生產飲料容器的方法以及更換吹塑模具部件的方法
【專利摘要】本申請涉及生產飲料容器的方法以及更換吹塑模具部件的方法。一種更換吹塑機（1）的吹塑元件（6）的方法，包括：打開吹塑機（1）的潔凈空間（12）；從吹塑機（1）中移除至少一個第一吹塑元件（6）；安裝至少一個第二吹塑元件（6a）以替換吹塑機（1）中的至少一個第一吹塑元件；封閉吹塑機（1）的潔凈空間（12）；使潔凈空間（12）具有相對外界環境而言的超壓；對吹塑元件（6a）進行滅菌；其特征在于用于對潔凈空間的充氣進行控制的控制裝置（28）的至少一個參數在潔凈空間被打開之前、期間或之后被改變，并且用于對潔凈空間的充氣進行控制的控制裝置（28）的至少一個參數還在潔凈空間（12）被封閉之后被改變。
【專利說明】生產飲料容器的方法以及更換吹塑模具部件的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于生產飲料容器的方法和設備。
【背景技術】
[0002]這種方法和設備早就從現有技術中得知。當注入特定的飲料時，必須至少使灌注流程在無菌的條件下進行。近些年來，用于將預成形的塑料制件成形為塑料材質容器的成形裝置也已變得為人所知，所述成形裝置也允許在無菌條件下進行拉伸吹塑。
[0003]在這種情況下，當轉變為生產其它飲料或相應各自的其它容器(例如所述容器具有和之前的生產的容器不同的形狀或容積)時，在現有技術的情況下必須更換吹塑模具(預成形的塑料制件在所述吹塑模具中被成形為塑料材質容器)。這通常不利于潔凈空間的狀況。
[0004]因此本發明的目標是提供一種可行的方法來以相對快速的方式允許機器的無菌操作，甚至在更換吹塑元件(例如吹塑模具部件)后也可以以相對快速的方式允許機器的無菌操作。
[0005]在現有技術的運行模式中，在這種情況下所述吹塑模具部件的更換流程在一吹膜成形機上的附加的水道幫助下進行。在這種情況下所述吹膜成形機自身首先相對于所述水道鎖閉，并且僅在所述吹塑模具的更換被執行之后所述吹塑模具才經過所述水道供給。雖然這一流程可以維持潔凈空間，但是所述附加的水道相對復雜。
[0006]因此本發明的目標是允許機械元件并且尤其是吹塑模具部件以非常廉價的方式進行更換。根據本發明通過根據獨立權利要求所述方法和設備可實現這一目標。優選地設計和進一步的拓展來自于從屬權利要求的主題。
【發明內容】
[0007]在根據本發明的用于相應地更換吹塑機的吹塑站元件或吹塑元件的方法中，所述吹塑機用于將預成形的塑料制件成形為塑料材質容器，這種吹塑機具有多個吹塑站，所述多個吹塑站布置在可移動的運載器上，這些所述吹塑站在任何情況下都具有至少一個可更換的吹塑元件，并且所述吹塑機具有潔凈空間，所述潔凈空間包圍所述預成形的塑料制件的傳輸路徑。此外，所述吹塑機以作為一具有多個部件的成套設備的一部分的形式被設計，所述成套設備用于生產用于液體的容器，并且所述成套設備的至少一個其它部件還具有對所述預成形的塑料制件的傳輸路徑和/或所述塑料材質容器的傳輸路徑加以包圍的潔凈空間。
[0008]在根據本發明的方法中，首先打開所述吹塑機的潔凈空間或限定所述潔凈空間的至少一個壁相應地被打開。
[0009]在進一步的方法步驟中，至少一個(優選地，多個)吹塑元件被從所述吹塑機中移除，并且具體是通過所述開口被移除(所述開口通過打開動作形成)。
[0010]在進一步的方法步驟中，至少一個(優選地，多個)第二吹塑元件被安裝到所述吹塑機中以替換一個或多個第一吹塑元件。在進一步的方法步驟中，所述吹塑機的潔凈空間被再次封閉，并且具體來說是之前被打開的開口被再次關閉。
[0011]在這之后，優選地，使所述潔凈空間再次具有相對于外界環境(未滅菌)而言的超壓。
[0012]在進一步的方法步驟中，插入的吹塑元件在所述潔凈空間的內部被滅菌。
