大型鄂式平板硫化的制造方法
【專利摘要】一種大型鄂式平板硫化機，包括主機、控制系統和液壓系統，主機包括框板，框板上設置有上托板和下托板，上托板上設置有上熱板，下托板上設置有下熱板，控制系統包括操作箱，其特征在于：主機還包括油箱、升降平衡裝置和油缸；所述的油箱設置于主機框板的后側，避免熱板溫度對油箱造成的影響；所述的升降平衡裝置設置于上托板上，保證上熱板的升降平衡；所述的油缸有多個，油缸采用上置式的安裝方式。該設備的尺寸可達到23米，是一種硫化質量高、穩定性高、加工效率高的橡膠壩大型鄂式平板硫化機設備。
【專利說明】大型鄂式平板硫化機【技術領域】
[0001]本發明屬于硫化機【技術領域】，涉及一種平板硫化機，具體的說，涉及一種適用于硫化各種橡膠壩、橡膠帶及橡膠條的大型鄂式平板硫化機。
【背景技術】
[0002]隨著海洋事業的發展，對圍堵海上漏油、污染物的橡膠壩質量要求越來越高，而為攔河壩提供優質橡膠的機械設備尚處于發展階段，目前國內外生產的都是小型設備，尚缺少專業生產橡膠壩的大型設備。小型硫化設備加工效率低，且由于設備的操作空間有限，難以保證大型橡膠設備的硫化加工要求。現有大型硫化設備一般只可以做到十幾米的規格，雖然可一定程度上提高加工效率，但由于結構設計不合理，難以保證熱板運動平衡，影響硫化質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種硫化質量聞、穩定性聞、加工效率聞的橡I父現大型鄂式平板硫化機設備。
[0004]本發明的技術方案是:一種大型鄂式平板硫化機，包括主機、控制系統和液壓系統，主機包括框板，框板上設置有上托板和下托板，上托板上設置有上熱板，下托板上設置有下熱板，控制系統包括操作箱，主機還包括油箱、升降平衡裝置和油缸；所述的油箱設置于主機框板的后側，避免熱板溫度對油箱造成的影響；所述的升降平衡裝置設置于上托板上，保證熱板的升降平衡；所述的油缸有多個，油缸采用上置式的安裝方式。
[0005]優選的是:操作箱有三 個，分別設置于主機框板的兩側和中間，便于操作。
[0006]優選的是:升降平衡裝置包括同步軸、同步齒條和同步齒輪，同步齒條設置于框板上，同步齒輪設置于同步軸上，油缸上下運動時，同步軸帶動同步齒輪延同步齒條上下運動。
[0007]優選的是:同步齒條有三個，同步齒輪也有三個，三個同步齒條分別位于同步軸的兩端和正中間，三個同步齒條分別位于框板的兩端和中部，位置可分別與同步軸上的同步齒條嚙合。
[0008]優選的是:熱板采用低合金鋼板，采用打孔式結構，傳熱快且受熱均勻。
[0009]優選的是:油缸有23個。
[0010]優選的是:控制系統包括保護裝置，保護裝置包括零電壓保護裝置、短路保護裝置和過載保護裝置。
[0011]本發明的有益效果是:
[0012](I)本發明設計了一種大型的鄂式平板硫化機，油缸數可達到23個，硫化機尺寸可達到23米，適用于大型橡膠壩、橡膠帶設備的硫化。
[0013](2)本發明設計了升降平衡裝置，用于控制大型鄂式平板硫化機熱板升降過程中的平衡性，避免由于熱板運行不同步出現的升降傾斜而造成產出產品厚度不均的現象，保證了橡膠硫化產品的質量。升降平衡裝置采用了左、中、右三組齒輪齒條嚙合裝置，可更好的保證熱板運動的穩定性和平衡性。
[0014](3)本發明熱板結構采用低合金鋼板，打孔式熱板結構，傳熱快且受熱均勻，可保證橡膠質量，同時節能降耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]附圖1為本發明主視結構示意圖。
[0016]附圖2為本發明升降平衡裝置結構示意圖。
[0017]附圖3為本發明升降平衡裝置齒條齒輪結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1至圖3所示
[0019]大型鄂式平板硫化機，包括主機、控制系統和液壓系統，主機包括框板7，框板7設置于底座上，底座采用優質鋼板經焊接、退火、打沙精加工而成，框板7結構為鄂式。框板7上設置有上托板2和下托板6，上托板2和下托板6為方箱式結構，上托板2上設置有上熱板4，下托板6上設置有下熱板5，上托板2和上熱板4之間設置有上隔熱板3，下托板6和下熱板5之間設置有下隔熱板。控制系統包括操作箱，操作箱有三個，分別設置于主機框板的兩側和中間。控制系統包括保護裝置，保護裝置包括零電壓保護裝置、短路保護裝置和過載保護裝置。
