廢舊輪胎的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明的一種廢舊輪胎的處理工藝，包括①清洗、②粉碎、③蒸汽干燥、④篩選、⑤加入瀝青、⑥對改性后的膠粉間接蒸汽法干燥、⑦壓片。能夠有效的縮短反應時間，減少生產過程中污染物的排放，從而很好的解決【背景技術】中的一些問題，而且實現了資源的循環合理利用。
【專利說明】廢舊輪胎的處理工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及廢舊輪胎處理【技術領域】，具體涉及一種廢舊輪胎的處理工藝。
【背景技術】
[0002]隨著汽車逐漸成為拉動居民消費的第一引擎，中國己經面臨廢舊輪胎造成的嚴重環境污染問題。據相關報道，中國成為繼美國、日本之后第三個汽車年產超千萬輛的國家，成為名副其實的“汽車大國”。然而，與汽車時代一同到來的，還有堆積如山的廢舊輪胎。在高度工業化的國家中，由于對現代社會的污染問題的認識迅速提高，人們的思想意識也逐漸趨向于崇尚自然，所以，對于廢舊橡膠輪胎也成為人們議論的焦點。本著對廢物進行無害化、減量化、資源化的處理原則，目前世界上對廢舊輪胎的處理利用問題越來越受到重視。廢舊輪胎的處理及其回收利用，是世界矚目的難題。隨著汽車工業的迅速發展，廢舊輪胎對環境污染的問題日趨嚴重，已引起人們關注，廢舊輪胎很難生物降解，可以選擇焚毀或者長期露天堆放，埋在地下會阻礙空氣和水的流動，故不適宜填理處理；在地面上堆積如山，占用大量土地，還會因積水而孽生蚊蟲和病菌，從而造成環境的嚴重污染，又是火災的引發源，如何處理和利用廢舊輪胎，已成為急需解決的環境課題。據統計，美國每年約產生
2.5-3.0億多個。因此，發達國家十分重視廢舊輪胎的回收和綜合利用問題，以求達到既避免環境污染，又可使資源再生利用的目的。
[0003]由此可見，堆放、填理、焚毀等處理固體廢棄物的方法對廢舊輪胎都不適用。因此，如何處理新生的“黑色污染”固體廢棄物成為了新時代社會討論和關注的熱點，本發明介紹了廢舊輪胎的處理工藝。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種廢舊輪胎的處理工藝，能夠有效的縮短反應時間，減少生產過程中污染物的排放，從而很好的解決【背景技術】中的一些問題，而且實現了資源的循環合理利用。
[0005]本發明的廢舊輪胎的處理工藝技術方案為，包括①清洗、②粉碎、③蒸汽干燥、④篩選、⑤加入浙青、⑥對改性后的膠粉間接蒸汽法干燥、⑦壓片。
[0006]步驟①具體為，清洗胎頂胎側的泥沙和油污，除去胎面中的碎石、螺釘等雜物。
[0007]步驟②具體為，啟動粉碎機油泵，調好減速機檔位，將清洗過的輪胎置于胎鼓上，啟動脹緊開關，將輪胎緊固于胎鼓上，打磨齒輪主機啟動，抽塵風機啟動，打開磨輪上部冷卻水，冷卻水呈噴淋狀；啟動輪鼓行進開關，輪胎向打磨齒移動，10秒鐘后進入工作狀態，
3-5秒開始打磨粉碎，主機打磨齒與輪胎對向回轉，巨大的剪切力將胎面膠刮下，刮下的胎面膠顯粉末狀，經螺旋分離器沉降收集。1-2分鐘打磨胎頂露出簾線層時，即退回輪鼓，停車，利用螺旋分離器收集膠粉。
[0008]步驟③具體為，然后對膠粉進行間接蒸氣干燥，干燥溫度40_100°C，干燥時間1-5小時。[0009]步驟④具體為，用30-60目的篩子篩選膠粉。
[0010]步驟⑤具體為，然后加入浙青改性橡膠粉。
[0011]步驟⑥具體為，對改性后的膠粉使用間接蒸汽法進行干燥，溫度50-70°C，時間為1-2小時。
[0012]步驟⑦具體為，開煉機薄通改性膠粉，輥距在0.1-0.2mm, 8-15次后，壓片。