[0013]根據本發明，至少一個參數或充氣控制工具(所述充氣控制工具用于對所述潔凈空間的充氣進行控制)的相應的一種運行模式在所述潔凈空間被打開(或具有相應的打開所述潔凈空間的效果)之前、被打開期間或被打開之后被改變，并且對所述潔凈空間的充氣進行控制的控制工具的至少一個參數還在所述潔凈空間被封閉之后被改變。優選地，在這種情況下，在所述潔凈空間被打開之前、打開期間、打開之后，所述參數在一預設的時間窗口之內被改變，例如所述時間窗口為± I分鐘、優選為±30秒、優選為±20秒、優選為±10秒、優選為±1秒。優選地，所述參數在所述潔凈空間被打開前改變。有利地，所述第一吹塑元件和所述第二吹塑元件執行相同的技術功能。
[0014]因此根據本發明提出:所述潔凈空間的充氣應被改變，尤其是在更換上述的吹塑元件期間，所述潔凈空間的充氣應被改變。
[0015]正如可替代的或附加的，還可能打開所述潔凈空間的開口至少一段時間，與所述潔凈空間相鄰接的一個或多個潔凈空間(例如鄰近的灌注裝置和/或鄰近的滅菌裝置的潔凈空間)中的內部壓力大于所述潔凈空間中的內部壓力。這可通過降低所述成形裝置的潔凈空間中的內部壓力來實現，或通過因為打開效果而已經形成的壓力的降低來實現。但是還有可能的是，比至少一個所述鄰接的潔凈空間中的壓力低的一個壓力始終存在于所述成形裝置的潔凈空間中(即在正常工作運行中也存在)。
[0016]在這種情況下，在工作運行中還發生:一股穩定的氣態介質(例如無菌空氣)從所述鄰接的潔凈空間中進入到所述成形裝置的潔凈空間。此外，在更換所述吹塑元件的情況下，于是至少保持所述的壓力比以便阻止一個或多個所述鄰接的潔凈空間被污染。
[0017]術語“吹塑元件”應被具體理解為吹塑模具部件，即在所述這些元件中預成形的塑料制件被成形為塑料材質容器。然而，本發明還能夠被應用到所述吹塑模具的其它部件上或相應的吹塑站上，例如應用到拉伸條、吹塑噴嘴和其它類似部件上，即可應用到至少部分位于(優選完全位于)所述潔凈空間內的所有部件上。就這一點而言，這些部件還可被理解為吹塑元件(被用于吹塑的元件)。
[0018]因為文中所述的充氣的適應性變化，還阻止其它機器部件被在更換所述吹塑元件期間到達所述潔凈空間的未滅菌氣態介質污染。具體來說即氣流被切換到固定方式。這意味著氣體供給的調節被關閉。由于打開上述的開口，所述潔凈空間中的氣壓將下降，并且這將相應地引起增加所述氣體供給的調節。這種調節被阻止并且所述吹塑機的潔凈空間的內部的氣壓的降低被有意的允許。有意的允許所述潔凈空間的滅菌不被持續維持，但是可使所述鄰近的潔凈空間的滅菌被持續維持。優選地，在所述鄰接的潔凈空間中，例如在灌注設備(所述灌注設備具體被布置在所述吹塑機的下游處)和/或滅菌設備(優選地，所述滅菌設備被布置在所述吹塑機的上游處)的潔凈空間中可提供一個超壓以便阻止被可能流入(例如在更換所述吹塑模具期間流入)的空氣污染。
[0019]換言之，優選地，“凍結”所述充氣調節。所述充氣調節在生產運行中具有下述任務:即為所述潔凈空間內或吹塑輪中的相應的隔離室內提供超壓。如上所述，盡管門被打開，相應的壓力平衡并沒有發生。正如所述的，所述吹塑元件被移除；在這種情況下，優選地，所述吹塑模具被從其模具運載殼體移除并且新的吹塑模具被插入到所述模具運載殼體中。在所述開口或到所述潔凈空間的門被關閉之后，通過充氣調節再次建立所述超壓。
[0020]有利地，在此之后，在開始生產之前所述吹塑機被使用滅菌劑再次滅菌。在這種情況下，可使用氧化液體(例如過氧乙酸)或甚至(尤其是氣態的)h202。
[0021]有利地，將為無菌的吹塑機配置一套新的模具或相應的吹塑模具，并且然后為生產做好準備。
[0022]有利地，在為了所述更換而打開所述潔凈空間之前不久，所述機器內的壓力梯度被改變。
[0023]在優選的方法中，所述充氣控制工具在穩定運行狀態下至少運行一段時間，即尤其優選的是所述充氣調節至少被凍結一段時間或實際的調節被相應的關閉。
