自動脫模機構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種自動脫模機構。其中芯模軸向垂直于水平面，芯模頂端固定于模座上且芯模貫穿刮板座中部的芯模通孔，芯模的底端指向下方，刮板座兩側設有凸起部，導向板固定設在刮板座兩側，導向板設有曲折的導向槽，凸起部滑動連接導向槽，模具組件在頂出組件的作用下帶動刮板座沿導向槽滑動。在脫模時，刮板座處于產品與模座之間，頂出組件頂出模具組件，刮板座在模具組件的帶動下沿導向槽滑動，曲折的導向槽使得刮板座產生相對模座的滑動，刮板座將產品沿芯模的軸向刮出一定距離，產品在重力作用下脫落；脫模過程中頂出同時抽芯，簡化了脫模過程，產品的長度不會增加復雜度，脫模的操作難度降低，脫模機構的制造成本降低。
【專利說明】自動脫模機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及自動脫模機構，尤其涉及用于圓形深腔產品脫模的自動脫模機構。
【背景技術】
[0002]目前，圓形深腔產品的脫模機構采用油缸驅動帶動滑塊抽芯機構。這種機構的動作過程是:模具開模后，油缸帶動芯模抽出，芯模脫離產品后，利用注塑機將頂板抬起，頂板通過頂桿將產品頂出模具。這種脫模機構的缺點是:越長的產品，芯模越長，需要抽芯的距離長，油缸的伸縮長度需要加長，采用油缸驅動成本高，同時導軌也越長，過長的導軌加工困難，開合模動作相當復雜。因此對于較長的產品的脫模，這種機構制造成本較高，而且脫模過程相對復雜，對注塑機操作人員的要求高，可能會因為操作不當，開合模動作順序不對，容易造成模具損壞，甚至報廢。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種自動脫模機構，以簡化脫模的過程，降低脫模的操作難度和脫模機構的制造成本。
[0004]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:一種自動脫模機構，包括模具組件、頂出組件和刮模組件，模具組件包括帶有拔模角度的芯模和模座，刮模組件包括刮板座和導向板，芯模的頂端固定于模座上且芯模貫穿刮板座中部的芯模通孔，芯模的底端指向下方，刮板座兩側設有圓柱凸起部，導向板設在刮板座兩側，導向板設有曲折的導向槽，凸起部滑動連接導向槽，模具組件在頂出組件的作用下帶動刮板座沿導向槽滑動。
[0005]進一步地，導向槽包括依次連通的初始部、中間部和尾部；在芯模的軸向上，初始部到模座的距離小于尾部到模座的距離。
[0006]進一步地，初始部為直線槽，初始部的走向垂直于芯模的軸向。
[0007]進一步地，芯模的軸向垂直于頂出組件的頂出方向，初始部的走向平行于頂出組件的頂出方向。
[0008]進一步地，導向槽的中間部和尾部均為直線槽。
[0009]進一步地，導向槽的尾部的末端設有便于安裝刮板座的開口。
[0010]進一步地，刮模組件還包括滑條，滑條固定在刮板座上，模座設有對應滑條的滑孔，滑條滑動連接滑孔，滑條的軸向平行于芯模的軸向。
[0011]進一步地，滑條的數量為2，滑條對稱地設于芯模的兩側。
[0012]進一步地，頂出組件包括頂桿和頂板，頂桿一端固定連接模座，另一端固定連接頂板，頂板由外部動力源驅動。
[0013]進一步地，頂桿的數量為2,頂桿相對于芯模的軸向對稱分布。
[0014]本發明與現有技術相比的有益效果是:
[0015](I)本發明在進行脫模時，產品緊貼在芯模上，刮板座處于產品與模座之間，頂出組件頂出模具組件，刮板座在模具組件的帶動下沿導向槽滑動，曲折的導向槽使得刮板座產生了相對模座的滑動，因此刮板座便可以將產品沿芯模的軸向刮出一定距離，使得產品與芯模產生間隙，進而產品在重力作用下脫落；整個脫模過程是頂出的同時進行抽芯，脫模過程得到簡化，產品的長度并不會增加脫模過程的復雜度，脫模的操作難度得到降低，同時脫模機構的制造成本得到降低。
[0016](2)本發明中刮板座的凸起部從導向槽的初始部開始，經過中間部到達尾部，而初始部到模座的距離小于尾部到模座的距離，所以刮板座在導向槽的滑動過程一次性地刮動廣品，節省了脫|旲的時間，提聞了效率。
