一種氯丁橡膠生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種氯丁橡膠生產工藝，涉及橡膠領域，包括烘膠，塑煉，混煉，半成品切裁和硫化五個工藝過程，本工藝方法中，所述烘膠過程中通過嚴格控制烘膠溫度和時間，烘膠后的膠料質量高，所述混料過程通過采用二段混料工藝，并控制好混料時間和排料溫度，明顯減少了氯丁橡膠的焦燒現象，且開煉機導膠排料下片比較順暢，沒有出現粘輥現象，所述硫化過程中采用N-叔丁基-2-雙苯并噻唑次磺酰胺作為硫化促進劑，安全無污染，對人體沒有危害，所述工藝過程采用鼓式硫化機，極大的提高了硫化效率和質量，生產出的產品門尼粘度高，質量好，本工藝方法工藝性好，操作簡單，工藝穩定性好，適合工廠自動化生產。
【專利說明】一種氯丁橡膠生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠領域，具體涉及一種氯丁橡膠生產工藝。
[0002]
【背景技術】
[0003]氯丁橡膠具有良好的物理機械性能，耐油，耐熱，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸堿，耐化學試劑，廣泛應用于機械、電力和橡膠等行業，經過多年發展，我國氯丁橡膠的生產能力已經達到8.3萬噸，加上未來的新建或擴建，具有很好的發展前途，因此我們應生產出質量更好的氯丁橡膠產品服務于社會，申請號為CN201110328366.8公開了一種特種型氯丁橡膠的制備方法，包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作，為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性，然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料，膠料經過壓出制成一定形狀坯料，再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料(或與金屬材料)組合在一起成型為半成品；最后經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產品，但該工藝方法生產出的氯丁橡膠產品門尼粘度低，粘性大，工藝性差，操作難度大，且工藝穩定性較差，不適合工廠的自動化生產。
[0004]
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的問題是提供一種工藝性好，操作簡單，工藝穩定性好的氯丁橡膠生產工藝。
[0006]為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為:一種氯丁橡膠生產工藝，包括下述工藝步驟:
(1)烘膠:選取氯丁橡膠生膠放入烘膠機中進行烘膠，控制烘膠溫度為45?50°C，控制烘膠時間為4?5h ;
(2)塑煉:將步驟(I)烘膠后的膠料放到開煉機中，控制塑煉溫度為55?60°C，控制塑煉時間為7?9min ；
(3)混煉:在密煉機中加入步驟(2)制得的生膠，先進行4?7min短時間混煉，快速排膠，停放3分鐘后，進行二段混煉，于開煉機上加氧化鋅和Na-22，然后排料下片，控制排料溫度為40?50°C ;
(4)半成品切裁:將步驟(3)制得的膠片冷卻至室溫后，在膠片表面撒涂硬脂酸鋅，然后對其進行切裁；
(5)硫化:將步驟(4)制得的膠片放入硫化機中并添加硫化促進劑，進行硫化，控制硫化溫度為165?175°C，控制硫化時間為5?7min，硫化后即可得到產品。
[0007]優選的，所述步驟(2)中應控制膠料的加入量為20?30kg。
[0008]優選的，所述步驟(3)中使用的密煉機的轉子轉速應控制在75?80r/min。[0009]優選的，所述步驟(5)中使用的硫化機為鼓式硫化機。
[0010]優選的，所述步驟(5)硫化過程中加入的硫化促進劑為N-叔丁基-2-雙苯并噻唑
次磺酰胺。
