用于制造多聯蠟盒的沖壓模具及產品的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種模具，公開了一種用于制造多聯蠟盒的沖壓模具，包括底座、上底板、上模、下模、頂板以及導桿，導桿兩端分別與底座、上底板相連接，上模以及頂板設置于底座與上底板之間，上模與上底板相連接，頂板與底座相連接，下模設置于頂板與上模之間，頂板、上模、下模以及頂板分別沿導桿上下滑動，頂板上設置有多個壓頭，下模中設置有多個料腔通孔，上模設置有多個料腔底，料腔通孔與料腔底形成一個朝向頂板開口的料腔，料腔與壓頭一一對應，料腔底之間設置有料槽，料槽分別與料腔底相連通，還公開了應用上述模具得到的多聯蠟盒。本發明的優點在于，結構簡潔，部件少，一次沖壓即可成形，產品成形后自動彈出模具，得到的產品便于后期加工，具有較好的應用價值。
【專利說明】用于制造多聯蠟盒的沖壓模具及產品
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具，特別涉及一種用于制造多聯蠟盒的沖壓模具及得到的多聯蠟盒。
【背景技術】
[0002]蠟盒可用于灌裝石蠟，得到一種盒裝的蠟燭。隨著生活水平的提高，蠟燭在人們的生活中所扮演的角色由單純的照明向裝飾為主，兼具照明的方向發展。因此，出現了各種樣式和形狀的新型蠟燭，盒裝蠟燭是今年新出現的一種蠟燭形狀，由于蠟燭的外側有一個作為容器的蠟盒，不僅令蠟燭的形狀可以呈現多種樣貌，蠟盒也可以起到防止燭淚，提高蠟燭的燃燒效率的功能，具有較好的應用價值。
[0003]蠟盒多數由塑料制成，一般采用沖壓模具進行壓制，由于蠟盒結構較為簡單，現有的沖壓模具往往采用單個蠟盒成形的工藝。盡管現有工藝的沖壓成型效率較高，但是考慮到蠟盒成形后還要經過上色工藝，對單個蠟盒進行上色效率較低。進一步地，申請號為200710164612.4的發明專利提出了一種在蠟燭本體上生成彩色的油漆花紋的彩漆蠟燭制作工藝，在該工藝的應用過程中，蠟燭表面的彩漆紋路是隨機生成的，對單獨的蠟盒采用上述工藝上色，往往得到的蠟盒的花紋樣式不能統一，后期匹配需要人工進行挑選，且匹配困難，不僅影響了產品的統一外形，也影響了生產效率。因此，需要研制一種具有更好的上色效率的新型蠟盒沖壓模具。
【發明內容】
[0004]本發明針對現有沖壓模具只能制作單個蠟盒的缺點，提供了一種用于制造多聯蠟盒的沖壓模具以及應用上述模具得到的多聯蠟盒。
[0005]為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案:
用于制造多聯蠟盒的沖壓模具，包括底座、上底板、上模、下模、頂板以及導桿，導桿兩端分別與底座、上底板相連接，上模以及頂板設置于底座與上底板之間，上模與上底板相連接，頂板與底座相連接，下模設置于頂板與上模之間，頂板、上模、下模以及頂板分別沿導桿上下滑動，頂板上設置有多個壓頭，下模中設置有多個料腔通孔，上模設置有多個料腔底，料腔通孔與料腔底形成一個朝向頂板開口的料腔，料腔與壓頭一一對應，料腔底之間設置有料槽，料槽分別與料腔底相連通。
[0006]作為優選，料槽由主干槽與分支槽組成，分支槽分別設置于主干槽兩側，分支槽與料腔底相連通。
[0007]作為優選，分支槽與料腔底之間設置有連接槽，連接槽的內徑小于分支槽的內徑。
[0008]作為優選，連接槽的內徑為分支槽內徑的1/4-1/2。
[0009]作為優選，所述料槽的槽底寬度小于料槽的槽頂開口的寬度。
[0010]作為優選，所述料槽的徑向截面呈圓形、橢圓形或者梯形。
[0011]作為優選，壓頭朝向上模一端設置有壓頭頂針。[0012]作為優選，下模朝向上模的端面設置有下模頂針，下模頂針位于主干槽與分支槽的連接處。
[0013]作為優選，上模與上底板固定連接，頂板與底座固定連接，下模可以沿導桿相對頂板滑動，上模可以沿導桿相對下模滑動。
[0014]應用上述的沖壓模具得到的多聯蠟盒。
[0015]本發明由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果:
本發明所記載的沖壓模具可以沖制多聯蠟盒，得到的產品中，多個蠟盒通過多個連接部連接。
[0016]進一步地，通過設置主干槽和分支槽令連接部分為主干和分支，多個蠟盒分別與分支連接，形成一個樹形結構，主干可供操作人員持握，便于批量上色操作。