[0020]主機還包括油箱、升降平衡裝置和油缸I ;所述的油箱設置于主機框板7的后側，避免熱板溫度對油箱造成的影響，熱板采用低合金鋼板，采用打孔式結構，這種結構不但傳熱快，而且熱板受熱均勻，即保證了橡膠的質量，又實現了節能、降耗的目的；升降平衡裝置設置于上托板2上，保證上熱板4的升降平衡；油缸有23個，油缸I采用上置式的安裝方式，為上置式雙作用缸。
[0021]升降平衡裝置包括同步軸9、同步齒條10和同步齒輪11，同步齒條10設置于框板7上，同步齒輪11設置于同步軸9上，油缸I上下運動時，同步軸9帶動同步齒輪11延同步齒條10上下運動。同步齒條10有三個，同步齒輪11也有三個，三個同步齒條10分別位于同步軸9的左右兩端和正中間，三個同步齒條10分別位于框板7的兩端和中部，位置可分別與同步軸9上的同步齒條10嚙合。
[0022]該裝置的液壓系統安裝在主機后側，主要由一臺變量柱塞泵、兩臺內嚙合齒輪泵、三相交流電動機、電磁換向閥、高壓電磁溢流閥、直角單向閥、液壓單向閥及組合閥體構成。組合閥體由單向閥、電磁溢流閥組裝在一起構成，起到對油泵的保護，對油液的保壓作用。高壓電磁溢流閥為常閉式，電磁溢流閥為常開式。
[0023]硫化開始首先通過操作箱按下合模按鈕由PLC程序自動控制一電動機轉動一3-5秒后電磁溢流閥通電關閉一電磁換向閥合模開啟一油液輸入油缸一上熱板下降，合模一壓力達到19.3Mpa時一電接點壓力表控制電機停轉,油缸停止供油一硫化計時開始一硫化時間到一蜂鳴器報警一PLC控制高壓卸荷閥通電卸荷一同時電機啟動、電磁換向閥換向一油液輸入油缸一熱板上升、開模，硫化過程結束。當硫化過程要放氣時，可由PLC編程控制高壓卸荷閥的通電次數與電機的啟動次數，或手動控制開模與合模。[0024]本發明工作原理:該設備通過電氣系統、液壓系統操縱機械開模、合模動作，硫化橡膠件。首先起啟動液壓站進行合模加壓，按照化工橡膠的硫化時間進行設計硫化時間，達到硫化時間后，工件成品，再通過電器液壓站操縱油缸開模，最后通過輔機取出成品件，一個硫化過程結束。該設備著重進行了大型鄂式平板硫化設備升降平衡裝置的設計，可保證大型鄂式平板硫化設備的運動平衡性，從而提供出高質量的硫化橡膠產品。
【權利要求】
1.一種大型鄂式平板硫化機，包括主機、控制系統和液壓系統，主機包括框板，框板上設置有上托板和下托板，上托板上設置有上熱板，下托板上設置有下熱板，控制系統包括操作箱，其特征在于:主機還包括油箱、升降平衡裝置和油缸；所述的油箱設置于主機框板的后側，避免熱板溫度對油箱造成的影響；所述的升降平衡裝置設置于上托板上，保證上熱板的升降平衡；所述的油缸有多個，油缸采用上置式的安裝方式。
2.如權利要求1所述的大型鄂式平板硫化機，其特征在于:所述的操作箱有三個，分別設置于主機框板的兩側和中間。
3.如權利要求1所述的大型鄂式平板硫化機，其特征在于:所述的升降平衡裝置包括同步軸、同步齒條和同步齒輪，同步齒條設置于框板上，同步齒輪設置于同步軸上，油缸上下運動時，同步軸帶動同步齒輪沿同步齒條上下運動。
4.如權利要求3所述的大型鄂式平板硫化機，其特征在于:所述的同步齒條有三個，同步齒輪也有三個，三個同步齒條分別位于同步軸的兩端和正中間，三個同步齒條分別位于框板的兩端和中部，位置可分別與同步軸上的同步齒條嚙合。
5.如權利要求1所述的大型鄂式平板硫化機，其特征在于:所述的熱板采用低合金鋼板，采用打孔式結構，傳熱快且受熱均勻。
6.如權利要求1所述的大型鄂式平板硫化機，其特征在于:所述的油缸有23個。
7.如權利要求1所述的大型鄂式平板硫化機，其特征在于:所述的控制系統包括保護裝置，保護裝置包括零電壓保護裝置、短路保護裝置和過載保護裝置。
【文檔編號】B29C35/02GK103465414SQ201310384441
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】劉順軍 申請人:青島盛華隆橡膠機械有限公司