[0013]步驟⑦具體為，開煉機薄通改性膠粉，10次后，壓片。
[0014]采用本發明工藝制備的改性膠粉可摻用于多種橡膠配方中，應用于生產。
[0015]本發明的有益效果為:本發明的廢舊輪胎處理工藝可以有效的處理廢舊輪胎，處理工藝簡單，消除公害，減少污染，變廢為寶對于環保具有積極意義，同時減少了廢氣廢水的排放，采用本發明工藝制備的改性膠粉可摻用于多種橡膠配方中，應用于橡膠生產，能有效的降低生產成本。
[0016]【具體實施方式】:
為了更好地理解本發明，下面用具體實例來詳細說明本發明的技術方案，但是本發明并不局限于此。
[0017]實施例1
步驟①具體為，清洗胎頂胎側的泥沙和油污，除去胎面中的碎石、螺釘等雜物。
[0018]步驟②具體為，啟動粉碎機油泵，調好減速機檔位，將清洗過的輪胎置于胎鼓上，啟動脹緊開關，將輪胎緊固于胎鼓上，打磨齒輪主機啟動，抽塵風機啟動，打開磨輪上部冷卻水，冷卻水呈噴淋狀；啟動輪鼓行進開關，輪胎向打磨齒移動，10秒鐘后進入工作狀態，3-5秒開始打磨粉碎，主機打磨齒與輪胎對向回轉，巨大的剪切力將胎面膠刮下，刮下的胎面膠顯粉末狀，經螺旋分離器沉降收集。1-2分鐘打磨胎頂露出簾線層時，即退回輪鼓，停車，利用螺旋分離器收集膠粉。
[0019]步驟③具體為，然后對膠粉進行間接蒸氣干燥，干燥溫度50°C，干燥時間3小時。
[0020]步驟④具體為，用30目的篩子篩選膠粉。
[0021]步驟⑤具體為，然后加入浙青改性橡膠粉。
[0022]步驟⑥具體為，對改性后的膠粉使用間接蒸汽法進行干燥，溫度60°C，時間為1-2小時。
[0023]步驟⑦具體為，開煉機薄通改性膠粉，輥距在0.1-0.2mm, 10次后，壓片。
[0024]采用本發明工藝制備的改性膠粉可摻用于多種橡膠配方中，應用于生產。
[0025]實施例2:
步驟①具體為，清洗胎頂胎側的泥沙和油污，除去胎面中的碎石、螺釘等雜物。
[0026]步驟②具體為，啟動粉碎機油泵，調好減速機檔位，將清洗過的輪胎置于胎鼓上，啟動脹緊開關，將輪胎緊固于胎鼓上，打磨齒輪主機啟動，抽塵風機啟動，打開磨輪上部冷卻水，冷卻水呈噴淋狀；啟動輪鼓行進開關，輪胎向打磨齒移動，10秒鐘后進入工作狀態，3-5秒開始打磨粉碎，主機打磨齒與輪胎對向回轉，巨大的剪切力將胎面膠刮下，刮下的胎面膠顯粉末狀，經螺旋分離器沉降收集。1-2分鐘打磨胎頂露出簾線層時，即退回輪鼓，停車，利用螺旋分離器收集膠粉。
[0027]步驟③具體為，然后對膠粉進行間接蒸氣干燥，干燥溫度60°C，干燥時間4小時。
[0028]步驟④具體為，用60目的篩子篩選膠粉。[0029]步驟⑤具體為，然后加入浙青改性橡膠粉。
[0030]步驟⑥具體為，對改性后的膠粉使用間接蒸汽法進行干燥，溫度70°C，時間為1.5小時。
[0031]步驟⑦具體為，開煉機薄通改性膠粉，輥距在0.1-0.2mm，8次后，壓片。
[0032]采用本發明工藝制備的改性膠粉可摻用于多種橡膠配方中，應用于生產。
[0033]實施例3:
步驟①具體為，清洗胎頂胎側的泥沙和油污，除去胎面中的碎石、螺釘等雜物。
[0034]步驟②具體為，啟動粉碎機油泵，調好減速機檔位，將清洗過的輪胎置于胎鼓上，啟動脹緊開關，將輪胎緊固于胎鼓上，打磨齒輪主機啟動，抽塵風機啟動，打開磨輪上部冷卻水，冷卻水呈噴淋狀；啟動輪鼓行進開關，輪胎向打磨齒移動，10秒鐘后進入工作狀態，3-5秒開始打磨粉碎，主機打磨齒與輪胎對向回轉，巨大的剪切力將胎面膠刮下，刮下的胎面膠顯粉末狀，經螺旋分離器沉降收集。1-2分鐘打磨胎頂露出簾線層時，即退回輪鼓，停車，利用螺旋分離器收集膠粉。
[0035]步驟③具體為，然后對膠粉進行間接蒸氣干燥，干燥溫度40°C，干燥時間5小時。
