一種砌塊注塑機及使用方法
【專利摘要】本發明涉及一種砌塊注塑機及使用方法。砌塊注塑機的機架的一側設有注塑擠壓機構，液壓動力油缸帶動輸汽壓頭上下移動，輸汽壓頭上設有蒸汽管線，固定模箱的下口與下模板配合盛放砌塊；機架的另一側設有由布料車、集料下料倉組成的布料機構，布料車的上端與集料下料倉連接，下端與固定模箱的上口配合，布料車沿著軌道移動。有益效果是：通過注塑機將聚苯顆粒注塑到砌塊的通孔和半通孔中，提高了保溫砌塊的生產效率，并且填充后的砌塊整體性較好，有效的阻止孔洞內的輻射換熱，從而增大空心砌塊的熱阻，提高空心砌塊的保溫性能。特別是采用注塑機注塑砌塊后，有效的減少了原料使用量，降低了自身重量，性能大大提高。
【專利說明】一種砌塊注塑機及使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建筑材料及制作方法，特別涉及一種砌塊注塑機及使用方法。
【背景技術】
[0002]目前在建筑領域里，其外墻或內墻通常采用砌塊的砌體結構，外墻砌體多為粉煤灰加砌塊為主，不僅浪費資源、消耗能源，而且存在著保溫、輕質、隔熱、隔音性能等不足，無法達到國家建筑節能方面要求，現有技術為使用外墻保溫板，但是使用外墻保溫板具有使用壽命短、易燃、施工效率低等缺點，而使用自保溫砌塊代替外墻保溫板的技術并不成熟，絕大多數是人工將保溫材料填充到砌塊內部，不僅人工效率低下而且造成原材料的嚴重浪費，并且保溫效果并不理想。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種砌塊注塑機及使用方法，其生產效率大幅度提高，而且生產成本低廉，砌塊填充后保溫效果良好。
[0004]—種砌塊注塑機，其技術方案是:包括傳送鏈條、固定模箱、輸汽壓頭、液壓動力油缸、機架、注塑填充工作位、等待位、下模板、布料車、集料下料倉，機架的一側設有固定模箱、輸汽壓頭、液壓動力油缸組成的注塑擠壓機構，液壓動力油缸帶動輸汽壓頭上下移動，輸汽壓頭上設有蒸汽管線，固定模箱的下口與下模板配合盛放砌塊；機架的另一側設有由布料車、集料下料倉組成的布料機構，布料車的上端與集料下料倉連接，下端與固定模箱的上口配合，布料車沿著軌道移動；在注塑擠壓機構的下方設有注塑填充工作位，布料機構的下方設有等待位，下模板通過傳送鏈條移動。
[0005]上述的輸汽壓頭包括輸汽壓頭下模板、上凸頭、蒸汽輸入管、輸汽壓頭上模板，所述的輸汽壓頭上模板上分布有多組上凸頭，蒸汽輸入管連接到輸汽壓頭上模板。
[0006]上述的固定模箱的底部通過結合體連接到下模板，所述的下模板上設有多組下凹槽和一組或一組以上的排水排汽孔。
[0007]上述的布料車包括液壓動力油缸、下料閘門、振動電機、布料車外框、布料車軌道輪、連接片、布料車動力電機，所述的布料車外框的四角設有布料車軌道輪，右側設有振動電機，下側設有布料車動力電機，布料車外框內部設有多組下料閘門，各個下料閘門之間通過連接片固定。
[0008]另外，本發明提到的一種砌塊注塑機的使用方法，包括以下步驟:
(a)、把待注塑的砌塊放于下模板上，通過傳送鏈條傳送到注塑填充工作位，液壓動力油缸連接固定模箱向下移動至下模板處壓緊，然后，通過傳送鏈條移到等待位與布料車連接；
(b)、在等待位處，集料下料倉固定在機架上，集料下料倉的下口打開，倉中的聚苯顆粒流入到布料車中；
(C)、由布料車動力電機提供動力的布料車沿機架軌道行注塑填充工作位，然后向下行至固定模箱的上方，布料車下料口打開，振動電機開始工作，布料車內的聚苯顆粒流入到待注塑的砌塊孔洞內，填充完畢后布料車沿軌道移回到等待位位置；
(d)、液壓動力油缸控制輸汽壓頭，移動到固定模上方并繼續下壓，液壓動力使輸汽壓頭與固定模箱、下模板完全閉合，形成密閉空間，蒸汽通過蒸汽管線經輸汽壓頭注入到由輸汽壓頭與固定模箱、下模板形成的完全閉合空間，蒸汽瞬間穿透帶有聚苯顆粒的砌塊孔洞內，使聚苯顆粒再次預發變大并凝結在一起與砌塊形成整體，排氣裝置打開，輸汽壓頭、固定模箱移動至原位置，注塑完成后的砌塊經傳送鏈條移動到出注塑填充工作位，一個注塑工作動作完成。