[0024]在進一步優選的方法中，加熱的空氣被引入到所述吹塑站中。吹入的熱空氣(例如從處理模塊到達的加熱的空氣)被用于對機器部件或所述吹塑模具分別進行滅菌。這樣，例如可使所述熱空氣經由隔離室的充氣工具供給到所述吹塑機。在這種情況下，所述空氣的溫度可在70°到130°之間、所述空氣的溫度優選為80°到120°之間、尤其優選為90°到110°之間。
[0025]在這種情況下尤其優選地，僅在所述潔凈空間被封閉之后供給所述加熱的空氣。這樣，在所述潔凈空間被封閉之后(即例如在所述模具已經被更換之后)，所述機器已為再次工作運行做好準備。
[0026]在進一步優選的方法中，所述加熱的空氣至少部分經由用于吹塑空氣的供給管線被供給到所述吹塑站。所述用于吹塑空氣的供給管線被用于預成形的塑料制件的實際上的膨脹流程。這樣，在上述滅菌操作中，所述加熱的空氣還經由例如吹塑噴嘴被傳輸到所述潔凈空間中。這樣，還可對用于所述吹塑氣體的路徑進行滅菌。
[0027]優選地，熱空氣可經由隔離室的空氣路徑和吹塑空氣路徑被引入到所述機器或所述機器的相應的潔凈空間中，并且優選的還引入到吹塑活塞中。所述熱空氣干燥并加熱傳輸它的兩道管線、模具運載器、所述吹塑模具和所述吹塑機的潔凈空間。
[0028]有利地，易流動的滅菌劑還將被供給到所述吹塑站中。在這種情況下可能的是，尤其在進行干燥和升溫了足夠長的時間之后，氣態的H2O2也經由相同的路徑被引入。優選地，之后這一加工氣體被引入一定的時間并且以這種方式對所述吹塑機進行滅菌。在滅菌流程之后，所述吹塑機處于無菌狀態并且以這種方式進而為無菌的生產做好準備。優選地，所述機器從這時起或從所述滅菌流程起被保持在一個穩定的狀態下并且不能夠再被打開，因為所述打開會使滅菌失效。如果所述的吹塑機被轉換為生產另一種容器，于是所述潔凈空間被打開以便于更換所述吹塑模具。
[0029]有利地，所述機器的使用者通過例如合適的輸入按鈕來開始進行所述更換流程。如上所述，因此負責維持隔離室中的超壓的充氣調節器被凍結，即優選地，所述充氣調節器從這一刻起僅處于固定模式并且不再重新調節。充氣系統一旦進入這一固定狀態，所述吹塑機的潔凈空間的門被釋放從而被打開，以便使用者能夠更換所述吹塑模具或其它機器元件。[0030]使用者現在可以更換所述吹塑模具，優選地，使用者應穿著合適的衛生防護服。當完成更換所述模具時，使用者將所述開口再次關閉；并且優選地，向所述控制工具確認這一情況。
[0031]之后，所述充氣系統的調節模式被再次釋放并且所述潔凈空間被維持在超壓下；并且優選地，所述超壓在5Pa到20Pa之間，優選為在8Pa到12Pa之間。
[0032]如上所述，優選地，待從所述處理模塊引入的熱空氣經由所述吹塑氣體路徑進入單獨的吹塑站中。
[0033]在合適的加熱階段之后，如上所述，滅菌劑被引入到所述吹塑站中以對新插入的吹塑模具進行滅菌。在這種情況下，優選地，所述潔凈空間的溫度和所述吹塑機的運行溫度一致或優選為比所述運行溫度更高。通常來說，在這種情況下，使得所述潔凈空間的溫度低于滅菌劑和氣體/空氣的混合物的露點溫度，以便H2O2氣體的凝固可更好的發生在所述潔凈空間中。此外，所述凝固在這種情況下還具有滅菌效果，以使得在這一行動之后所述吹塑機再次進入到無菌狀態。
[0034]優選地，在供給所述滅菌劑之后，再一次供給加熱的氣體。為了能夠再次安全地風干濃縮的滅菌劑(例如H2O2),在使用所述滅菌劑之后，隨后仍可使用熱空氣吹一段限定的時間。
[0035]憑借根據本發明的流程，可對所述吹塑元件進行更換，并且尤其是對無菌吹塑機的吹塑模具進行更換，而不會完全阻礙所述成套設備(例如灌注工具、封閉的滅菌器、預成形滅菌器)不會使成套設備自身必須被停工，清潔和滅菌。這樣，本發明的優點在于減少了所花費的時間。