[0017]進一步地，連接槽令分支與蠟盒之間出現一個較細的可折斷部，可以較為輕易地折斷該可折斷部，將蠟盒與分支相分離，由于可折斷部的直徑較細，折斷后肉眼難以分辨，不影響上色后的外觀。
[0018]進一步地，通過加大料槽的槽頂開口的寬度，得到的連接部的較寬處與可折斷部處于同一水平面，保證了沖壓時，塑料熔體可以沿著較寬處流動至料腔各處，提高了成品率。
[0019]進一步地，設置于壓頭和下模處的頂針可以起到頂出壓制完成后的產品，壓頭頂針和下模頂針同時頂出，防止可折斷部的破損，提高了產品的正品率。
[0020]本發明得到的最終產品為多聯蠟盒，也可以是其他形狀的多聯產品。多個蠟盒通過分支連接在主干上，操作人員在進行上色操作，特別是采用前述彩漆蠟燭制作工藝上色時，多聯蠟盒一起上色，可以得到花紋連貫、一致的蠟盒，蠟盒的外側均勻覆蓋有色彩層。上色完成后，折斷可折斷部即可分離蠟盒，蠟盒的分離處由于面積較小，肉眼不易觀察，不影響整體外觀。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為沖壓模具的立體示意圖。
[0022]圖2為沖壓模具的主視示意圖。
[0023]圖3為上模的俯視示意圖。
[0024]圖4為多聯臘盒的廣品不意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。
[0026]實施例1
用于制造多聯蠟盒的沖壓模具，如圖1-3所示，包括底座1、上底板2、上模3、下模4、頂板5以及導桿6。底座1、上底板2、上模3、下模4、頂板5以及導桿6的側邊均設置有凸桿9，可以推動凸桿9控制底座1、上底板2、上模3、下模4、頂板5以及導桿6的相對滑動，其中，導桿6兩端分別與底座1、上底板2相連接，導桿6垂直于底座1、上底板2設置，上模3以及頂板5設置于底座I與上底板2之間，上模3與上底板2相連接，頂板5與底座I相連接，下模4設置于頂板5與上模3之間，頂板5、上模3、下模4以及頂板5可以分別沿著導桿6上下滑動，頂板5上設置有多個壓頭51，下模4中設置有多個料腔通孔41，上模3設置有多個料腔底31，料腔通孔41與料腔底31形成一個朝向頂板5開口的料腔7，料腔7與壓頭51 —一對應，當下模4與頂板5緊靠在一起時，壓頭51位于料腔7內部，壓頭51與料腔7之間的空間構成沖壓時產品的外形，料腔底31之間設置有料槽8，料槽8分別與料腔底31相連通。料槽8的兩端設置有進料孔和出料孔，分別用于進出熔融的塑料熔體。
[0027]此外，在上模3和下模4之間設置有限位柱10，限位柱10 —端與下模4固定連接，上模3與限位柱10的位置相對應處，設置有凹槽，凹槽的高度要稍大于限位柱10的高度，限位柱10用于限制上模3和下模4靠攏后，上模3和下模4之間的最小距離。
[0028]料槽8由主干槽81與分支槽82組成，分支槽82分別設置于主干槽81兩側，分支槽82之間均勻間隔設置，分支槽82之間的間隔為5-15cm為宜，優選為7-8cm，這樣，制作出的多聯蠟盒的蠟盒之間的距離適中，采用前述彩漆蠟燭制作工藝上色時，由于蠟盒浸入水中對水面油彩的推動和油彩的擴散作用，上色后的多聯蠟盒的蠟盒之間的花紋具有較好的連貫性，可以作為一組產品一起包裝，由于多聯蠟盒的蠟盒均連接在一起，包裝時，只需將蠟盒摘下即可，提高了包裝速度，避免了后期配色的工序，極大地提高了后期包裝速度，減少了人工的投入，分支槽82與料腔底31相連通。料腔底31的深度小于料槽8的高度。
[0029]分支槽82與料腔底31之間設置有連接槽83，連接槽83的內徑小于分支槽82的內徑。連接槽83的高度小于料腔底31的高度。連接槽83的內徑為分支槽82內徑的1/4-1/2，連接槽83的長度在l_3mm為宜，優選為1mm。連接槽83的作用是為分離單個蠟盒以及分支槽82之用，只需將蠟盒相對料槽8彎折，即可以折斷由于連接槽83形成的可折斷部，將蠟盒由分支槽82形成的分支上摘下。
[0030]所述料槽8的槽底寬度小于料槽8的槽頂開口的寬度。有助于提高塑料熔體在料槽8內的流動性，令塑料熔體可以沿著料槽8進入料腔7。此外，由于連接槽83的內徑較小，不易通過塑料熔體，因此適當擴大料槽8的槽頂開口的寬度，有助于提高連接槽83部位的壓力，有助于塑料熔體通過連接槽83。其中，主干槽81的最大寬度在8-15mm之間，優選為IOmm,分支槽82的最大寬度在5_10mm之間為宜,優選為6mm。