[0009]本發明的有益效果是:通過注塑機將聚苯顆粒注塑到砌塊的通孔和半通孔中，很大程度上提高了保溫砌塊的生產效率，并且填充后的砌塊整體性較好，有效的阻止孔洞內的輻射換熱，從而增大空心砌塊的熱阻，提高空心砌塊的保溫性能，減少通過建筑物的耗熱量。特別是采用注塑機注塑砌塊后，有效的減少了原料使用量，降低了自身重量，密實的保溫材料提高了砌體的熱阻，使之保溫、輕質、隔熱、隔音、防火、耐久性等性能大大提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]附圖1是本發明的整體結構示意圖；
附圖2是本發明的輸汽壓頭的仰視圖；
附圖3是本發明的固定模箱與下模板的連接示意圖；
附圖4是本發明的布料車的結構示意圖；
上圖中:傳送鏈條1、固定模箱2、輸汽壓頭3、液壓動力油缸4、機架5、注塑填充工作位
6、等待位7、下模板8、布料車9、集料下料倉10 ；
輸汽壓頭下模板3.1、上凸頭3.2、蒸汽輸入管3.3、輸汽壓頭上模板3.4 ；
結合體2.1、下凹槽8.1、排水排汽孔8.2 ;液壓動力油缸9.1、下料閘門9.2、振動電機
9.3、布料車外框9.4、布料車軌道輪9.5、連接片9.6、布料車動力電機9.7。
【具體實施方式】
[0011]結合附圖1-4，對本發明作進一步的描述:
本發明提到的一種砌塊注塑機，包括傳送鏈條1、固定模箱2、輸汽壓頭3、液壓動力油缸4、機架5、注塑填充工作位6、等待位7、下模板8、布料車9、集料下料倉10，機架5的一側設有固定模箱2、輸汽壓頭3、液壓動力油缸4組成的注塑擠壓機構，液壓動力油缸4帶動輸汽壓頭3上下移動，輸汽壓頭3上設有蒸汽管線，固定模箱2的下口與下模板8配合盛放砌塊；機架5的另一側設有由布料車9、集料下料倉10組成的布料機構，布料車9的上端與集料下料倉10連接，下端與固定模箱2的上口配合，布料車9沿著軌道移動；在注塑擠壓機構的下方設有注塑填充工作位6，布料機構的下方設有等待位7，下模板8通過傳送鏈條I移動。
[0012]參照附圖2，輸汽壓頭3包括輸汽壓頭下模板3.1、上凸頭3.2、蒸汽輸入管3.3、輸汽壓頭上模板3.4，所述的輸汽壓頭上模板3.4上分布有多組上凸頭3.2，蒸汽輸入管3.3連接到輸汽壓頭上模板3.4。
[0013]參照附圖3，固定模箱2的底部通過結合體2.1連接到下模板8，所述的下模板8上設有多組下凹槽8.1和一組或一組以上的排水排汽孔8.2。
[0014]參照附圖4，布料車9包括液壓動力油缸9.1、下料閘門9.2、振動電機9.3、布料車外框9.4、布料車軌道輪9.5、連接片9.6、布料車動力電機9.7，所述的布料車外框9.4的四角設有布料車軌道輪9.5，右側設有振動電機9.3，下側設有布料車動力電機9.7，布料車外框9.4內部設有多組下料閘門9.2，各個下料閘門之間通過連接片9.6固定。
[0015]另外，傳送鏈條可以在注塑擠壓機構、布料機構的下方單獨設計獨立的傳送鏈條，也可以如圖所示采用回形鏈條，該鏈條可以根據生產的需要調整。
[0016]本發明提到的一種砌塊注塑機的使用方法，包括以下步驟:
(a)、把待注塑的砌塊放于下模板8上，通過傳送鏈條I傳送到注塑填充工作位6，液壓動力油缸4連接固定模箱2向下移動至下模板8處壓緊，然后，通過傳送鏈條移到等待位7與布料車連接，并加注聚苯顆粒；(該待注塑的砌塊設有帶有多個長方形的通孔和多個縱向交錯的半通孔，兩個通孔或兩個半通孔之間設有孔壁間隔)。
[0017](b)、在等待位7處，集料下料倉10固定在機架5上，集料下料倉的下口打開，倉中的聚苯顆粒流入到布料車9中，由感應探頭控制聚苯顆粒量；
(C)、由電動機提供動力的布料車9沿機架軌道行注塑填充工作位6，然后向下行至固定模箱2的上方，布料車下料口的推板門打開，震動電機開始工作，布料車內的聚苯顆粒(經預發機二次預發后的輕集料，2飛天活性最適宜)流入到需要填充的砌塊的通孔和半通孔中，填充完畢后布料車沿軌道移回到等待位7位置；
