一種塑料造粒的制造方法
【專利摘要】本發明涉及造粒機【技術領域】，尤其涉及一種塑料造粒機；本發明的塑料造粒機，包括底座、設置于所述底座上端的電機支架和支撐板，還包括儲氣室、放氣閥、輸氣管、燃燒室、輸送筒和濾網；所述輸送筒固定在所述支撐板上，在所述輸送筒的頂板上開設有凹槽，所述濾網卡設在所述凹槽內，所述儲氣室設置于所述輸送筒的上端且在豎直方向上與所述濾網對齊，設置于所述輸送筒上端的所述燃燒室通過所述輸氣管與所述儲氣室連接，所述輸氣管上設置有放氣閥；所述輸送筒的廢棄和油煙等通過所述濾網進入所述儲氣室，打開所述放氣閥后所述儲氣室內儲存的廢氣沿著所述輸氣管進入到所述燃燒室，在所述燃燒室對廢氣、油氣等進行充分的燃燒。
【專利說明】一種塑料造粒機
【技術領域】
[0001]本發明涉及造粒機【技術領域】，尤其涉及一種塑料造粒機。
【背景技術】
[0002]廢舊塑料的回收利用和資源化發展，是源于對環境和資源的深刻認識，是減少廢舊塑料對環境的污染和減少資源浪費是一種生存方式。廢舊塑料再生處理，需要先把廢舊塑料經過清洗、干燥然后再用塑料再生造粒機的螺桿擠出機熔融、塑化，擠出成條狀，再經過冷卻設備冷卻，最后采用切粒機切成顆粒，這些顆粒再經過吹塑、注塑、壓延等工藝深加工成各種塑料制品。傳統的塑料造粒機由于缺少廢棄處理功能，會產生大量的沒被燃燒的濃重油煙和其他有害氣體，造成環境污染。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種塑料造粒機，解決傳統的塑料造粒機不能夠處理廢氣的問題。
[0004]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]一種塑料造粒機，包括底座、設置于所述底座上端的電機支架和豎直設置于所述底座上端的支撐板，還包括儲氣室、放氣閥、輸氣管、燃燒室、輸送筒和濾網；所述輸送筒固定在所述支撐板上，在所述輸送筒的頂板上開設有凹槽，所述濾網卡設在所述凹槽內，所述儲氣室設置于所述輸送筒的上端且在豎直方向上與所述濾網對齊，設置于所述輸送筒上端的所述燃燒室通過所述輸氣管與所述儲氣室連接，所述輸氣管上設置有放氣閥。
[0006]其中，所述濾網的網孔的直徑大于等于0.1毫米，并且小于等于3毫米。
[0007]其中，所述輸氣管的直徑大于等于I厘米，并且小于等于10厘米。
[0008]其中，所述輸氣管的兩端設置有外螺紋，通過所述外螺紋分別與所述儲氣室和所述燃燒室連接。
[0009]其中，還包括設置有所述電機支架上端的電機。
[0010]其中，還包括嵌設在所述輸送筒一端側壁內的軸承。
[0011]其中，還包括穿設于所述軸承內的輸送軸，所述輸送軸一端延伸到所述輸送筒內部，另一端與所述電機連接。
[0012]其中，還包括設置于所述輸送軸上的攪拌扇葉。
[0013]其中，還包括設置于所述輸送筒上端的進料口。
[0014]其中，還包括設置于所述輸送筒一端的出料口，所述出料口與所述輸送筒的軸線方向的夾角大于等于10°，并且小于等于80°。
[0015]本發明的有益效果:
[0016]本發明的塑料造粒機，包括底座、設置于所述底座上端的電機支架和豎直設置于所述底座上端的支撐板，還包括儲氣室、放氣閥、輸氣管、燃燒室、輸送筒和濾網；所述輸送筒固定在所述支撐板上，在所述輸送筒的頂板上開設有凹槽，所述濾網卡設在所述凹槽內，所述儲氣室設置于所述輸送筒的上端且在豎直方向上與所述濾網對齊，設置于所述輸送筒上端的所述燃燒室通過所述輸氣管與所述儲氣室連接，所述輸氣管上設置有放氣閥；使用時，所述輸送筒的廢棄和油煙等通過所述濾網進入所述儲氣室，打開所述放氣閥后所述儲氣室內儲存的廢氣沿著所述輸氣管進入到所述燃燒室，在所述燃燒室對廢氣、油氣等進行充分的燃燒。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的塑料造粒機的局部剖視圖。
[0018]1-底座；2_電機支架；3_電機；4_輸送軸；5_進料口 ；6-儲氣室；7_放氣閥；8-輸氣管；9_燃燒室；10_出料口 ；11_支撐板；12_輸送筒；13_濾網；14_攪拌扇葉；15_軸承。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發明，而非對本發明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發明相關的部分而非全部結構。
[0020]結合圖1對本發明的塑料造粒機進行詳細說明。
[0021]本發明的塑料造粒機，包括底座1、設置于所述底座I上端的電機支架2和豎直設置于所述底座上端的支撐板11，還包括儲氣室6、放氣閥7、輸氣管8、燃燒室9、輸送筒12和濾網13 ;所述輸送筒12固定在所述支撐板11上，在所述輸送筒12的頂板上開設有凹槽，所述濾網13卡設在所述凹槽內，所述儲氣室6設置于所述輸送筒12的上端且在豎直方向上與所述濾網13對齊，設置于所述輸送筒12上端的所述燃燒室9通過所述輸氣管8與所述儲氣室6連接，所述輸氣管8上設置有放氣閥7。使用時，所述輸送筒12內的廢氣和油煙等通過所述濾網13進入所述儲氣室6，打開所述放氣閥7后所述儲氣室6內儲存的廢氣沿著所述輸氣管8進入到所述燃燒室9，在所述燃燒室9對廢氣、油氣等進行充分的燃燒。