[0036]本發明進一步涉及一成套設備，所述成套設備用于生產用于液體的容器，并且尤其是生產用于飲料的容器。所述成套設備具有成形裝置或相應的吹塑機，所述成形裝置或吹塑機用于將所述預成形的塑料制件成形為塑料材質容器。此外，所述成形裝置具有多個吹塑站和傳輸裝置，所述傳輸裝置沿一預設的傳輸路徑傳輸所述預成形的塑料制件。此外，所述設備具有灌注裝置，所述灌注裝置沿著所述傳輸路徑被布置在所述成形裝置的下游；所述成形裝置具有潔凈空間，所述潔凈空間至少局部地包圍容器的傳輸路徑，所述潔凈空間通過至少一個壁與外界環境隔開(所述至少一個壁可以是殼體的組成部分)，并且所述壁中配置有至少一個可關閉的開口，能夠通過所述至少一個可關閉的開口來更換所述吹塑元件，并且所述吹塑元件尤其是吹塑模具。
[0037]此外，所述灌注裝置還具有潔凈空間，容器在所述灌注裝置的潔凈空間內被灌注，并且此外所述成套設備具有加壓裝置或相應的充氣裝置，所述加壓裝置或充氣裝置使所述潔凈空間具有相對于外界環境而言的超壓，所述成套設備還具有控制裝置和相應的充氣控制工具，所述控制裝置和充氣控制工具控制所述潔凈空間的充氣。
[0038]根據本發明，所述控制裝置的至少一個參數能夠根據位于所述壁中的開口的打開狀態被改變；以使得:在所述開口的打開狀態下，所述潔凈空間中向所述灌注裝置的潔凈空間的氣態介質流動被阻止。
[0039]因此還對于所述設備提出:在所述成套設備的整體框架之內，成形加工和灌注加工應該憑借或在相應的潔凈空間內進行；并且至少在更換所述吹塑元件期間，阻止其它的潔凈空間被污染并且尤其阻止那些與所述成形裝置的潔凈空間相鄰接的潔凈空間被污染。[0040]在進一步優選的設計中，所述成套的裝備還具有其它處理裝置(例如滅菌裝置、沖洗裝置、用于加熱所述預成形的塑料的加熱裝置、貼標簽的裝置以及其它相似的裝置)，所述處理裝置用于處理所述塑料材質容器。
[0041]在這種情況下，在通常的工作運行的框架內，所述設備的多個單獨的潔凈空間之間存在壓力梯度。這樣，舉例而言，所述成形裝置的潔凈空間中存在的壓力可高于所述灌注裝置的潔凈空間中的壓力或反之亦然(即所述灌注裝置的潔凈空間中存在的壓力可高于所述成形裝置的潔凈空間中的壓力)。還有可能的是，所述控制裝置可被設置為:始終存在從所述鄰近的潔凈空間到所述成形裝置的潔凈空間的壓力梯度，然而在這種情況下，所述成形裝置的潔凈空間中的內部壓力仍然高于外部環境中的壓力。
[0042]在本發明的進一步優選的設計中，所述加壓裝置使用無菌的介質作用于所述潔凈空間，并且尤其是使用無菌的空氣。
[0043]在本發明的進一步優選的設計中，所述設備還具有滅菌裝置，所述滅菌裝置用于對所述塑料材質容器進行滅菌。優選地，在尤其優選的方式中，對所述預成形的塑料制件進行滅菌的滅菌裝置和對所述塑料材質容器進行滅菌的滅菌裝置沿所述塑料材質容器的傳輸方向被布置在相對于所述成形裝置的上游處。在這種情況下，所述塑料材質容器和由其生產的塑料瓶被稱為塑料材質容器。
[0044]在優選的設計中，所述成形裝置的潔凈空間被至少兩個壁限定，所述至少兩個壁相互之間可相對移動。這樣，具體來說，一徑向的外壁能以固定的方式被布置，并且之前所述的開口還可被配置在所述固定的壁上。
[0045]優選地，驅動所述成形裝置的驅動裝置(所述驅動裝置用于傳輸容器)的驅動器總是被布置在所述潔凈空間的外部。
[0046]在進一步優選地實施例中，所述設備具有供給裝置，加熱的氣態介質和/或滅菌介質通過所述供給裝置被供給到所述吹塑站。在這種情況下，供給介質的所述充氣裝置可被用作所述供給裝置。但是還有可能的是，所述供給裝置所使用的路徑還被用于在工作運行狀態下使用壓縮空氣作用于所述預成形的塑料制件。這樣，舉例而言，所述加熱的空氣和/或所述滅菌介質還可經由吹塑噴嘴和吹塑空氣供給工具來供給。
[0047]在進一步優選的設計中，所述加壓裝置還被配置為對吹塑模具表面滅菌，尤其是對將接觸所述預成形的塑料制件的那些區域進行滅菌。在這種情況下，有可能使所述成形裝置具有多個噴嘴，所述多個噴嘴使用滅菌介質作用于所述吹塑模具或它們的相應的表面。在這種情況下，所述噴嘴以固定的方式或可移動的方式被布置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0048]通過附圖，進一步的優點和實施例顯而易見，其中:
