橡膠部件的制造裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供橡膠部件的制造裝置，能夠將由未硫化橡膠構成的帶狀的橡膠帶供給并卷繞于被卷繞體的外側來制造環狀的橡膠部件。用于將橡膠帶（G2）供給并卷繞于被卷繞體（2）的外側來制造充氣輪胎用的環狀的橡膠部件的裝置（1），其特征在于，具有：橡膠擠出裝置（3），其具備具有螺旋軸的橡膠擠出機主體（6）、和與橡膠擠出機主體（6）的排出口連接的齒輪泵（7）；壓延頭（4），其將從橡膠擠出裝置（3）擠出的橡膠成形體壓延成預定的截面形狀來獲得橡膠帶（G2）；以及橡膠敷貼器（5），其從壓延頭（4）接受橡膠帶（G2）并供給于被卷繞體（2）進行粘貼，橡膠敷貼器（5）從壓延頭（4）不經由儲蓄器而接受橡膠帶（G2）。
【專利說明】橡膠部件的制造裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠部件的制造裝置，能夠將由未硫化橡膠構成的帶狀的橡膠帶供給并卷繞于被卷繞體的外側，來制造環狀的橡膠部件。
【背景技術】
[0002]作為形成充氣輪胎的生胎(生輪胎)所使用的橡膠部件的方法，已知有繞帶方法。在繞帶方法中，如圖8所示，通過將從橡膠擠出裝置a連續地擠出的形成為帶狀的未硫化的橡膠帶b，使用橡膠敷貼器c連續地重疊卷繞于圓筒狀的被卷繞體d，由此形成環狀的橡膠部件(例如胎面膠、胎側膠等)。這樣的繞帶方法通過改變橡膠帶的卷繞節距而能夠獲得各種截面形狀、因此通用性高。另外，由于繞帶方法不需要橡膠部件的庫存，因此提高生產率。
[0003]專利文獻1:日本特開2006-43908號公報
[0004]專利文獻2:日本特開2006-82277號公報
[0005]然而，橡膠擠出裝置a通常采用螺旋式的裝置。這樣的裝置為了獲得穩定的橡膠輸出而需要初期的預運轉時間。因此螺旋式的橡膠擠出裝置a，當頻繁地反復進行停止、起動時，則無法獲得穩定的橡膠輸出，因而成品率差。
[0006]因此在以往的繞帶方法中，在從被卷繞體d取下橡膠部件時(或更換被卷繞體本身時)，不停止橡膠擠出裝置a的運轉而是連續地擠出橡膠帶b。因此在橡膠擠出裝置a與橡膠敷貼器c之間設置有儲蓄器e，該儲蓄器e用于保持橡膠帶b的需求與供給的平衡。
[0007]儲蓄器e包括:主體f、和具有與橡膠帶b的長度方向呈直角且水平的軸心的多個輥g。多個輥g包括:旋轉自如地軸支承于主體部f的上部側的上部輥gl、和旋轉自如地軸支承于主體部f的下部側且能夠上下同步地移動的多個下部輥g2。橡膠帶b以鋸齒狀卷繞于上述上部輥gl、下部輥g2。由于下部輥g2向下方移動，由此儲蓄器e能夠使橡膠帶b暫時滯留。
[0008]然而，在包括上述儲蓄器e的橡膠部件的制造裝置中，存在制造生產線在橡膠的擠出方向A上大型化的問題。另外，滯留在儲蓄器f的橡膠帶b若長時間暴露于空氣，則有可能使粘度等物理性質發生變化，因此存在卷繞時的特性發生變化的問題。
【發明內容】
[0009]本發明的目的在于提供一種能夠解決以上那樣的問題等的橡膠部件的制造裝置。
