設導流系統和封真空薄膜首先，將鋪完玻纖布的葉片根部模具表面鋪一層帶孔薄膜，然后將導流網，導流帶，導流槽鋪設在玻纖布的表面上，再鋪附一塊幅寬大于葉片弦向長的真空薄膜，并將真空薄膜邊緣用密封膠條密封在模具法蘭上，使整個葉片根部模具形成一個密封空間。
[0008]作為優選的技術方案，所述的風力發電機葉片根部鋪層的改良方法，步驟e所述的樹脂為環氧樹脂。
[0009]作為優選的技術方案，所述的風力發電機葉片根部鋪層的改良方法，步驟e中浸潰樹脂的纖維布加熱固化溫度為70至80°C，固化時間為4至8小時。
[0010]作為優選方案，以上所述的風力發電機葉片根部鋪層的改良方法，步驟a中將不同規格的玻纖布按逆序環向鋪設在葉片根部預制模具的半圓弧形外表面上，如此到預制模具翻轉吊裝時，就會使鋪設在預制模具上最底層的玻纖布翻到了最表層，符合玻纖布的鋪設順序。
[0011]本發明所提供的風力發電機葉片根部鋪層的改良方法，將根部易起褶皺、垮塌的部分環向鋪設的玻纖布單獨鋪設，靠玻纖布自身重力自然下垂，平整光順的鋪設在預制模具上，如此可有效避免褶皺、垮塌問題，且鋪設好后以G形夾具夾緊定位，可省去噴膠輔助定位玻纖布的工序，可顯著提高工作效率、節省人力和物力，降低生產成本。
[0012]有益效果:本發明提供的風力發電機葉片根部鋪層的改良方法和現有技術相比具有以下優點:
本發明提供的風力發電機葉片根部鋪層的改良方法，通過大量實驗篩選，確定葉片根部預制模具的結構，整個工藝可操作性強，能夠節省大量人力和物力，生產效率高，該方法制備得到的葉片根部一次整體成型，穩定性好，強度高，該方法能解決現有技術中工作效率低，垮塌、褶皺或包死等缺點，應用范圍廣泛。【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明步驟a中制作葉片根部預制模具和鋪布的結構示意圖。
[0014]圖2為本發明步驟a中制作葉片根部預制模具和鋪布的結構示意圖。
[0015]圖3為本發明步驟c中葉片根部預制模具翻轉和吊裝的結構示意圖。
[0016]圖4為本發明步驟c中葉片根部預制模具翻轉和吊裝的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0018]一種風力發電機葉片根部鋪層的改良方法，其包括以下步驟:
a、葉片根部預制模具及其鋪布；
取葉片根部預制模具，如圖1和圖2所示，所述的葉片根部預制模具包括葉片根部預制模具支架(1)，安裝在葉 片根部預制模具支架(1)上的半圓弧形外表面(2)，根部預制模具翻轉大臂(3)和根部預制模具翻轉大臂(3)的翻轉大臂鎖緊手輪(4)，安裝在根部預制模具支架(1)下方的預制模具萬向輪(5)，用于加緊半圓弧形外表面(2)和玻璃布的G形夾緊裝置⑶;
所述的半圓弧形外表面(2)的直徑為葉片根部模具直徑減去葉片根部玻璃布鋪層厚度所得數值，將玻纖布(7)按逆序環向鋪設在葉片根部預制模具的半圓弧形外表面(2)上，通過玻纖布(7)自身的重力，自然下垂，光順自然的鋪設在半圓弧形外表面(2)上，然后用G形夾緊裝置(6)將玻纖布(7)夾緊在葉片根部預制模具上；
b、鋪設葉片模具玻纖布
將蒙皮及玻纖布(8)鋪設在凹圓弧形葉片根部模具(9)的圓弧形里，其中局部區域以噴膠固定玻纖布(8)位置，保證玻纖布(8)定位準確，平整無褶皺；
C、葉片根部預制模具翻轉和吊裝
如圖3和圖4所示，將吊鏈(10)以卸扣(11)連接在根部預制模具翻轉大臂(3)上，用吊桿(12)將葉片根部預制模具及其鋪設在半圓弧形外表面(2)上的玻纖布(7) —同吊起，松動翻轉大臂鎖緊手輪(4)，使翻轉大臂(3)能自由轉動，將根部預制模具及其鋪設在半圓弧形外表面(2)上的玻纖布(7) —起翻轉180°之后，再次鎖緊鎖緊手輪(4)，將翻轉后的根部預制模具及其鋪設在半圓弧形外表面(2)上的玻纖布(7)平穩放進凹圓弧形葉片根部模具(9)中，然后松開G形夾緊裝置(6)，使玻纖布(7)平整放置在凹圓弧形葉片根部模具
(9)內，然后將葉片根部預制模具吊離葉片根部模具(9)；
d、玻纖布(7)的固定
將放置在凹圓弧形葉片根部模具(9)內的玻纖布(7)，每隔6-8層將玻纖布(7)在葉片根部模具(9)兩側的法蘭(13)邊上面做一次翻邊，翻邊用雙面膠帶粘接在模具法蘭(13)上，以實現玻纖布(7)在葉片根部模具(9)中的固定:
e、封真空并灌注成型
