一種快速抽芯的方法
【專利摘要】本發明公布了一種快速抽芯的方法，注塑機合模，使得加力桿向下移動，加力桿與連桿接觸，連桿在加力桿的作用力下，連桿受力的一端做逆時針旋轉，另一端做順時針運動，連桿下的彈簧組被壓縮；同時復位彈簧由于自動回復帶動螺釘快速沿一定角度向上移動，完成復位動作。整個過程中，操作簡單，抽芯的工藝性能好，成本低，適用于多種中小型注塑件。
【專利說明】 一種快速抽芯的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及整形模具領域，具體是指一種快速抽芯的方法。
【背景技術】
[0002]塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充一保壓一冷卻一脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連續過程。脫模是一個注塑成型循環中的最后一個環節。雖然注塑制品冷固成型，但脫模還是對制品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。
[0003]注射成型后，塑件在模具內冷卻定型，當塑件上具有外側孔或內、外側凹時，塑件不能直接從模具中脫出。此時必須將成型側孔或側凹的零件做成活動的，這種零件稱為側型芯。在塑件脫模前必須抽出側型芯，然后再從模具中推出塑件。由于塑件體積的收縮，對偵,芯產生包緊力，抽芯機構所需的抽芯力，必須克服因包緊力所引起的抽芯阻力，才能把側型芯拔出來。因塑料制品特點的限制，在無法采用機動抽芯時，就必須采用手動抽芯。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種快速抽芯的方法，來解決脫模時側型芯難以抽芯等問題，達到高效脫模的目的。
[0005]本發明的目的通過以下技術方案來達到:
一種快速抽芯的方法，其特征在于，包括以下步驟:
(八)注塑機開模，使得加力桿向上移動并脫離與連桿的接觸，連桿下的彈簧組提供充足的彈力作用在連桿上，使得連桿的一端做順時針旋轉，另一端相應地做逆時針旋轉；
(8)連桿的移動帶動抽芯組件的位移，螺釘沿著一定的角度向下移動，同時與螺釘相連的側型芯也隨之移動；復位彈簧被拉伸，側型芯與連桿之間的限位擋板將側型芯的移動距離限制在一定的范圍內，避免復位彈簧的過度拉伸而導致斷裂；這時，側型芯脫離塑件，完成了抽芯動作；
(0注塑機合模，使得加力桿向下移動，加力桿與連桿接觸，連桿在加力桿的作用力下，連桿受力的一端做逆時針旋轉，另一端做順時針運動，連桿下的彈簧組被壓縮；同時復位彈簧由于自動回復帶動螺釘快速沿一定角度向上移動，完成復位動作；
本發明一種快速抽芯的方法，包括加力桿、連桿、固定的轉軸和抽芯組件，連桿轉動設置于轉軸上，所述抽芯組件與連桿的轉軸相連，加力桿與連桿接觸；所述抽芯組件包括側型芯、復位彈簧、限位擋板和螺釘，螺釘與連桿相連，所述螺釘的一端穿過限位擋板，且與側型芯相連，螺釘的另一端與連桿相連；復位彈簧的一端與限位擋板相連，螺釘與復位彈簧的另一端相連。當注塑完成，冷卻完畢后，便開始脫模。注塑機開模，使得加力桿向上移動并脫離與連桿的接觸；連桿下的彈簧組提供充足的彈力作用在連桿上，使得連桿的一端做順時針旋轉，另一端相應地做逆時針旋轉； 所述步驟(8)中，;連桿的移動帶動抽芯組件的位移，螺釘沿著一定的角度向下移動，同時與螺釘相連的側型芯也隨之移動；復位彈簧被拉伸，側型芯與連桿之間的限位擋板將側型芯的移動距離限制在一定的范圍內，避免復位彈簧的過度拉伸而導致斷裂；這時，側型芯脫離塑件，完成了抽芯動作；
所述步驟(0中，注塑機合模，使得加力桿向下移動，加力桿與連桿接觸，連桿在加力桿的作用力下，連桿受力的一端做逆時針旋轉，另一端做順時針運動，連桿下的彈簧組被壓縮；同時復位彈簧由于自動回復帶動螺釘快速沿一定角度向上移動，完成復位動作。整個過程中，操作簡單，抽芯的工藝性能好，成本低，適用于多種中小型注塑件。
[0006]本發明與現有技術相比，所具有以下的優點和有益效果:
1、本發明的整個過程中，操作簡單，抽芯的工藝性能好，成本低，適用于多種中小型注塑件。