[0049]圖1是根據本發明的用于生產用于液體的容器的成套設備的圖解視圖。
[0050]附圖標記清單
[0051]I 成形裝置
[0052]2 運載器
[0053]4 吹塑站
[0054]6 吹塑元件[0055]6a待更換的吹塑元件
[0056]10預成形的塑料制件
[0057]12潔凈空間
[0058]14開口
[0059]16殼體
[0060]20塑料材質容器
[0061]26充氣裝置
[0062]28控制裝置
[0063]32壓力測量儀器
[0064]34/36傳輸裝置
[0065]42輸入裝置
[0066]50成套設備
[0067]60加熱裝置
[0068]70滅菌裝置
[0069]72滅菌裝置的潔凈空間
`[0070]74/76傳輸裝置
[0071]80灌注裝置
[0072]82灌注裝置的潔凈空間
[0073]84充氣裝置
[0074]86控制裝置
[0075]90滅菌裝置
[0076]100滅菌裝置
[0077]Pl傳輸路徑
【具體實施方式】
[0078]圖1示出了附圖標記為50的成套設備，所述成套設備50作為一個整體來生產用于液體的容器，并且尤其是生產用于飲料的容器。在這種情況下，所述成套設備具有加熱裝置60，所述加熱裝置60在此處被設計為穿過式加熱爐的形式，在所述加熱裝置60內預成形的塑料制件10被加熱。所述加熱裝置60具有附連到其上的滅菌裝置70，所述滅菌裝置70對所述預成形的塑料制件10的內部進行滅菌，并且優選地，也對所述塑料材料的外部進行滅菌。在這種情況下，所述滅菌設備可憑借滅菌劑(例如H2O2或過氧乙酸)來實現滅菌，但是所述滅菌設備還可能通過使用紫外線(UV)或電子束來對所述預成形的塑料制件進行滅菌。在使用電子束來進行滅菌的情況下所述滅菌裝置可具有條狀部件，所述條狀部件能夠被插入到所述容器的內部。
[0079]在這種情況下所述滅菌裝置70已具有潔凈空間72，所述預成形的塑料制件在所述潔凈空間72中被前移。然而，還可能在無菌的條件下并且在所述潔凈空間內進行加熱，但是在圖1所示的設計的情況下所述潔凈空間僅僅在所述滅菌裝置70處開始。附圖標記74和76指示了兩個傳輸裝置，所述兩個傳輸裝置向前移動所述預成形的塑料制件。所述兩個傳輸裝置可被設計為例如傳輸星形輪的形式，所述預成形的塑料制件通過所述傳輸星形輪被沿著一預設的穿過所述成套設備的傳輸路徑向前移動。
[0080]附圖標記I指示了一成形裝置，所述成形裝置也是所述成套設備50的組成部分。在這種情況下所述成形裝置I具有一可旋轉的運載器2，在所述運載器2上布置有多個相應的成形站4或吹塑站4(在圖中僅示出了一個這種類型的吹塑站)。此外，所述成形裝置I具有殼體16，所述殼體16至少包圍所述預成形的塑料制件的輸送路徑Pl。優選地，在這種情況下所述殼體16以固定的方式被布置。這樣，所述潔凈空間12(成形流程在所述潔凈空間內進行)也形成在所述殼體內或形成在至少一壁的內部，并且優選地，形成在多個相應壁的內部。在這種情況下所述殼體通常被理解為包圍所述潔凈空間的一個壁或多個壁。這樣，就可能使所述潔凈空間優選地被設計為導管或相應的圓環的形式，并且可能使所述潔凈空間的邊界(即尤其是所述潔凈空間的壁)靠近單獨的成形站4 (以便用這種方式保持所述潔凈空間較小)。在這種情況下所述“殼體”一方面包含由所述運載器構成的部分，另一方面包含包圍的壁。但是用于更換所述吹塑元件的開口在這種情況下再次被布置在限制所述潔凈空間的這些壁的其中一個上。
[0081]附圖標記14指示了所述殼體16中的一個開口(更確切的說是包圍所述潔凈空間的殼體的一個壁中的開口)，所述開口可被打開以便能夠移除吹塑元件6 (例如吹塑模具部件)，按這種方式以便能夠更換所述吹塑模具部件6a。在這種情況下，所述開口可被配置為具有例如滑動門或具有尤其是可向外樞轉的門。有利地是，和所述吹塑模具部件一樣，所述單獨的吹塑站也具有其它的元件(例如吹塑噴嘴、拉伸條或其它相似的元件)