[0022]所述濾網13的網孔的直徑大于等于0.1毫米，并且小于等于3毫米。本發明優選所述網孔的直徑為I毫米，該尺寸是網孔的直徑足夠大，滿足通過廢氣的需要。
[0023]所述輸氣管8的直徑大于等于I厘米，并且小于等于10厘米。本發明優選所述輸氣管8的直徑為5厘米，該尺寸的輸氣管8可以保證輸氣通暢，不會因為直徑太小而造成氣體阻塞。
[0024]所述輸氣管8的兩端設置有外螺紋，通過所述外螺紋分別與所述儲氣室6和所述燃燒室9連接。采用螺紋連接，可以保證連接穩定，不會輕易的松動造成漏氣；而且，螺紋連接便于安裝。
[0025]還包括設置有所述電機支架2上端的電機3。所述電機3用于提供動力，保證所述塑料造粒機造粒工作的正常進行。
[0026]還包括嵌設在所述輸送筒12 —端側壁內的軸承15。
[0027]還包括穿設于所述軸承15內的輸送軸4，所述輸送軸4 一端延伸到所述輸送筒12內部，另一端與所述電機3連接。所述輸送軸4用于傳遞所述電機3的動力，實現對所述輸送筒12內的物料的攪拌。
[0028]還包括設置于所述輸送軸4上的攪拌扇葉14。使用時，所述攪拌扇葉14用于隨著所述輸送軸4 一起轉動，實現對所述輸送筒12內的物料的攪拌。
[0029]還包括設置于所述輸送筒12上端的進料口 5。通過所述進料口 5可以向所述輸送筒12內添加物料，保證所述塑料造粒機造粒工作的持續進行。
[0030]還包括設置于所述輸送筒12 —端的出料口 10，所述出料口 10與所述輸送筒12的軸線方向的夾角大于等于10°，并且小于等于80°。本發明優選所述出料口 10與所述輸送筒12的軸線方向的夾角為30°，該角度的所述出料口 10可以保證物料順利的排出。
[0031]注意，上述僅為本發明的較佳實施例。本領域技術人員會理解，本發明不限于這里所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整和替代而不會脫離本發明的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發明進行了較為詳細的說明，但是本發明不僅限于以上實施例，在不脫離本發明構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發明的范圍由所附的權利要求范圍決定。
【權利要求】
1.一種塑料造粒機，包括底座(I )、設置于所述底座(I)上端的電機支架(2)和豎直設置于所述底座(I)上端豎直設置于所述底座(I)上端的支撐板(11 )，其特征在于:還包括儲氣室(6)、放氣閥(7)、輸氣管(8)、燃燒室(9)、輸送筒(12)和濾網(13);所述輸送筒(12)固定在所述支撐板(11)上，在所述輸送筒(12 )的頂板上開設有凹槽，所述濾網(13 )卡設在所述凹槽內，所述儲氣室(6)設置于所述輸送筒(12)的上端且在豎直方向上與所述濾網(13)對齊，設置于所述輸送筒(12 )上端的所述燃燒室(9 )通過所述輸氣管(8 )與所述儲氣室(6 )連接，所述輸氣管(8 )上設置有放氣閥(7 )。
2.根據權利要求1所述的一種塑料造粒機，其特征在于:所述濾網(13)的網孔的直徑大于等于0.1毫米，并且小于等于3毫米。
3.根據權利要求1所述的一種塑料造粒機，其特征在于:所述輸氣管(8)的直徑大于等于I厘米，并且小于等于10厘米。
4.根據權利要求1所述的一種塑料造粒機，其特征在于:所述輸氣管(8)的兩端設置有外螺紋，通過所述外螺紋分別與所述儲氣室(6)和所述燃燒室(9)連接。
5.根據權利要求1所述的一種塑料造粒機，其特征在于:還包括設置于所述電機支架(2)上端的電機(3)。
6.根據權利要求5所述的一種塑料造粒機，其特征在于:還包括嵌設在所述輸送筒(12)—端側壁內的軸承(15)。
7.根據權利要求6所述的一種塑料造粒機，其特征在于:還包括穿設于所述軸承(15)內的輸送軸(4),所述輸送軸(4) 一端延伸到所述輸送筒(12)內部,另一端與所述電機(3)連接。
8.根據權利要求6所述的一種塑料造粒機，其特征在于:還包括設置于所述輸送軸(4)上的攪拌扇葉(14)。
9.根據權利要求1所述的一種塑料造粒機，其特征在于:還包括設置于所述輸送筒(12)上端的進料口(5)。
10.根據權利要求1所述的一種塑料造粒機，其特征在于:還包括設置于所述輸送筒(12 ) —端的出料口( IO )，所述出料口( IO )與所述輸送筒(12)的軸線方向的夾角大于等于10。，并且小于等于80°。
【文檔編號】B29B9/06GK103481396SQ201310455599
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】吳鎮宇 申請人:昆山市華浦塑業有限公司