[0010]本發明中技術方案1所述的發明是一種橡膠部件的制造裝置，用于將由未硫化橡膠形成的帶狀的橡膠帶供給并卷繞于被卷繞體的外側，來制造充氣輪胎用的環狀的橡膠部件的裝置，該橡膠部件的制造裝置的特征在于，具有:橡膠擠出裝置，該橡膠擠出裝置具備橡膠擠出機主體和齒輪泵，上述橡膠擠出機主體具有將未硫化橡膠一邊朝向排出口混煉一邊推進的螺旋軸，上述齒輪泵與上述橡膠擠出機主體的上述排出口連接；壓延頭，該壓延頭將從上述橡膠擠出裝置擠出的上述橡膠成形體壓延成預定的截面形狀來獲得橡膠帶；橡膠敷貼器，該橡膠敷貼器從上述壓延頭接受上述橡膠帶進而將該橡膠帶供給并粘貼于上述被卷繞體，上述橡膠敷貼器從上述壓延頭不經由儲蓄器而接受上述橡膠帶。
[0011]另外技術方案2所述的發明是在技術方案1所述的橡膠部件的制造裝置的基礎上，上述壓延頭具有:一對壓延輥，這一對壓延輥具有間隙地被上下配置；間隙調節單元，該間隙調節單元伴隨上述齒輪泵和上述壓延輥的旋轉的停止，而使上述上下配置的壓延輥與橡膠成形體分離。
[0012]另外技術方案3所述的發明是在技術方案1或2所述的橡膠部件的制造裝置的基礎上，上述橡膠敷貼器具有搬運上述橡膠帶的輸送部，上述輸送部具備:下側輸送部，該下側輸送部具有被多個下側引導輥引導而能夠環繞的搬運帶；以及上側輸送部，該上側輸送部設置于上述下側輸送部的上部，具有被多個上側引導輥引導而能夠環繞的壓接帶，將上述橡膠帶夾在上述搬運帶和上述壓接帶之間進行搬運。
[0013]另外技術方案4所述的發明是在技術方案1?3中任意一項所述的橡膠部件的制造裝置的基礎上，上述被卷繞體為型芯，該型芯具有與成品輪胎的內表面形狀一致的外表面。
[0014]本發明的橡膠部件的制造裝置具有橡膠擠出裝置，該橡膠擠出裝置具備:具有螺旋軸的橡膠擠出機主體、和與該橡膠擠出機主體的排出口連接的齒輪泵。與螺旋式的擠出機相比，齒輪泵能夠使橡膠穩定地定量排出。因此本發明即使在橡膠擠出裝置的運轉頻繁地停止以及再開始的情況下，也能夠穩定地供給橡膠帶。因而無需在橡膠敷貼器與壓延頭之間設置儲蓄器。因此根據本發明，能夠使橡膠部件的制造裝置構成得小。另外，無需用儲蓄器使橡膠帶滯留，因此能夠防止橡膠帶長時間暴露于空氣，防止其物理性質發生變化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是表示本發明的一個實施方式的橡膠部件的制造裝置的整體側視圖。
[0016]圖2是圖1的橡膠擠出裝置的局部剖視圖。
[0017]圖3 (A)是圖2的A-A剖視圖，(B)是圖2的B-B剖視圖。
[0018]圖4是說明橡膠敷貼器的局部放大圖。
[0019]圖5是圖4的下部側輸送部的剖視圖。
[0020]圖6是圖4的上部側輸送部的剖視圖。
[0021]圖7是切斷部的放大圖。
[0022]圖8是以往的橡膠部件的制造裝置的整體側視圖。
[0023]附圖標記說明:1...橡膠部件的制造裝置；2...被卷繞體；3...橡膠擠出裝置；4...壓延頭；5...橡膠敷貼器；6...橡膠擠出機主體；6c...螺旋軸；7...齒輪泵；G1...橡膠成形體；G2...橡膠帶。
【具體實施方式】
[0024]以下，基于附圖來說明本發明的一個實施方式。