[0017](3)本發明中初始部為直線槽，初始部的走向垂直于芯模的軸向，這使得刮板座初始階段是垂直離開離開底模的，使得產品不至于觸碰底模，降低了產品和底模受損的可能性。
[0018](4)本發明中導向槽的初始部的走向平行于頂出組件的頂出方向，可以使頂出組件在頂出的初始階段所需的作用力降低，而中間部和尾部均為直線槽則使得頂出組件刮落產品的階段所需的作用力降低，從而降低了脫模成本。
[0019](5)本發明中導向槽的尾部的末端設有開口，該開口方便了安裝刮板座，同時也方便了導向槽的加工，降低了脫模機構的制造成本。
[0020](6)本發明中滑條的作用是引導刮板座沿著芯模相對模座運動，降低刮板座在相對模座運動時候刮碰芯模的外壁的幾率，提高了芯模的使用壽命，同時也改善了產品的制
造質量。
[0021](7)本發明中滑條對稱地設于芯模的兩側，在脫模過程中刮板座的芯模通孔中軸與芯模的中軸線保持重合，使得刮板座在脫模過程不會刮傷芯模的外壁，提高了芯模的使用壽命，同時也改善了產品的制造質量。
[0022](8)本發明中頂出組件的作用力主要通過頂桿施加于模座上，頂桿相對于芯模的軸向對稱分布可以使得該作用力的分布更均勻，改善了脫模的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明實施例零件裝配爆炸圖
[0024]圖2為本發明實施例零件裝配剖視圖(刮板座的凸起部位于導向槽的初始部)
[0025]圖3為本發明實施例零件裝配剖視圖(刮板座的凸起部位于導向槽的中間部)
[0026]圖4為本發明實施例零件裝配剖視圖(刮板座的凸起部位于導向槽的尾部)
[0027]圖5為本發明實施例中導向板的正視圖
【具體實施方式】
[0028]為了更充分理解本發明的技術內容，下面結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步介紹和說明。
[0029]本發明實施例的具體結構如圖1至圖5所示。該自動脫模機構包括模具組件10、頂出組件30和刮模組件20。模具組件10包括帶有拔模角度的圓柱形芯模11和模座12。刮模組件20包括刮板座21和導向板22。芯模11的頂端固定于模座12上且芯模11貫穿刮板座21中部的芯模通孔211，芯模11的底端指向下方。刮板座21兩側設有圓柱凸起部212。導向板22設在刮板座21兩側，導向板22設有曲折的導向槽221，凸起部212滑動連接導向槽221。模具組件10在頂出組件30的作用下帶動刮板座21沿導向槽221滑動。
[0030]如圖1至圖5所示，在進行脫模時，產品40緊貼在芯模11上，刮板座21處于產品40與模座12之間，頂出組件30頂出模具組件10，刮板座21在模具組件10的帶動下沿導向槽221滑動，曲折的導向槽221使得刮板座21產生了相對模座12的滑動，因此刮板座21便可以將產品40沿芯模11的軸向刮出一定距離，使得產品40與芯模11產生間隙，進而產品40在重力作用下脫落。整個脫模過程是頂出的同時進行抽芯，脫模過程得到簡化，產品40的長度并不會增加脫模過程的復雜度，脫模的操作難度得到降低，同時脫模機構的制造成本得到降低。
[0031]如圖1至圖5所示，導向槽221包括依次連通的初始部2211、中間部2212和尾部2213。在芯模11的軸向上，初始部2211到模座12的距離小于尾部2213到模座12的距離。脫模過程中刮板座21的凸起部212從導向槽221的初始部2211開始，經過中間部2212到達尾部2213，而初始部2211到模座12的距離小于尾部2213到模座12的距離，所以刮板座21在導向槽221的滑動過程一次性地刮動產品40，節省了脫模的時間，提高了效率。
[0032]如圖1至圖5所示，初始部2211為直線槽，初始部2211的走向垂直于芯模11的軸向。這使得刮板座21初始階段是垂直離開離開底模的，使得產品40不至于觸碰底模，降低了產品40和底模受損的可能性。
