大流量真空發生器的制造方法
【專利摘要】一種大流量真空發生器，涉及注塑成型自動化工業設備。擴散側支架的兩端分別與真空側支架、消音器連接；擴散側支架內帶有擴散腔，真空側支架內帶有吸附腔，擴散腔的一端與吸附腔相通，擴散腔的另一端連接消音器；擴散側支架上裝有氣管接頭一，真空側支架上裝有氣管接頭二，氣管接頭一與擴散腔相通，氣管接頭二與吸附腔相通；擴散側支架與真空側支架之間形成的間隙，為可產生高速射流的噴嘴。本發明真空容積小，響應快，重量輕，噪音小，真空小，流量大，且為管狀設計，可以靈活與夾具板連接，取出效率更精確快速，帶有真空破壞功能，可以隨時變真空為吹氣，當夾具將產品取出后，需要將產品釋放時，便可迅速將產品吹出。
【專利說明】大流量真空發生器
【技術領域】
[0001]本發明涉及注塑成型自動化工業設備【技術領域】，具體是一種利用正壓氣源產生負壓氣源的大流量真空發生裝置。
【背景技術】
[0002]在現有的注射成型塑膠模具制品的取出自動化領域中，真空發生器通過壓縮空氣產生真空，這種真空發生裝置多與吸盤配合使用，進行各種物料的吸附、搬運，具有體積小，重量輕，噪音小等優點。尤其是在注塑成型自動化生產行業，利用機械手臂前端固定的夾具板上的真空吸盤吸附制品，將制品從成型機中取出，運用尤為廣泛。但是對于表面積非常小，甚至連吸盤都無法吸附的產品來說，運用這種靠真空發生器在吸盤吸附腔內產生真空負壓來吸附產品，就顯得比較困難了。
【發明內容】
[0003]為克服現有的真空發生裝置與吸盤配合不方便取出微小型產品的不足，本發明的發明目的在于提供一種大流量真空發生器，可吸附細微產品，并可隨時變真空為吹氣，以解決細微型產品因為靜電等原因而粘附在夾具上無法脫掉的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明擴散側支架的兩端分別與真空側支架、消音器連接；擴散側支架內帶有擴散腔，真空側支架內帶有吸附腔，擴散腔的一端與吸附腔相通，擴散腔的另一端連接消音器；擴散側支架上裝有氣管接頭一，真空側支架上裝有氣管接頭二，氣管接頭一與擴散腔相通，氣管接頭二與吸附腔相通；所述擴散側支架與真空側支架之間形成的間隙，即為可產生高速射流的噴嘴；所述擴散側支架與真空側支架之間設有密封圈；擴散側支架與真空側支架采用超硬鋁材料制作，并進行陽極氧化處理。
[0005]當吸附塑件時，壓縮空氣從進氣側通過氣管接頭一導入擴散腔，并在擴散側支架與真空側支架之間的配合間隙處形成高速射流，在這個過程中，由于氣體的粘性，高速射流會卷吸走射流出口附近的氣體，使吸附腔內的壓力降至大氣壓以下，在真空側形成一定的真空度，高速射流帶走夾具板上容納有微小型塑件的微小空間內的空氣，同時微小塑件吸附在容納塑件的微小空間中。由于消音器的原因，有效地降低了排氣側高速氣流產生的噪音。當不需要真空，使產品脫落時，可以從吸附腔的氣管接頭二導入氣體，向真空側吹氣，與形成的真空氣流相互抵消，從而達到破壞真空的目的。擴散室和真空發生室采用超硬鋁材料制作，并進行陽極氧化處理。
[0006]本發明不同于同類產品采用小孔加速的方案，利用擴散側支架與真空側支架面與面之間的間隙配合，形成噴嘴，增大了氣流加速區域面積，提高了氣源利用率，使加速的氣流速度更快，流量更大。
[0007]本發明與現有技術相比，具有以下優點:
1、真空容積小，響應快，重量輕，噪音小，且為管狀設計，可以靈活地與夾具板連接。
[0008]2、真空小，流量大，取出效率更精確快速，對于微小型產品的機械手自動取出有非常理想的效果。廣泛運用于注塑成型自動化工業中難以取出的微小型產品的取出。
