一種對廢舊輪胎中鋼絲與橡膠進行分離和回收的裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種對廢舊輪胎中鋼絲與橡膠進行分離和回收的裝置，包括機械耙爪、電磁鐵、碾壓輪和鋼絲回收箱，機械耙爪通過旋轉連桿帶動，旋轉連桿通過主軸帶動，鋼絲回收箱位于電磁鐵的下方，廢舊輪胎通過碾壓輪碾碎，傳送到柵臺上。本發明中機械耙爪在主軸的帶動下做回旋往復運動，不斷的將鋼絲從廢舊輪胎中抽出來；電磁鐵通電，帶有磁性，吸附抽出的鋼絲；然后電磁鐵在指定位置失電，失去磁性，放下鋼絲；以此完成對輪胎中鋼絲的回收。本發明的裝置安裝方便，操作簡單，零部件的標準化、通用化程度高，設備制造成本低，能夠提高經濟效益和社會效益，符合綠色加工的理念。
【專利說明】一種對廢舊輪胎中鋼絲與橡膠進行分離和回收的裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及資源回收領域，具體涉及一種對廢舊輪胎中鋼絲與橡膠進行分離和回收的裝置。
【背景技術】
[0002]目前，隨著汽車工業的發展，廢舊輪胎的數量呈現出快速增長的趨勢。目前我國每年的廢舊輪胎產生量達1.3億條，居世界第2位。廢舊輪胎大量的產生和總量的持續增長使得輪胎處理成為一個日益令人關注的產業。
[0003]廢舊輪胎鋼絲的回收是一項循環經濟工程。不僅要求在將“廢棄物”轉化成新資源時的成本要低，不產生新的污染源，而且還要求由廢棄物轉化過來的新資源是可用的，最好是能夠被大量地使用和消費，否則將造成新的資源積壓和浪費，無法形成變廢為寶的良性循環。而對輪胎的回收，分離鋼絲與橡膠是尤為重要的一步，只有先將鋼絲和橡膠分離開，才能便于對橡膠和鋼絲進行更好的回收利用。而由于鋼絲與橡膠的緊密結合使得鋼絲的回收帶有一定困難，必須借助特定的機械裝置才能高效的進行鋼絲與橡膠的分離。
【發明內容】
[0004]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種通過曲柄連桿機構驅動機械耙爪來完成耙抓動作，并在柵臺上做往復運動，不斷的將鋼絲拉扯出來，送給通過電磁鐵的間斷工作產生的間斷吸力將鋼絲吸到鋼絲回收箱內，從而實現對廢舊輪胎中鋼絲與橡膠的分離和分別回收，結構簡單，可以產生較好的經濟效益。
[0005]技術方案:為實現上述目的，本發明的一種對廢舊輪胎中鋼絲與橡膠進行分離和回收的裝置，包括機械耙爪、電磁鐵、碾壓輪、帶動機械耙爪運動的旋轉連桿和與旋轉連桿連接的主軸，所述機械耙爪的前端位于柵臺上，廢舊輪胎通過碾壓輪碾壓進入柵臺上，所述主軸通過支架固定，主軸通過皮帶與減速器連接，主軸外設有殼體，殼體上設有轉動支點，轉動支點內裝有機械耙爪，使得機械耙爪在平動的同時還可以自由轉動，所述電磁鐵通過導線與支架上的工作按鈕和暫停按鈕相連，電磁鐵下方設有鋼絲回收箱。
[0006]作為優選，所述主軸上依次設有軸承端蓋和滾動軸承，滾動軸承通過軸承端蓋與軸承端蓋進行軸向固定。
[0007]為了應對不同工況的需要，所述支架上設有調節電磁鐵吸力大小的電壓調節箱。
[0008]為了確保機械耙爪有足夠的高度更好的做回旋往復運動，所述主軸的高度高于柵臺和減速器高度。
[0009]作為優選，所述旋轉連桿做旋轉運動到最上端觸碰到工作按鈕，運動到最下端觸碰到暫停按鈕。
[0010]為了使得主軸與電磁鐵同步轉動，所述主軸與減速器具有相同的半徑，等角速度傳遞轉速，確保軸與電磁鐵同步轉動。
[0011]為了防止由于震動產生配合的偏移，所述機械耙爪前端壓入柵臺部分的寬度小于柵臺的間隙，防止由于震動產生配合的偏移，使得機械耙爪壓不進柵臺的間隙之中，避免裝置損壞。
[0012]作為優選，所述減速器是逆時針轉動，這樣經過計算以后能確保機械爪的回旋往復運動滿足工作的需要。
[0013]有益效果:本發明的對廢舊輪胎中鋼絲與橡膠進行分離和回收的裝置，通過機械耙爪在主軸的帶動下做回旋往復運動，不斷的將鋼絲從廢舊輪胎中抽出來；電磁鐵通電，帶有磁性，吸附抽出的鋼絲；然后電磁鐵在指定位置失電，失去磁性，放下鋼絲；以此完成對輪胎中鋼絲的回收。本發明能有效的對廢舊輪胎進行鋼絲與橡膠的分離，裝置結構巧妙，利用電磁鐵的間斷工作，調節電磁鐵的通電電壓，將分離出的鋼絲放入到鋼絲回收箱的指定位置中，而且電磁鐵的吸力大小是可以調節的，該裝置安裝方便，操作簡單，零、部件的標準化、通用化程度高，加工成本低，能夠提高經濟效益和社會效益，符合綠色加工的理念。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1中A-A剖視示意圖；
[0016]圖3為圖2中B-B剖視示意圖；