[0025]如圖1所示，本實施方式的橡膠部件的制造裝置1，是將由未硫化橡膠構成的帶狀的橡膠帶G2供給并卷繞于能夠旋轉的大致圓筒狀的被卷繞體2的外側，來制造充氣輪胎用的環狀的橡膠部件的裝置。作為橡膠部件，雖未特殊限定但至少包括內襯、胎面膠或胎側膠
坐寸。[0026]本實施方式的制造裝置1具有橡膠擠出裝置3、壓延頭4以及橡膠敷貼器5。
[0027]圖2表示橡膠擠出裝置3的局部剖視圖。橡膠擠出裝置3包括:橡膠擠出機主體
6、和與該橡膠擠出機主體6的排出口 6d連接的齒輪泵7。
[0028]橡膠擠出機主體6包括:大致圓筒狀的擠出缸6b，在其一端設置有供未硫化的橡膠材料、各種配合劑投入的投入口 6a ;螺旋軸6c，其收納在擠出缸6b中并且被電動機Ml(圖1所示)驅動旋轉；擠出頭6e，其具有將由螺旋軸6c推進的未硫化橡膠排出的排出口 6d。
[0029]齒輪泵7是定容積型的擠出泵，包括:箱體7a、形成于箱體7a內部的供未硫化橡膠流動的橡膠室7b、以及配置在橡膠室7b內且相互嚙合的一對擠出齒輪7c。
[0030]橡膠室7b具有:位于橡膠擠出方向X的上游側(以下，有時只稱為“上游側”)的入口 7b1、和位于橡膠擠出方向X的下游側(以下，有時只稱為“下游側”)的出口 7bo、以及位于上述入口 7bi和上述出口 7bo之間并且收容擠出齒輪7c的齒輪收納空間7bm。
[0031]橡膠室7b的入口 7bi與橡膠擠出機主體6的排出口 6d連通。因此被橡膠擠出機主體6壓送來的未硫化橡膠被供給至橡膠室7b內。
[0032]擠出齒輪7c被電動機M2驅動旋轉。由此從入口 7bi流入到橡膠室7b內的橡膠材料，充滿于旋轉的擠出齒輪7c的齒溝內，并定量地被壓送至出口 7bc^則。
[0033]擠出頭8與橡膠室7b的出口 7bo連接。擠出頭8具有:以能夠更換的方式固定于齒輪泵7的箱體7a的下游側的塊狀的頭主體8a、和更換自如地安裝于頭主體8a且具有開口 8c的金屬口 8b。因此從橡膠室7b的出口 7bo壓送的橡膠材料，通過擠出頭8的開口 8c而作為預成形的帶狀的橡膠成形體Gl被擠出。
[0034]圖3 (A)表示圖2的A-A剖視圖。如圖3 (A)所示，本實施方式的金屬口 8b具有形成為橫長矩形的開口 8c。橡膠擠出裝置3能夠連續地擠出與金屬口 8c大致相同的截面形狀的橡膠成形體(預成形帶)G1。
[0035]在橡膠成形體G1的厚度tl和寬度wl小的情況下，有可能使成形精度變差。相反，在橡膠成形體G1的厚度tl和寬度wl大的情況下，存在無法高精度地形成橡膠部件的截面形狀的趨勢。根據這樣的觀點，橡膠成形體G1的厚度tl優選為0.4mm以上，更優選為
0.6mm以上，另外優選為3mm以下，更優選為2mm以下。同樣，橡膠成形體G1的寬度wl優選為10mm以上，更優選為20mm以上，另外優選為100mm以下，更優選為90mm以下。但橡膠成形體G1的尺寸、截面形狀不限定于上述范圍。
[0036]如圖2所示，被橡膠擠出裝置3連續地擠出的橡膠成形體G1被向壓延頭4輸送。壓延頭4配置在擠出頭8的下游側。該壓延頭4具備:具有間隙地上下配置的一對壓延輥4a、4b ;和使一對壓延輥4a、4b向相互接近或分離的方向移動的間隙調節單元10。
[0037]壓延輥4a、4b分別旋轉自如地支承于框架主體4c。壓延輥4a、4b的旋轉軸實質上平行。在本實施方式中，上側的壓延輥4a升降自如地設置于框架主體4c。壓延輥4a、4b的至少一方被電動機M3驅動旋轉。