[0031]所述料槽8的徑向截面呈圓形、橢圓形或者梯形。
[0032]壓頭51朝向上模3 —端設置有壓頭頂針。下模4朝向上模3的端面設置有下模頂針，下模頂針位于主干槽81與分支槽82的連接處。由于連接槽83內徑較細，因此需要在壓頭51處設置頂針的同時，在下模4設置下模頂針，不僅可以自動彈出沖壓得到的多聯蠟盒，也可以減少沖壓后產品彈出時可折斷部的斷裂。
[0033]上模3與上底板2固定連接，頂板5與底座I固定連接，下模4可以沿導桿6相對頂板5滑動，上模3可以沿導桿6相對下模4滑動。導桿6包括外導桿和內導桿，外導桿分布于底座I和上底板2的四角處,夕卜導桿兩端分別于底座I與上底板2固定連接。內導桿的兩端分別與下模4、底座I固定連接，用于單獨控制下模的滑動，內導桿位于外導桿的內側或者一側。
[0034]應用上述的沖壓模具得到的多聯蠟盒，如圖4所示，所得到的多聯蠟盒的主干兩側連接有多個分支，分支末端連接有蠟盒，分支與蠟盒之間為可折斷部，主干不僅可以作為各個蠟盒的連接部件，更為重要的是，可以作為應用前述彩漆蠟燭制作工藝進行上色操作時，操作人員的持握部位，上色完成后，可以將蠟盒由分支直接摘下即可得到成品。[0035]總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種用于制造多聯蠟盒的沖壓模具，其特征在于，包括底座(I)、上底板(2)、上模(3)、下模(4)、頂板(5)以及導桿(6)，導桿(6)兩端分別與底座(I)、上底板(2)相連接，上模(3)以及頂板(5)設置于底座(I)與上底板(2)之間，上模(3)與上底板(2)相連接，頂板(5 )與底座(I)相連接，下模(4)設置于頂板(5 )與上模(3 )之間，頂板(5 )、上模(3 )、下模(4)以及頂板(5)分別沿導桿(6)上下滑動，頂板(5)上設置有多個壓頭(51)，下模(4)中設置有多個料腔通孔(41 )，上模(3)設置有多個料腔底(31 )，料腔通孔(41)與料腔底(31)形成一個朝向頂板(5 )開口的料腔(7 )，料腔(7 )與壓頭(51) —一對應，料腔底(31)之間設置有料槽(8 )，料槽(8 )分別與料腔底(31)相連通。
2.根據權利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，料槽(8)由主干槽(81)與分支槽(82 )組成，分支槽(82 )分別設置于主干槽(81)兩側，分支槽(82 )與料腔底(31)相連通。
3.根據權利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，分支槽(82)與料腔底(31)之間設置有連接槽(83)，連接槽(83)的內徑小于分支槽(82)的內徑。
4.根據權利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，連接槽(83)的內徑為分支槽(82)內徑的 1/4-1/2。
5.根據權利要求1-4任一所述的沖壓模具，其特征在于，所述料槽(8)的槽底寬度小于料槽(8)的槽頂開口的寬度。
6.根據權利要求1-4任一所述的沖壓模具，其特征在于，所述料槽(8)的徑向截面呈圓形、橢圓形或者梯形。
7.根據權利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，壓頭(51)朝向上模(3)—端設置有壓頭頂針。
8.根據權利要求2所述的沖壓模具，其特征在于，下模(4)朝向上模(3)的端面設置有下模頂針，下模頂針位于主干槽(81)與分支槽(82 )的連接處。
9.根據權利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，上模(3)與上底板(2)固定連接，頂板(5)與底座(I)固定連接，下模(4)可以沿導桿(6)相對頂板(5)滑動，上模(3)可以沿導桿(6)相對下模(4)滑動。
10.應用上述權利要求1-9任一所述的沖壓模具得到的多聯蠟盒。
【文檔編號】B29C43/36GK103587022SQ201310497878
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】柴先和 申請人:柴先和