[0033]如圖1至圖5所示，芯模11的軸向垂直于頂出組件30的頂出方向，初始部2211的走向平行于頂出組件30的頂出方向。這可以使頂出組件30在頂出的初始階段所需的作用力降低。而導向槽221的中間部2212和尾部2213均為直線槽則使得頂出組件30刮落產品40的階段所需的作用力降低，從而降低了脫模成本。
[0034]如圖1至圖5所示，導向槽221的尾部2213的末端設有便于安裝刮板座21的開口 2214。該開口 2214方便了安裝刮板座21，同時也方便了導向槽221的加工，降低了脫模機構的制造成本。
[0035]如圖1至圖5所示，刮模組件20還包括滑條23。滑條23固定在刮板座21上。模座12設有對應滑條23的滑孔121，滑條23滑動連接滑孔121。滑條23的軸向平行于芯模11的軸向。滑條23的作用是引導刮板座21沿著芯模11相對模座12運動，降低刮板座21在相對模座12運動時候刮碰芯模11的外壁的幾率，提高了芯模11的使用壽命，同時也改善了產品40的制造質量。
[0036]如圖1至圖5所示，滑條23的數量為2，滑條23對稱地設于芯模11的兩側。這使得在脫模過程中刮板座21的芯模通孔211中軸與芯模11的中軸線保持重合，使得刮板座21在脫模過程不會刮傷芯模11的外壁，提高了芯模11的使用壽命，同時也改善了產品40的制造質量。
[0037]如圖1至圖5所示，頂出組件30包括頂桿31和頂板32。頂桿31 —端固定連接模座12，另一端固定連接頂板32，頂板32由外部動力源驅動。頂桿31的數量為2，頂桿31相對于芯模11的軸向對稱分布。頂出組件30的作用力主要通過頂桿31施加于模座12上，頂桿31相對于芯模11的軸向對稱分布可以使得該作用力的分布更均勻，改善了脫模的效
果O
[0038]以上陳述僅以實施例來進一步說明本發明的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發明的實施方式僅限于此，任何依本發明所做的技術延伸或再創造，均受本發明的保護。
【權利要求】
1.一種自動脫模機構，包括模具組件、頂出組件和刮模組件，所述模具組件包括帶有拔模角度的芯模和模座，其特征在于，所述刮模組件包括刮板座和導向板，所述芯模的頂端固定于模座上且芯模貫穿刮板座中部的芯模通孔，所述芯模的底端指向下方，所述刮板座兩側設有圓柱凸起部，所述導向板設在刮板座兩側，所述導向板設有曲折的導向槽，所述凸起部滑動連接導向槽，所述模具組件在頂出組件的作用下帶動刮板座沿導向槽滑動。
2.如權利要求1所述的自動脫模機構，其特征在于，所述導向槽包括依次連通的初始部、中間部和尾部；在芯模的軸向上，所述初始部到模座的距離小于尾部到模座的距離。
3.如權利要求2所述的自動脫模機構，其特征在于，所述初始部為直線槽，所述初始部的走向垂直于芯模的軸向。
4.如權利要求3所述的自動脫模機構，其特征在于，所述芯模的軸向垂直于頂出組件的頂出方向，所述初始部的走向平行于頂出組件的頂出方向。
5.如權利要求2所述的自動脫模機構，其特征在于，所述導向槽的中間部和尾部均為直線槽。
6.如權利要求2所述的自動脫模機構，其特征在于，所述導向槽的尾部的末端設有便于安裝刮板座的開口。
7.如權利要求1至6任一項所述的自動脫模機構，其特征在于，所述刮模組件還包括滑條，所述滑條固定在刮板座上，所述模座設有對應滑條的滑孔，所述滑條滑動連接滑孔，所述滑條的軸向平行于芯模的軸向。
8.如權利要求7所述的自動脫模機構，其特征在于，所述滑條的數量為2，所述滑條對稱地設于芯模的兩側。
9.如權利要求1至6任一項所述的自動脫模機構，其特征在于，所述頂出組件包括頂桿和頂板，所述頂桿一端固定連接模座，另一端固定連接頂板，所述頂板由外部動力源驅動。
10.如權利要求9所述的自動脫模機構，其特征在于，所述頂桿的數量為2，所述頂桿相對于芯模的軸向對稱分布。
【文檔編號】B29C45/40GK103465450SQ201310404156
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】胡作寰, 高國利, 陳順貴, 李芳
申請人:深圳市銀寶山新科技股份有限公司