[0082]在這種情況下，所述開口 14具有的橫截面同樣能夠滿足所述更換的執行。在所述開口 14關閉的狀態下，所述潔凈空間12在這種情況下被氣密地封閉，所以沒有空氣能夠穿過所述開口到達所述潔凈空間12的外部或進入到所述潔凈空間12的內部。附圖標記26指示了充氣裝置，所述充氣裝置確保了進入到所述潔凈空間12內的無菌氣態介質的供給。在這種情況下，可配置例如高效微粒空氣過濾器(HEPA filters)以便相應地過濾空氣。在這種情況下，所述充氣裝置或相應的加壓裝置26分別具有使所述潔凈空間12 —直處于超壓狀態的效果，以阻止來自外界的污染。附圖標記20同樣再次以圖示的方式指示了在所述成形裝置I中生產的塑料材質容器。
[0083]在這種情況下所述充氣裝置26可具有控制裝置28，所述控制裝置28控制所述潔凈空間12的充氣，并且優選地，所述控制裝置28相應的調節所述潔凈空間12的充氣。此夕卜，壓力測量儀器32可被配置在所述潔凈空間的內部，所述壓力測量儀器32測量所述殼體16內的內部壓力，以使得能夠通過這種方式來調節所述潔凈空間的充氣。
[0084]附圖標記34和36依次指示了傳輸裝置，例如傳輸星形輪，所述傳輸裝置將所述容器引導到所述運載器2或相應的再次將所述容器從所述運載器2移除。在這種情況下，優選地，所述傳輸裝置34和36可完全位于所述潔凈空間的內部；或以尤其優選的方式，所述傳輸裝置34和36可至少部分地位于所述潔凈空間的內部。第二種方式具有的優點是:所述傳輸裝置34和36的會引起污染的區域可被布置在所述潔凈空間的外部并且能夠以一種合適的方式與所述潔凈空間的邊界(即無菌的空間和未經滅菌的空間之間的區域)密封的隔離。此外，還可配置測量外部壓力的測量儀器，所述外部壓力測量儀器測量所述潔凈空間的未經滅菌的外界環境中的壓力，以便以這種方式允許對所述潔凈空間12中的內部壓力進行適當的控制。此外，還可配置測量所述潔凈空間12中的氣態介質的內部壓力的溫度測量儀器和測量外部溫度的溫度測量儀器。
[0085]此外，還有可能當所述潔凈空間12被打開時，鄰接的潔凈空間(尤其是灌注裝置的潔凈空間)中的壓力將被改變(并且尤其是被增大)，以便以這種方式附加地阻止這些鄰接的潔凈空間被污染。在這情況下，增大壓力還能夠以獨立于本發明的方式被執行，即尤其是以和用于所述成形裝置的潔凈空間12的充氣調節的“凍結”相獨立的方式被執行。
[0086]附圖標記80指示了灌注裝置，所述灌注裝置布置在所述成形裝置I的下游。在這種情況下，所述灌注裝置也具有潔凈空間82，所述潔凈空間82被保持在一預設的超壓下。在這種情況下，所述灌注裝置可被配置為:所述潔凈空間82內的壓力略低于所述潔凈空間12內的壓力。但是，還有可能的是，所述灌注裝置80的潔凈空間82內的壓力高于所述潔凈空間12內的壓力。此外，優選地，潔凈空間72內的壓力在工作運行中低于所述潔凈空間12內的壓力。還有可能的是，所述潔凈空間72內的壓力始終高于所述潔凈空間12內的壓力。
[0087]附圖標記84表示另一充氣裝置，所述另一充氣裝置還為所述潔凈空間82供給無菌氣體并且尤其是供給無菌的空氣。
[0088]附圖標記90指示了另一滅菌裝置，所述滅菌裝置用于為容器的封蓋進行滅菌。在這種情況下，所述另一滅菌裝置90還可被配置在所述潔凈空間82的內部。附圖標記86用粗略的圖示方式指示了一控制裝置，所述控制裝置用于控制所述成套設備或甚至控制相應的所述充氣裝置84。
[0089]如果現在在所述成形裝置I中對所述吹塑模具部件6進行更換，如上文所述的，為了實現這個目的所述開口 14被打開。與此同時控制工具28被“凍結”，如上文所述的，所以下降的壓力沒有被補償。這樣，就阻止了污染的空氣經過無菌的空間12進入到無菌的空間82或72中的一個。