[0011]采用本發明的技術方案，所述烘膠過程中通過嚴格控制烘膠溫度和時間，烘膠后的膠料質量高，所述混料過程通過采用二段混料工藝，并控制好混料時間和排料溫度，明顯減少了氯丁橡膠的焦燒現象，且開煉機導膠排料下片比較順暢，沒有出現粘輥現象，所述硫化過程中采用N-叔丁基-2-雙苯并噻唑次磺酰胺作為硫化促進劑，安全無污染，對人體沒有危害，所述工藝過程采用鼓式硫化機，極大的提高了硫化效率和質量，生產出的產品門尼粘度高，質量好，本工藝方法工藝性好，操作簡單，工藝穩定性好，適合工廠自動化生產。
[0012]
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
(1)烘膠:選取氯丁橡膠生膠放入烘膠機中進行烘膠，控制烘膠溫度為45°c，控制烘膠時間為4h ；
(2)塑煉:稱取步驟(I)烘膠后的膠料25kg，放到開煉機中，控制塑煉溫度為55°C，控制塑煉時間為7min ；
(3)混煉:在密煉機中加入步驟(2)制得的生膠，先進行4min短時間混煉，快速排膠，停放3分鐘后，進行二段混煉，控制混煉機轉子轉速為75r/min，于開煉機上加氧化鋅和Na-22，然后排料下片，控制排料溫度為40°C ；
(4)半成品切裁:將步驟(3)制得的膠片冷卻至室溫后，在膠片表面撒涂硬脂酸鋅，然后對其進行切裁；
(5)硫化:將步驟(4)制得的膠片放入鼓式硫化機中并添加N-叔丁基-2-雙苯并噻唑次磺酰胺硫化促進劑，進行硫化，控制硫化溫度為165°C，控制硫化時間為5min，硫化后即
可得到產品。
[0014]實施例2:其余與實施例1相同，不同之處在于所述步驟(I)中，控制烘膠溫度為48°C，控制烘膠時間為5h ;所述步驟(2)中，控制塑煉溫度為58°C，控制塑煉時間為8min ；所述步驟(3)中，控制混煉機轉子轉速為78r/min，控制排料溫度為45°C ;所述步驟(3)中，控制硫化溫度為170°C,控制硫化時間為6min。
[0015]實施例3:其余與實施例1相同，不同之處在于，所述步驟(I)中，控制烘膠溫度為50°C，控制烘膠時間為5h ;所述步驟(2)中，控制塑煉溫度為60°C，控制塑煉時間為9min ；所述步驟(3)中，控制混煉機轉子轉速為80r/min，控制排料溫度為50°C ;所述步驟(3)中，控制硫化溫度為175°C，控制硫化時間為7min。
[0016]經過以上工藝步驟后，取出乙丙橡膠樣品，待測:
【權利要求】
1.一種氯丁橡膠生產工藝，包括下述工藝步驟: (1)烘膠:選取氯丁橡膠生膠放入烘膠機中進行烘膠，控制烘膠溫度為45?50°C，控制烘膠時間為4?5h ; (2)塑煉:將步驟(I)烘膠后的膠料放到開煉機中，控制塑煉溫度為55?60°C，控制塑煉時間為7?9min ； (3)混煉:在密煉機中加入步驟(2)制得的生膠，先進行4?7min短時間混煉，快速排膠，停放3分鐘后，進行二段混煉，于開煉機上加氧化鋅和Na-22，然后下片，控制排料溫度為 40 ?50°C ； (4)半成品切裁:將步驟(3)制得的膠片冷卻至室溫后，在膠片表面撒涂硬脂酸鋅，然后對其進行切裁； (5)硫化:將步驟(4)制得的膠片放入硫化機中并添加硫化促進劑，進行硫化，控制硫化溫度為165?175°C，控制硫化時間為5?7min，硫化后即可得到產品。
2.根據權利要求1所述的一種乙丙橡膠生產工藝，其特征在于:所述步驟(2)中應控制膠料的加入量為20?30kg。
3.根據權利要求1所述的一種乙丙橡膠生產工藝，其特征在于:所述步驟(3)中使用的密煉機的轉子轉速應控制在75?80r/min。
4.根據權利要求1所述的一種乙丙橡膠生產工藝，其特征在于:所述步驟(5)中使用的硫化機為鼓式硫化機。
5.根據權利要求1所述的一種乙丙橡膠生產工藝，其特征在于:所述步驟(5)硫化過程中加入的硫化促進劑為N-叔丁基-2-雙苯并噻唑次磺酰胺。
【文檔編號】B29B7/30GK103552168SQ201310450781
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】項宗武 申請人:安徽同豐橡塑工業有限公司