對整個葉片根部模具(9)整體鋪設導流系統，然后將葉片根部模具(9)內的玻纖布封真空薄膜，對真空薄膜抽真空后，通過注膠孔向導流系統內注入樹脂，使玻纖布浸滿樹脂，樹脂注射完畢后，加熱固化樹脂成型。
[0019]以上所述的風力發電機葉片根部鋪層的改良方法，步驟e對葉片根部模具(9)整體鋪設導流系統和封真空薄膜的具體步驟為:
首先，將鋪完玻纖布的葉片根部模具(9)表面鋪一層帶孔薄膜，然后將導流網，導流帶，導流槽鋪設在玻纖布(7)的表面上，然后再鋪附一塊幅寬大于葉片弦向長的真空薄膜，并將真空薄膜邊緣用密封膠條密封在模具法蘭(13)上，使整個葉片根部模具(9)形成一個密封空間。
[0020]以上所述的風力發電機葉片根部鋪層的改良方法，步驟e所述的樹脂為環氧樹脂。
[0021]以上所述的風力發電機葉片根部鋪層的改良方法，步驟e中浸潰樹脂的纖維布加熱固化溫度為80°C，固化時間為6-8小時。
[0022]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種風力發電機葉片根部鋪層的改良方法，其特征在于包括以下步驟: a、葉片根部預制模具及其鋪布； 取葉片根部預制模具，所述的葉片根部預制模具包括葉片根部預制模具支架(1)，安裝在葉片根部預制模具支架(1)上的半圓弧形外表面(2)，根部預制模具翻轉大臂(3)和根部預制模具翻轉大臂(3)的翻轉大臂鎖緊手輪(4)，安裝在根部預制模具支架(1)下方的預制模具萬向輪(5)，用于加緊半圓弧形外表面(2)和玻璃布的G形夾緊裝置(6)； 所述的半圓弧形外表面(2)的直徑為葉片根部模具直徑減去葉片根部玻璃布鋪層厚度所得數值，將玻纖布(7)按逆序環向鋪設在葉片根部預制模具的半圓弧形外表面(2)上，通過玻纖布(7)自身的重力，自然下垂，光順自然的鋪設在半圓弧形外表面(2)上，然后用G形夾緊裝置(6)將玻纖布(7)夾緊在葉片根部預制模具上； b、鋪設葉片模具玻纖布 將蒙皮及玻纖布(8)鋪設在凹圓弧形葉片根部模具(9)的圓弧形里，其中局部區域以噴膠固定玻纖布(8)位置，保證玻纖布(8)定位準確，平整無褶皺； C、葉片根部預制模具翻轉和吊裝 將吊鏈(10)以卸扣(11)連接在根部預制模具翻轉大臂(3)上，用吊桿(12)將葉片根部預制模具及其鋪設在半圓弧形外表面(2)上的玻纖布(7) —同吊起，松動翻轉大臂鎖緊手輪(4)，使翻轉大臂(3)能自由轉動，將根部預制模具及其鋪設在半圓弧形外表面(2)上的玻纖布(7) —起翻轉180°之后，再次鎖緊鎖緊手輪(4)，將翻轉后的根部預制模具及其鋪設在半圓弧形外表面(2)上的玻纖布(7)平穩放進凹圓弧形葉片根部模具(9)中，然后松開G形夾緊裝置(6)，使玻纖布(7)平整放置在凹圓弧形葉片根部模具(9)內，然后將葉片根部預制模具吊離葉片根部模具(9)； d、玻纖布(7)的固定 將放置在凹圓弧形葉片根部模具(9)內的玻纖布(7)，每隔6-8層將玻纖布(7)在葉片根部模具(9)兩側的法蘭(13)邊上面做一次翻邊，翻邊用雙面膠帶粘接在模具法蘭(13)上，以實現玻纖布(7)在葉片根部模具(9)中的固定: e、封真空并灌注成型 對葉片根部模具(9)整體鋪設導流系統，然后將葉片根部模具(9)內的玻纖布封真空薄膜，對真空薄膜抽真空后，通過注膠孔向導流系統內注入樹脂，使玻纖布浸滿樹脂，樹脂注射完畢后，加熱固化樹脂成型。
2.根據權利要求1所述的風力發電機葉片根部鋪層的改良方法，其特征在于:步驟e對葉片根部模具(9)整體鋪設導流系統和封真空薄膜的具體步驟為: 首先，將鋪完玻纖布的葉片根部模具(9)表面鋪一層帶孔薄膜，然后將導流網，導流帶，導流槽鋪設在玻纖布(7)的表面上，再鋪附一塊幅寬大于葉片弦向長的真空薄膜，并將真空薄膜邊緣用密封膠條密封在模具法蘭(13)上，使整個葉片根部模具(9)形成一個密封空間。
3.根據權利要求1所述的風力發電機葉片根部鋪層的改良方法，其特征在于:步驟e所述的樹脂為環氧樹脂。
4.根據權利要求1所述的風力發電機葉片根部鋪層的改良方法，其特征在于:步驟e中浸潰樹脂的纖維布加熱固化溫度為70至80°C，固化時間為4至8小時。
【文檔編號】B29C70/38GK103507277SQ201310501622
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】任桂芳, 喬光輝, 劉衛生, 呂生, 徐希亮 申請人:連云港中復連眾復合材料集團有限公司