[0036]步驟④具體為，用30目的篩子篩選膠粉。
[0037]步驟⑤具體為，然后加入浙青改性橡膠粉。
[0038]步驟⑥具體為，對改性后的膠粉使用間接蒸汽法進行干燥，溫度70°C，時間為I小時。
[0039]步驟⑦具體為，開煉機薄通改性膠粉，輥距在0.1-0.2mm, 12次后，壓片。
[0040]采用本發明工藝制備的改性膠粉可摻用于多種橡膠配方中，應用于生產。
[0041]實施例4:
步驟①具體為，清洗胎頂胎側的泥沙和油污，除去胎面中的碎石、螺釘等雜物。
[0042]步驟②具體為，啟動粉碎機油泵，調好減速機檔位，將清洗過的輪胎置于胎鼓上，啟動脹緊開關，將輪胎緊固于胎鼓上，打磨齒輪主機啟動，抽塵風機啟動，打開磨輪上部冷卻水，冷卻水呈噴淋狀；啟動輪鼓行進開關，輪胎向打磨齒移動，10秒鐘后進入工作狀態，3-5秒開始打磨粉碎，主機打磨齒與輪胎對向回轉，巨大的剪切力將胎面膠刮下，刮下的胎面膠顯粉末狀，經螺旋分離器沉降收集。1-2分鐘打磨胎頂露出簾線層時，即退回輪鼓，停車，利用螺旋分離器收集膠粉。
[0043]步驟③具體為，然后對膠粉進行間接蒸氣干燥，干燥溫度100°C，干燥時間I小時。
[0044]步驟④具體為，用60目的篩子篩選膠粉。
[0045]步驟⑤具體為，然后加入浙青改性橡膠粉。
[0046]步驟⑥具體為，對改性后的膠粉使用間接蒸汽法進行干燥，溫度50°C，時間為2小時。
[0047]步驟⑦具體為，開煉機薄通改性膠粉，輥距在0.1-0.2mm，8次后，壓片。
[0048]采用本發明工藝制備的改性膠粉可摻用于多種橡膠配方中，應用于生產。
【權利要求】
1.一種廢舊輪胎的處理工藝，其特征在于，包括①清洗、②粉碎、③蒸汽干燥、④篩選、⑤加入浙青、⑥對改性后的膠粉間接蒸汽法干燥、⑦壓片。
2.根據權利要求1所述的廢舊輪胎的處理工藝，其特征在于，步驟①具體為，清洗胎頂胎側的泥沙和油污，除去胎面中的雜物。
3.根據權利要求1所述的廢舊輪胎的處理工藝，其特征在于，步驟②具體為，啟動粉碎機油泵，調好減速機檔位，將清洗過的輪胎置于胎鼓上，啟動脹緊開關，將輪胎緊固于胎鼓上，打磨齒輪主機啟動，抽塵風機啟動，打開磨輪上部冷卻水，冷卻水呈噴淋狀；啟動輪鼓行進開關，輪胎向打磨齒移動，10秒鐘后進入工作狀態，3-5秒開始打磨粉碎，主機打磨齒與輪胎對向回轉，巨大的剪切力將胎面膠刮下，刮下的胎面膠顯粉末狀，經螺旋分離器沉降收集；1-2分鐘打磨胎頂露出簾線層時，即退回輪鼓，停車，利用螺旋分離器收集膠粉。
4.根據權利要求1所述的廢舊輪胎的處理工藝，其特征在于，步驟③具體為，然后對膠粉進行間接蒸氣干燥，干燥溫度40-100°C，干燥時間1-5小時。
5.根據權利要求1所述的廢舊輪胎的處理工藝，其特征在于，步驟④具體為，用30-60目的篩子篩選膠粉。
6.根據權利要求1所述的廢舊輪胎的處理工藝，其特征在于，步驟⑤具體為，然后加入浙青改性橡膠粉。
7.根據權利要求1所述的廢舊輪胎的處理工藝，其特征在于，步驟⑥具體為，對改性后的膠粉使用間接蒸汽法進行干燥，溫度50-70°C，時間為1-2小時。
8.根據權利要求1所述的廢舊輪胎的處理工藝，其特征在于，步驟⑦具體為，開煉機薄通改性膠粉，輥距在0.1-0.2mm, 8-15次后，壓片。
9.根據權利要求8所述的廢舊輪胎的處理工藝，其特征在于，步驟⑦具體為，開煉機薄通改性膠粉，10次后，壓片。
【文檔編號】B29B17/00GK103465392SQ201310423505
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】尤曉明, 張國棟, 王顯濤, 延云峰, 魏文祥 申請人:山東永泰化工有限公司