[0090]附圖標記42用粗略的圖示方式指示了一輸入裝置，使用者可通過所述輸入裝置確認各種完成步驟。這樣，例如可配置一個按鈕，使用者可通過所述按鈕確認所述吹塑模具的更換已經被執行。此外，更換流程可相應的開始。使用者一旦通過按下所述按鈕確認所述吹塑模具已經被更換并且開口 14也已經再次被關閉，命令就立刻被發給所述控制工具28以將所述潔凈空間12置于通常的工作超壓之下。
[0091]換言之，所述成形裝置被再次設置為“滅菌”運行狀態，并且優選地，還回饋報告這一狀態。相反地，所述控制裝置28還向使用者報告何時生產可以再次重新開始，即尤其是如果所述潔凈空間內的壓力比再次和工作狀態下的正常的壓力比一致的話生產可以再次重新開始。此外，所述成形裝置I還具有用附圖標記100以圖示的方式整體指示的滅菌裝置，并且所述滅菌裝置在所述吹塑模具被更換之后被使用以對所述潔凈空間12 (例如所述潔凈空間12的壁本身)和已更換好的吹塑模具進行滅菌。
[0092]在這種情況下，這一滅菌流程在所述開口 14已經被關閉后進行。在這種情況下，所述滅菌裝置100進入“介質滅菌”狀態。所述介質滅菌狀態一旦結束，所述滅菌站100就可立刻進入“生產準備和生產”的工作狀態。所述成形裝置I從此處再次進入其“生產”運行狀態并且還將這一情況回饋報告。一旦所述定型裝置I再次報告所述“生產”狀態，布置在下游處的所述灌注裝置還可立刻進入相應的生產狀態。
[0093]在這種情況下，生產的新的開始的命令被發給所述灌注裝置80。這樣，舉例而言，控制所述容器的灌注的生產閥可再次進入啟動狀態。在這之后，可再次確定應該開始哪一個工序。這樣，舉例而言，可使“經過介質清洗或不經介質清洗的產品更換”工序在所述灌注裝置80內開始，或可開始結束生產。
[0094]對于本申請文件中所公開的對于本發明來說必不可少的所有特征， 申請人:保留要求保護它們的權利，只要它們自身或者其組合相比現有技術具備新穎性。
【權利要求】
1.一種更換吹塑機(I)的吹塑元件(6)的方法，所述吹塑機(I)用于將預成形的塑料制件(10)成形為塑料材質容器(20)，其中所述吹塑機(I)具有多個吹塑站(4)，所述多個吹塑站(4)布置在可移動的運載器(2)上并且所述多個吹塑站(4)在任何情況下都具有至少一個可更換的吹塑元件(6 )，并且其中所述吹塑機(I)具有潔凈空間(12 )，所述潔凈空間(12)包圍所述預成形的塑料制件(10)的傳輸路徑，并且其中所述吹塑機(I)以作為一具有多個部件(70、1、80、90)的成套設備(50)的一部分的形式被設計，并且所述成套設備(50)的至少一個其它部件(70、80)具有對所述預成形的塑料制件(10)的傳輸路徑和/或所述塑料材質容器(20)的傳輸路徑加以包圍的潔凈空間(72、82)，所述方法包括步驟: 打開所述吹塑機(I)的所述潔凈空間(12)； 從所述吹塑機(I)中移除至少一個第一吹塑元件(6)； 安裝至少一個第二吹塑元件(6a)以替換所述吹塑機(I)中的所述至少一個第一吹塑元件； 封閉所述吹塑機(I)的所述潔凈空間(12)； 使所述潔凈空間(12)具有相對于所述潔凈空間(12)的外界環境而言的超壓； 對所述吹塑元件(6a)進行滅菌； 其特征在于，用于對所述潔凈空間(12)的充氣進行控制的控制裝置(28)的至少一個參數，在所述潔凈空間(12)被打開之前、被打開期間或被打開之后被改變；并且用于對所述潔凈空間(12)的充氣進行控制的控制裝置(28)的至少一個參數，還在所述潔凈空間(12)被封閉之后被改變。`