[0017]圖4為圖2中C-C剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。
[0019]如圖1至圖4所示，本發明的一種對廢舊輪胎中鋼絲與橡膠進行分離和回收的裝置，包括機械耙爪4、電磁鐵6、碾壓輪10、帶動機械耙爪4運動的旋轉連桿26和與旋轉連桿26連接的主軸20，所述機械耙爪4的前端位于柵臺9上，廢舊輪胎通過碾壓輪10碾壓進入柵臺9上，所述主軸20通過支架15固定，主軸20通過皮帶與減速器7連接，主軸20外設有殼體，殼體上設有轉動支點24，轉動支點24內裝有機械耙爪4，使得機械耙爪4在平動的同時還可以自由轉動，所述電磁鐵6通過導線5與支架15上的工作按鈕25和暫停按鈕27相連，電磁鐵6下方設有鋼絲回收箱8。
[0020]在本發明中，減速器7、主軸20和碾壓輪10通過皮帶帶動，主軸20上依次設有軸承端蓋13和滾動軸承14，所述支架15上設有調節電磁鐵6吸力大小的電壓調節箱28，可以應對不同工況的需要，所述主軸20的高度高于柵臺9和減速器7的高度，可以確保機械爪有足夠的高度更好的做回旋往復運動，旋轉連桿26做旋轉運動到最上端觸碰到工作按鈕25，使電磁鐵6通電工作，運動到最下端觸碰到暫停按鈕27，使電磁鐵6失電停止工作以此實現電磁鐵6的間斷工作，使得電磁鐵6能將吸過來的鋼絲由于失電失去吸力而放入鋼絲回收箱8之中，主軸20與減速器7具有相同的半徑，使得主軸20與電磁鐵6同步轉動，機械耙爪4前端壓入柵臺9部分的寬度小于柵臺9的間隙，可以防止由于震動產生配合的偏移，使得機械耙爪壓不進柵臺4的間隙之中，避免裝置損壞；減速器7是逆時針轉動，這樣經過計算以后能確保機械爪的回旋往復運動滿足工作的需要。
[0021]本發明在工作時，首先接通減速器7與電磁鐵6的電源，操作電壓調節箱28，選擇合適的工作電壓；接著碾壓輪10接收到傳送過來的廢舊輪胎，機械耙爪4在旋轉連桿26的作用下做著回旋往復運動，不斷的將鋼絲從輪胎中拉出來；最后通過與主軸20同步轉動的電磁鐵6的間斷工作將鋼絲放入鋼絲回收箱8的指定位置之中，完成對廢舊輪胎中鋼絲的回收，結構巧妙，可以產生很好的經濟效益。
[0022]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種對廢舊輪胎中鋼絲與橡膠進行分離和回收的裝置，其特征在于:包括機械耙爪(4)、電磁鐵(6)、碾壓輪(10)、帶動機械耙爪(4)運動的旋轉連桿(26)和與旋轉連桿(26)連接的主軸(20)，所述機械耙爪(4)的前端位于柵臺(9)上，廢舊輪胎通過碾壓輪(10)碾壓進入柵臺(9 )上，所述主軸(20 )通過支架(15 )固定，主軸(20 )通過皮帶與減速器(7 )連接，主軸(20 )外設有殼體(3 )，殼體(3 )上設有轉動支點(24 )，轉動支點(24 )內裝有機械耙爪(4 )，使得機械耙爪(4 )在平動的同時還可以自由轉動，所述電磁鐵(6 )通過導線(5 )與支架(15 )上的工作按鈕(25 )和暫停按鈕(27 )相連，電磁鐵(6 )下方設有鋼絲回收箱(8 )。
2.根據權利要求1所述的對廢舊輪胎中鋼絲與橡膠進行分離和回收的裝置，其特征在于:所述主軸(20)上依次設有軸承端蓋(13)和滾動軸承(14)。
3.根據權利要求1所述的對廢舊輪胎中鋼絲與橡膠進行分離和回收的裝置，其特征在于:所述支架(15)上設有調節電磁鐵(6)吸力大小的電壓調節箱(28)。
4.根據權利要求1所述的對廢舊輪胎中鋼絲與橡膠進行分離和回收的裝置，其特征在于:所述主軸(20)的高度高于柵臺(9)和減速器(7)的高度。
5.根據權利要求1所述的對廢舊輪胎中鋼絲與橡膠進行分離和回收的裝置，其特征在于:所述旋轉連桿(26)做旋轉運動到最上端觸碰到工作按鈕(25)，運動到最下端觸碰到暫停按鈕(27)。
6.根據權利要求1所述的對廢舊輪胎中鋼絲與橡膠進行分離和回收的裝置，其特征在于:所述主軸(20 )與減速器(7 )具有相同的半徑。
7.根據權利要求1所述的對廢舊輪胎中鋼絲與橡膠進行分離和回收的裝置，其特征在于:所述機械耙爪(4)前端壓入柵臺(9)部分的寬度小于柵臺(9)的間隙。
8.根據權利要求1或4或6所述的對廢舊輪胎中鋼絲與橡膠進行分離和回收的裝置，其特征在于:所述減速器(7)是逆時針轉動。
【文檔編號】B29B17/00GK103434046SQ201310393283
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】任家隆, 宋剛, 胡小康, 嚴帥, 董飛飛, 王明健 申請人:江蘇科技大學