[0009]3、帶有真空破壞功能，可以隨時變真空為吹氣，當夾具將產品取出后，需要將產品釋放時，便可迅速將產品吹出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的俯視輪廓圖。
[0011]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0012]圖3是圖2的B處局部放大圖。
[0013]圖4是本發明的主視輪廓圖。
[0014]圖5是本發明破壞真空功能示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，擴散側支架2與真空側支架3采用超硬鋁材料制作，并進行陽極氧化處理；擴散側支架2的兩端分別與真空側支架3、消音器5連接；擴散側支架2內帶有擴散腔6，真空側支架3內帶有吸附腔7，擴散腔6的一端與吸附腔7相通，擴散腔6的另一端連接消音器5 ;擴散側支架2上裝有氣管接頭一 1，真空側支架3上裝有氣管接頭二 4，氣管接頭一 I與擴散腔6相通，氣管接頭二 4與吸附腔7相通；擴散側支架2與真空側支架3之間形成的間隙，即為可產生高速射流的噴嘴9 ;擴散側支架2與真空側支架3之間設有密封圈8。
[0016]當吸附塑件時，如圖2、圖3所示，壓縮空氣從進氣側通過氣管接頭一 I導入擴散腔，并在擴散側支架2與真空側支架3之間的配合間隙(噴嘴9)處形成高速射流，壓縮氣體環繞在環形噴嘴9負壓腔氣體周圍，完成氣流加速，在這個過程中，由于氣體的粘性，高速射流會卷吸走射流出口附近的氣體，使吸附腔7內的壓力降至大氣壓以下，由于源源不斷的正壓氣源供給，吸附腔7就形成了穩定的負壓氣源，即在真空側形成一定的真空度，高速射流帶走夾具板上容納有微小型塑件的微小空間內的空氣，同時微小塑件吸附在容納塑件的微小空間中。這種結構克服了現有真空發生器的高速射流只從單側方向卷吸走吸附腔的氣體，而是將包含在高速射流內部區域的氣體大量且迅速帶走，可以隨時快速地在夾具板容納塑件的微小吸附腔內建立起強大的真空度，迅速吸附住塑件，大大提高了模具制品的取出效率。由于消音器5的原因，加速氣流通過消音器5擴散到大氣中，保證氣體順暢排出的同時，又有效地降低了排氣側高速氣流產生的噪音。
[0017]如圖5 (圖4的C-C剖視圖)所示，當夾具將產品取出后，需要將產品釋放，使產品脫落時，氣流方向如圖5所示，可以從吸附腔7的氣管接頭二 4導入氣體，向真空側吹氣，與形成的真空氣流相互抵消，從而達到破壞真空的目的。
【權利要求】
1.一種大流量真空發生器，其特征在于:擴散側支架(2)的兩端分別與真空側支架(3)、消音器(5)連接；擴散側支架(2)內帶有擴散腔(6)，真空側支架(3)內帶有吸附腔(7)，擴散腔(6)的一端與吸附腔(7)相通，擴散腔(6)的另一端連接消音器(5);擴散側支架(2)上裝有氣管接頭一(I )，真空側支架(3)上裝有氣管接頭二(4)，氣管接頭一(I)與擴散腔(6)相通，氣管接頭二(4)與吸附腔(7)相通。
2.根據權利要求1所述的大流量真空發生器，其特征在于:所述擴散側支架(2)與真空側支架(3)之間形成的間隙，為可產生高速射流的噴嘴(9)。
3.根據權利要求1所述的大流量真空發生器，其特征在于:所述擴散側支架(2)與真空側支架(3)之間設有密封圈(8)。
4.根據權利要求1所述的大流量真空發生器，其特征在于:擴散側支架(2)與真空側支架(3)采用超硬鋁材料制作，并進行陽極氧化處理。
【文檔編號】B29C45/43GK104512012SQ201310448267
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】王煉, 水野耕治, 黎世偉, 吳雪峰 申請人:中日龍(襄陽)機電技術開發有限公司