[0007]2、本發明的復位彈簧為記憶合金彈簧。由于注塑機的長時間使用，不斷地開模合模，抽芯組件中復位彈簧也不斷地在收縮舒張，很容易造成金屬疲勞或是斷裂，記憶合金彈簧這種合金彈簧在外力作用下會產生變形，當把外力去掉，在一定的溫度條件下，能恢復原來的形狀，因此它具有百萬次以上的恢復功能，足以滿足長時間的使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的結構示意圖；
其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:
1 -加力桿、2-連桿、3-彈簧組、4-轉軸、5-復位彈簧、6-限位擋板、7-側型芯、8-塑件、9-螺釘、10-抽芯距離。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
如圖1所示，本發明一種夾持圓木木料夾持的方法，通過以下步驟來實現:步驟(八)中，包括加力桿、連桿、固定的轉軸和抽芯組件，連桿轉動設置于轉軸上，所述抽芯組件與連桿的轉軸相連，加力桿與連桿接觸；所述抽芯組件包括側型芯、復位彈簧、限位擋板和螺釘，螺釘與連桿相連，所述螺釘的一端穿過限位擋板，且與側型芯相連，螺釘的另一端與連桿相連；復位彈簧的一端與限位擋板相連，螺釘與復位彈簧的另一端相連。當注塑完成，冷卻完畢后，便開始脫模，注塑機開模，使得加力桿向上移動并脫離與連桿的接觸；連桿下的彈簧組提供充足的彈力作用在連桿上，使得連桿的一端做順時針旋轉，另一端相應地做逆時針旋轉；
步驟(8)中，;連桿的移動帶動抽芯組件的位移，螺釘沿著一定的角度向下移動，同時與螺釘相連的側型芯也隨之移動；復位彈簧被拉伸，側型芯與連桿之間的限位擋板將側型芯的移動距離限制在一定的范圍內，避免復位彈簧的過度拉伸而導致斷裂；這時，側型芯脫離塑件，完成了抽芯動作；
步驟(0中，注塑機合模，使得加力桿向下移動，加力桿與連桿接觸，連桿在加力桿的作用力下，連桿受力的一端做逆時針旋轉，另一端做順時針運動，連桿下的彈簧組被壓縮；同時復位彈簧由于自動回復帶動螺釘快速沿一定角度向上移動，完成復位動作。整個過程中，操作簡單，抽芯的工藝性能好，成本低，適用于多種中小型注塑件。
【權利要求】
1.一種快速抽芯的方法，其特征在于，包括以下步驟: 注塑機開模，使得加力桿(I)向上移動并脫離與連桿(2)的接觸，連桿(2)下的彈簧組(3)提供充足的彈力作用在連桿(2)上，使得連桿(2)的一端做順時針旋轉，另一端相應地做逆時針旋轉； 連桿(2)的移動帶動抽芯組件的位移，螺釘(9)沿著一定的角度向下移動，同時與螺釘(9 )相連的側型芯(7 )也隨之移動；復位彈簧(5 )被拉伸，側型芯(7 )與連桿(2 )之間的限位擋板(6)將側型芯(7)的移動距離限制在一定的范圍內，避免復位彈簧(5)的過度拉伸而導致斷裂；這時，側型芯(7)脫離塑件，完成了抽芯動作； 注塑機合模，使得加力桿(I)向下移動，加力桿(I)與連桿(2)接觸，連桿(2)在加力桿(I)的作用力下，連桿(2)受力的一端做逆時針旋轉，另一端做順時針運動，連桿(2)下的彈簧組(3)被壓縮；同時復位彈簧(5)由于自動回復帶動螺釘(9)快速沿一定角度向上移動，完成復位動作； 其中，涉及到一種抽芯機構，包括加力桿(I)、連桿(2)、固定的轉軸(4)和抽芯組件，連桿(2)轉動設置于轉軸(4)上，所述抽芯組件與轉軸(4)相連，加力桿(I)與連桿(2)接觸；所述抽芯組件包括側型芯(7 )、復位彈簧(5 )、限位擋板(6 )和螺釘(9 )，螺釘(9 )與連桿(2 )相連，所述螺釘(9)的一端穿過限位擋板(6)，且與側型芯(7)相連，螺釘(9)的另一端與連桿(2)相連；復位彈簧(5)的一端與限位擋板(6)相連，螺釘(9)與復位彈簧(5)的另一端相連。
2.根據權利要求1所述的一種快速抽芯的方法，其特征在于:還包括設置在連桿(2)靠近加力桿(I) 一端底部的彈簧組(3)，所述彈簧組(3)由多個渦卷彈簧構成。
3.根據權利要求2所述的一種快速抽芯的方法，其特征在于:所述復位彈簧(5)纏繞在螺釘(9)上，所述復位彈簧(5)為記憶合金彈簧。
4.根據權利要求2所述的一種快速抽芯的方法，其特征在于:抽芯距離(10)小于80mm ο
【文檔編號】B29C45/33GK104416838SQ201310399382
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月5日 優先權日:2013年9月5日
【發明者】陳均 申請人:陳均