[0038]間隙調整單元10例如包括氣缸等直線動作用的致動器S1，且被固定在框架主體8c的上部。上側的壓延輥4a與致動器S1的桿連接。因此通過使致動器S1的桿伸縮，而使上側的壓延輥4a相對于框架主體4c進行上下升降移動。由此上下的壓延輥4a、4b能夠選擇地在壓延狀態與分離狀態之間切換，其中壓延狀態是以預定的間隙對橡膠成形體G1進行壓延成形的狀態，分離狀態是通過設為比上述間隙大的間隙而無法對橡膠成形體G1進行壓延的狀態。本實施方式的致動器例如使用由未圖示的電磁閥、電一氣比例閥等中的至少一個構成的調節器，并利用流體壓進行控制。
[0039]圖3 (B)表示處于壓延狀態的圖2的壓延頭4的B_B剖視圖。壓延輥4a、4b之間的間隙D設定為小于橡膠成形體G1的厚度tl。由此橡膠成形體Gl被壓延而成形為具有寬度w2 (>胃1)、厚度七2 (<七1)的橡膠帶62。
[0040]為了提高橡膠部件的截面形狀的精度，優選在能夠穩定地壓延的范圍內極力減小橡膠帶G2的厚度t2。根據這樣的觀點，橡膠帶G2的厚度t2優選為0.3mm以上，更優選為
0.4mm以上，另外優選為3.0mm以下,更優選為2.0mm以下。橡膠帶G2的寬度w2優選為5mm以上，更優選為7mm以上，另外優選為100mm以下，更優選為90mm以下，最優選為50mm。本實施方式的橡膠帶被成形為:厚度t2為0.5_、寬度w2為25_。
[0041]如圖1所示，在壓延頭4的下游側設置有剝離輥12。剝離輥12使從壓延頭4擠出成形的橡膠帶G2從壓延輥4a、4b剝離，并交付至橡膠敷貼器5。該剝離輥12以與壓延輥4a、4b大致相等的周速度被驅動。另外，為了保持穩定的剝離效果，剝離輥12是將相同形狀的輥以串聯的方式并排設置兩個。
[0042]在剝離輥12與橡膠敷貼器5之間配置有旋轉自如的松緊調節輥13，供橡膠帶G2以U字狀卷掛。該松緊調節輥13根據其自重和橡膠帶G2的張力而自由地升降移動。由此能夠對在橡膠敷貼器5與張力調節輥13之間延伸的橡膠帶G2賦予一定的張力，從而防止松動。
[0043]橡膠敷貼器5包括:沿著橡膠擠出方向X延伸的支承軌道15、設置為能夠沿著支承軌道15移動的主體16、能夠沿著主體16而上下移動的升降部17、以及經由支柱18而固定于升降部17的側框架21。該橡膠敷貼器5接近松緊調節輥13而配置，在橡膠敷貼器5與松緊調節輥13之間不設置儲蓄器。
[0044]如圖4放大所示，在側框架21包括:配置在上游側的引導輥20、配置在引導輥20的下游側的輸送部22、配置在輸送部22的下游側的粘貼部23、以及設置在輸送部22的中途的切斷部24。
[0045]引導輥20是具有水平的軸的旋轉自如的輥，軸支承于側框架21。橡膠帶G2卷繞于該引導輥20。在引導輥20與松緊調節輥13之間不設置接受橡膠帶G2的其他輥。
[0046]引導輥20優選為所謂的冕狀輥，其外徑例如軸向的中央部為最大，并且朝向軸向的外側逐漸減小。這樣的冕狀輥能夠對橡膠帶G2的錯位、彎曲行進進行自動調整，總能在輥的大徑部的位置引導橡膠帶G2。因此通過調節輥的大徑部的位置，從而能夠以簡單的結構傳遞至引導輥20的下游側的輸送部22來供給橡膠帶G2。