(d)、液壓動力油缸控制輸汽壓頭3，移動到固定|吳2 (包括砲塊)上方并繼續下壓，液壓動力使輸汽壓頭3與固定模箱2、下模板8 (包含待注塑砌塊)完全閉合，形成密閉空間，蒸汽通過蒸汽管線經輸汽壓頭3注入到由輸汽壓頭與固定模箱、下模板形成的完全閉合空間，蒸汽瞬間穿透帶有聚苯顆粒的砌塊孔洞內，使聚苯顆粒再次預發變大(由于砌塊孔洞空間不變，聚苯顆粒擠壓凝結)并凝結在一起與砌塊形成整體，排氣裝置打開，輸汽壓頭、固定模箱移動至原位置，注塑完成后的砌塊經傳送鏈條I移動到出注塑填充工作位，一個注塑工作動作完成。所有設備移動行程都由感應開關進行限位，動作有PLC集中控制，PLC控制技術為本領域技術人員所熟知的常規技術，不再詳述，另外，主要動力裝置為液壓動力裝置。
【權利要求】
1.一種砌塊注塑機，其特征是:包括傳送鏈條(I)、固定模箱(2)、輸汽壓頭(3)、液壓動力油缸(4)、機架(5)、注塑填充工作位(6)、等待位(7)、下模板(8)、布料車(9)、集料下料倉(10)，機架(5)的一側設有固定模箱(2)、輸汽壓頭(3)、液壓動力油缸(4)組成的注塑擠壓機構，液壓動力油缸(4)帶動輸汽壓頭(3 )上下移動，輸汽壓頭(3 )上設有蒸汽管線，固定模箱(2)的下口與下模板(8)配合盛放砌塊；機架(5)的另一側設有由布料車(9)、集料下料倉(IO )組成的布料機構，布料車(9 )的上端與集料下料倉(IO )連接，下端與固定模箱(2 )的上口配合，布料車(9)沿著軌道移動；在注塑擠壓機構的下方設有注塑填充工作位(6)，布料機構的下方設有等待位(7)，下模板(8)通過傳送鏈條(I)移動。
2.根據權利要求1所述的砌塊注塑機，其特征是:所述的輸汽壓頭(3)包括輸汽壓頭下模板(3.1)、上凸頭(3.2)、蒸汽輸入管(3.3)、輸汽壓頭上模板(3.4)，所述的輸汽壓頭上模板(3.4)上分布有多組上凸頭(3.2)，蒸汽輸入管(3.3)連接到輸汽壓頭上模板(3.4)。
3.根據權利要求1所述的砌塊注塑機，其特征是:所述的固定模箱(2)的底部通過結合體(2.1)連接到下模板(8)，所述的下模板(8)上設有多組下凹槽(8.1)和一組或一組以上的排水排汽孔(8.2)。
4.根據權利要求1所述的砌塊注塑機，其特征是:所述的布料車(9)包括液壓動力油缸(9.1)、下料閘門(9.2)、振動電機(9.3)、布料車外框(9.4)、布料車軌道輪(9.5)、連接片(9.6)、布料車動力電機(9.7)，所述的布料車外框(9.4)的四角設有布料車軌道輪(9.5)，右側設有振動電機(9.3 )，下側設有布料車動力電機(9.7 )，布料車外框(9.4)內部設有多組下料閘門(9.2 )，各個下料閘門之間通過連接片(9.6 )固定。
5.一種如權利要求1-4所述的砌塊注塑機的使用方法，其特征是包括以下步驟: (a)、把待注塑的砌塊放于下模板(8)上，通過傳送鏈條(I)傳送到注塑填充工作位(6)，液壓動力油缸(4)連接固定模箱(2)向下移動至下模板(8)處壓緊，然后，通過傳送鏈條移到等待位(7)與布料車連接； (b)、在等待位(7)處，集料下料倉(10)固定在機架(5)上，集料下料倉的下口打開，倉中的聚苯顆粒流入到布料車(9)中； (C)、由布料車動力電機提供動力的布料車(9)沿機架軌道行注塑填充工作位(6)，然后向下行至固定模箱(2)的上方，布料車下料口打開，振動電機開始工作，布料車內的聚苯顆粒流入到待注塑的砌塊孔洞內，填充完畢后布料車沿軌道移回到等待位(7)位置； (d)、液壓動力油缸控制輸汽壓頭(3)，移動到固定模(2)上方并繼續下壓，液壓動力使輸汽壓頭(3)與固定模箱(2)、下模板(8)完全閉合，形成密閉空間，蒸汽通過蒸汽管線經輸汽壓頭(3)注入到由輸汽壓頭與固定模箱、下模板形成的完全閉合空間，蒸汽瞬間穿透帶有聚苯顆粒的砌塊孔洞內，使聚苯顆粒再次預發變大并凝結在一起與砌塊形成整體，排氣裝置打開，輸汽壓頭、固定模箱移動至原位置，注塑完成后的砌塊經傳送鏈條(I)移動到出注塑填充工作位，一個注塑工作動作完成。
【文檔編號】B29C45/03GK103465434SQ201310401916
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】李冬磊, 馮雪松, 周春曉 申請人:山東智勝節能建材有限公司