2.—種更換吹塑機(I)的吹塑元件(6)的方法，所述吹塑機(I)用于將預成形的塑料制件(10)成形為塑料材質容器(20)，其中所述吹塑機(I)具有多個吹塑站(4)所述多個吹塑站(4)布置在可移動的運載器(2)上并且所述多個吹塑站(4)在任何情況下都具有至少一個可更換的吹塑元件(6)，并且其中所述吹塑機(I)具有潔凈空間(12)，所述潔凈空間(12)包圍所述預成形的塑料制件(10)的傳輸路徑，并且其中所述吹塑機(I)以作為一具有多個部件(70、1、80、90)的成套設備(50)的一部分的形式被設計，并且所述成套設備的至少一個其它部件(70、80)具有對所述預成形的塑料制件(10)的傳輸路徑和/或所述塑料材質容器(20)的傳輸路徑加以包圍的潔凈空間(72、82)，所述方法包括步驟: 打開所述吹塑機(I)的所述潔凈空間(12)； 從所述吹塑機(I)中移除至少一個第一吹塑元件(6)； 安裝至少一個第二吹塑元件(6a)以替換所述吹塑機(I)中的所述至少一個第一吹塑元件； 封閉所述吹塑機(I)的所述潔凈空間(12)； 使所述潔凈空間(12)具有相對于所述潔凈空間(12)的外界環境而言的超壓； 對所述吹塑元件(6a)進行滅菌； 其特征在于，至少在所述潔凈空間(12)的開口被打開的時段中，與所述潔凈空間(12)相鄰接的潔凈空間(72、82)中的內部壓力大于所述潔凈空間(12)中的內部壓力。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述充氣控制工具在穩定運行狀態下至少運行一段時間。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，加熱的空氣被引入到所述吹塑站(4)中。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，在所述潔凈空間(12)被封閉后，供給所述加熱的空氣。
6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述加熱的空氣至少部分經由用于吹塑空氣的供給管線被供給到所述吹塑站(4)。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，易流動的滅菌劑被供給到所述吹塑站(4)中。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，在供給所述滅菌劑之后，再次供給加熱的空氣。
9.一種用于生產用于液體的容器的成套設備，所述成套設備具有成形裝置(I)、傳輸裝置(2)和灌注裝置(80);所述成形裝置(I)用于將預成形的塑料制件(10)成形為塑料材質容器，所述成形裝置(I)具有多個吹塑站；所述傳輸裝置(2)沿一預設的傳輸路徑(Pl)傳輸所述預成形的塑料制件(10);所述灌注裝置(80)沿著所述傳輸路徑(Pl)被布置在所述成形裝置(I)的下游；其中所述成形裝置(I)具有潔凈空間(12)，所述潔凈空間(12)至少局部地包圍容器(10)的傳輸路徑(P1)，其中所述潔凈空間(12)通過至少一個壁(16)與外界環境隔開，并且其中所述壁(16)中配置有至少一個可關閉的開口( 14)，能夠通過所述至少一個可關閉的開口(14)來更換所述吹塑元件(6)，所述吹塑元件(6)尤其是吹塑模具，其中所述灌注裝置(80)還具有潔凈空間(82)，容器(20)在所述灌注裝置(80)的潔凈空間(82)內被灌注，并且其中所述成套設備具有加壓裝置(26)和控制裝置(28)，所述加壓裝置(26)使所述潔凈空間(12)具有相對于外界環境而言的超壓，所述控制裝置(28)控制所述潔凈空間(12)的充氣， 其特征在于，所述控制裝置(28)的至少一個參數，能夠根據位于所述壁(16)中的開口(14)的打開狀態而被改變或設置，以使得:在所述開口(14)的打開狀態下，所述潔凈空間(12)中向所述灌注裝置(80)的潔凈空間(82)的氣態介質流動被阻止。
10.根據權利要求9所述的設備，其特征在于，所述設備具有供給裝置，加熱的氣態介質和/或滅菌介質能夠通過所 述供給裝置被供給到所述吹塑站(4)。
【文檔編號】B29C33/30GK103660250SQ201310436480
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2012年9月24日
【發明者】弗洛里安·杰爾丁格, J·索林尼爾, 霍爾格·穆勒 申請人:克朗斯股份公司