[0047]本實施方式的輸送部22例如包括下側輸送部26和上側輸送部28。
[0048]如圖5單獨表示的那樣，下側輸送部26具有:軸支承于側框架21的多個下側引導輥30a、30b...(將它們統稱時，使用附圖標記30)、和被下側引導輥30引導而能夠環繞的搬運帶31。
[0049]下側引導輥30至少包括:配置在搬運方向的最上游側的最上游輥30a、配置在搬運方向的最下游側的最下游棍30b、以及配置在最上游棍30a和最下游棍30b之間的多個棍30c 至 30k。
[0050]搬運帶31在往路側區域31F上行駛，該往路側區域31F是將橡膠帶G2從最上游輥30a的位置搬運到最下游輥30b的位置向被卷繞體2供給的區域。往路側區域31F除了搬運帶3的下游側的前端部以外，形成為大致平坦。另外，搬運帶31在往路側區域31F上行駛后，在最下游輥30b處折返，并再次在行駛到最上游輥30a的復路側區域31R上行駛。
[0051]在本實施方式中，在側框架21上設置有在往路側區域31F接受搬運帶31的下表面的接受板部33、34以及35。上述接受板部33至35抑制搬運帶31向下方彎曲，有助于筆直地保持搬運帶31。在接受板部33與接受板部34之間設置有間隙，在該間隙處設置有將橡膠帶G2切斷的上述切斷部24。對此詳見后述。
[0052]如圖6單獨所示的那樣，上側輸送部28具有被多個上側引導輥38a、38b...(將它們統稱時使用附圖標記38)引導而能夠環繞的壓接帶39。在本實施方式中，上游側的上側輸送部28A和配置在其下游側的下游側的上側輸送部28B被設置為具有間隙。
[0053]在各上側輸送部28A、28B中，多個上側引導輥38包括:搬運方向的最上游側輥38a、搬運方向的最下游側輥38b、以及最上游側輥38a和最下游側輥38b之間的輥38c。各壓接帶39被卷繞于最上游側輥38a和最下游側輥38b并進行連續環繞運動。另外，在各上側輸送部28A、28B分別設置有將壓接帶39的內周面側向下方按壓的壓接輥38d。
[0054]搬運帶31和壓接帶39以彼此相同的速度移動。因此在本實施方式中，如圖4所示，設置有連結單元40。連結單元40是使用例如鏈、帶、鏈輪或齒輪等公知的旋轉力傳遞單元，使具有相同外徑的下側引導輥30中的一個輥與上側引導輥38的一個輥同步。由此搬運帶31與壓接帶39彼此同步，并以相同的速度被驅動。
[0055]在以上述方式構成的輸送部22中，橡膠帶G2的前端插入到下側輸送部26與上游側的上側輸送部28A之間。輸送部22，將橡膠帶G2夾在下側輸送部26的搬運帶31與上側輸送部28的壓接帶39之間，從而能夠利用它們的摩擦力來搬運橡膠帶G2。這樣的三明治式搬運方式的輸送部3b，由于無需特殊的橡膠帶G2的粘接性，因此能夠不受橡膠帶G2的物理性質的影響而穩定地進行搬運。
[0056]另外，輸送部22對橡膠帶的搬運速度V2優選處于來自壓延頭4的橡膠帶G2的供給速度VI的70?100%的范圍。另外，橡膠帶G2以在松緊調節輥13與輸送部22之間不松弛的方式被搬運。
[0057]如圖4所示，粘貼部23例如是將從輸送部22送出的橡膠帶G2壓接于旋轉的被卷繞體2的壓接單元。該粘貼部23具有:經由設置于側框架21的框架42而配置在比輸送部22靠下游側的位置的氣缸44、和安裝于氣缸44的進行伸縮的桿前端的旋轉自如的壓接輥
46。壓接輥46借助氣缸44的桿的伸縮而能夠相對于被卷繞體2進行接近和分離。
[0058]如圖7放大所示，切斷部24包括:從側板21向上方突出的托架50、設置為借助設置于托架50的例如步進電機(省略圖示)而能夠旋轉驅動的旋轉軸52、以及固定于旋轉軸52的切刀51。
[0059]切斷部24設置在上游側的上側輸送部28A和下游側的上側輸送部28B(圖7中未表示)之間。切刀51例如可以是沿橡膠帶G2的寬度方向延伸的平刀、也可以是繞旋轉軸52而以螺旋狀延伸的螺旋刀(省略圖示)。優選為，下側引導輥30 (30h)對被切刀51按下的搬運帶31從下側進行支承，來吸收其彎曲或沖擊。
[0060]如圖1所示，在本實施方式中，被卷繞體2構成為圓筒狀的成型機60。成型機60由具有剛性的型芯構成，該型芯的外表面具有作為想要成形的成品輪胎的內周面形狀。該型芯通過連接扇狀的扇形件60a而構成為環狀，該型芯為組裝式。該圓筒狀的成型機60a被成型機支承裝置62支承，并且被驅動旋轉。
[0061]成型機支承裝置62包括:沿與橡膠擠出機方向X正交的方向延伸的水平的軌道
64、能夠沿著該軌道64移動的滑動部66、被支承為能夠相對于該滑動部66而繞垂直的z軸傾動的主體部68、以及具有將從該主體部68向上方延伸的成型機60支承為懸臂狀的夾緊部的支承部69。
[0062]以下說明以上述方式構成的橡膠部件的制造裝置1的作用。從橡膠擠出裝置3擠出來的橡膠成形體G1由壓延頭4進行壓延。通過該壓延而連續地獲得預定尺寸的薄橡膠帶G2。橡膠帶G2經由剝離輥12、松緊調節輥13且不經由儲蓄器等而直接向橡膠敷貼器5供給。
[0063]在橡膠敷貼器5中，橡膠帶G2被輸送部22搬運到被卷繞體2。橡膠帶G2的一端固定于被卷繞體2，通過該被卷繞體2的旋轉而依次卷繞成螺旋狀。根據需要，也可以通過使成型機60適當地移動來改變橡膠帶G2的卷繞節距等，從而形成各種截面形狀的橡膠部件。
[0064]當橡膠帶G2向成型機60上的卷繞結束后，如圖7所示，切斷部24使旋轉軸52在與橡膠帶G2的搬運方向同步的方向上旋轉一周。由此切刀51旋轉而按壓橡膠帶G2。切刀51的周速度優選為與被輸送部22搬運的橡膠帶G2的速度相等。然后被切刀51按壓的橡膠帶G2以及搬運帶31被切刀51和下側引導輥30夾持。由此切斷橡膠帶G2。切斷橡膠帶G2的時刻由預控制裝置來控制。
[0065]在切斷部24切斷橡膠帶G2之后，立即停止輸送部22的搬運、齒輪泵7的運轉以及壓延輥4a、4b的旋轉。由此在橡膠擠出裝置3與橡膠敷貼器5之間，也使橡膠帶G2的需求與供給的平衡一致。
[0066]另一方面，橡膠擠出機主體6 (螺旋軸6c)不停止運轉而是連續運轉。由于齒輪泵7停止運轉，因此橡膠在氣缸內適當地循環，能夠保持擠出缸6b內的橡膠壓力高。這有助于在齒輪泵7再開始運轉時，立即定量地排出橡膠。
[0067]另外，壓延輥4a、4b優選為伴隨旋轉的停止而成為分離狀態。在橡膠壓延成形時，若以壓延橡膠的狀態停止壓延輥4a、4b的旋轉，則被它們夾持的橡膠會產生蠕變(creep)，從而厚度逐漸變薄，因此再開始運轉時橡膠在該部分易被切斷。特別是在再開始運轉時，壓延頭4與橡膠擠出裝置3的起動時刻即使存在微小的偏差，橡膠成形體G1也會受到很大的拉伸應力而易切斷。
[0068]相對于此，如本實施方式那樣，在壓延輥4a、4b的停止狀態下，通過使上下壓延輥4a、4b成為分離狀態，由此使存在于上述上下壓延輥4a、4b之間的橡膠成形體G1，從來自上下壓延輥4a、4b的按壓力中被解放。因此抑制蠕變等引起的橡膠成形體G1厚度的減少。因此根據該實施方式，在運轉停止時，能夠抑制橡膠成形體G1或橡膠帶G2切斷，能夠穩定地進行斷續的橡膠帶的供給。
[0069]在本實施方式中，將已成形橡膠部件的成型機60與其他成型機60進行更換。在成型機60的更換結束后，壓延輥4a、4b的間隙被調整為壓延狀態，并立即再次開始輸送部22的搬運、齒輪泵7的運轉以及壓延輥4a、4b的旋轉。由于橡膠擠出機主體6進行連續運轉，所以橡膠充滿齒輪泵7的橡膠室7b內。因此在齒輪泵7再次開始運轉的同時，能夠穩定地輸出橡膠成形體Gl。
[0070]以上，根據本發明，雖然能夠使橡膠擠出裝置3斷續地運轉，但能夠省略儲蓄器這樣的大型設備。因此能夠減小裝置空間并且實現低價。
[0071]本發明不限定于上述的【具體實施方式】，還能夠變形為各種方式來實施。
【權利要求】
1.一種橡膠部件的制造裝置，用于將由未硫化橡膠形成的帶狀的橡膠帶供給并卷繞于被卷繞體的外側，來制造充氣輪胎用的環狀的橡膠部件，該橡膠部件的制造裝置的特征在于，具有:橡膠擠出裝置，該橡膠擠出裝置具備橡膠擠出機主體和齒輪泵，上述橡膠擠出機主體具有將未硫化橡膠朝向排出口一邊混煉一邊推進的螺旋軸，上述齒輪泵與上述橡膠擠出機主體的上述排出口連接；壓延頭，該壓延頭將從上述橡膠擠出裝置擠出的上述橡膠成形體壓延成預定的截面形狀來獲得橡膠帶；以及橡膠敷貼器，該橡膠敷貼器從上述壓延頭接受上述橡膠帶進而將該橡膠帶供給并粘貼于上述被卷繞體，上述橡膠敷貼器從上述壓延頭不經由儲蓄器而接受上述橡膠帶。
2.根據權利要求1所述的橡膠部件的制造裝置，其特征在于，上述壓延頭具有:一對壓延輥，這一對壓延輥具有間隙地被上下配置；和間隙調節單元，該間隙調節單元伴隨上述齒輪泵和上述壓延輥的旋轉的停止，而使上述上下配置的壓延輥與橡膠成形體分離。
3.根據權利要求1或2所述的橡膠部件的制造裝置，其特征在于，上述橡膠敷貼器具有搬運上述橡膠帶的輸送部，上述輸送部具備:下側輸送部，該下側輸送部具有被多個下側引導輥引導而能夠環繞的搬運帶；以及上側輸送部，該上側輸送部設置于上述下側輸送部的上部，具有被多個上側引導輥引導而能夠環繞的壓接帶，將上述橡膠帶夾在上述搬運帶和上述壓接帶之間進行搬運。
4.根據權利要求1或2所述的橡膠部件的制造裝置，其特征在于，上述被卷繞體為型芯，該型芯具有與成品輪胎的內表面形狀一致的外表面。
【文檔編號】B29C69/02GK103707514SQ201310412224
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月11日 優先權日:2012年10月2日
【發明者】鬼松博幸 申請人:住友橡膠工業株式會社