塑料油箱熱飛邊料快速冷卻工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種塑料油箱熱飛邊料快速冷卻工藝，其不同之處在于：其工藝過程為：a）將熱飛邊料放置在塑料油箱熱飛邊料滾壓剪切機的第一輸送帶上，第一輸送帶將熱飛邊料輸送到上下對稱安置并通冷卻水的兩個滾壓滾筒之間；b）兩個滾壓滾筒旋轉將熱飛邊料滾壓成型，通冷卻水的冷卻滾筒將滾壓成型的滾壓料冷卻并輸送到剪切裝置處；c）當剪切裝置上的光電傳感器探測到滾壓料到位時，料片壓塊下降壓緊滾壓料，剪切動刀下降剪切滾壓料，剪切寬度由光電傳感器控制，剪切成型的剪切料通過第二輸送帶輸送到破碎機處破碎。本發明可快速冷卻塑料油箱熱飛邊料。
【專利說明】塑料油箱熱飛邊料快速冷卻工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種塑料油箱熱飛邊料快速冷卻工藝。
【背景技術】
[0002]汽車塑料油箱在真空吹塑時，因目前的吹塑工藝會產生塑料油箱有多余的飛邊料，飛邊料的局部厚度一般在50?60mm，飛邊料未在模具內冷卻，溫度較高，一般內部溫度在190°C左右，如果隨機破碎，這種熱飛邊料會導致破碎顆粒型狀大小不均勻，絲條、絲球、粉塵較多，嚴重時會堵塞破碎機的抽料管道，破碎機在無料抽出的情況下不停轉運，造成顆粒料變成塑漿，在高溫下短時間內清理非常困難，在極端情況下還會造成電機燒壞。上述問題同樣會使回料的上料系統(管道)產生堵塞或者架橋(無料下螺桿空轉)，在這種情況下吹塑油箱重量波動較大，吹塑不成型，產品的穩定性不好，嚴重會導致油箱壁厚不合格，從而影響油箱的安全性和滲透性(排放標準)。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種塑料油箱熱飛邊料快速冷卻工藝，可快速冷卻塑料油箱熱飛邊料。
[0004]為解決以上技術問題，本發明的技術方案為:塑料油箱熱飛邊料快速冷卻工藝，其不同之處在于:其工藝過程為:
步驟a)、將熱飛邊料放置在塑料油箱熱飛邊料滾壓剪切機的第一輸送帶上，第一輸送帶將熱飛邊料輸送到上下對稱安置并通冷卻水的兩個滾壓滾筒之間；
步驟b)、兩個滾壓滾筒旋轉將熱飛邊料滾壓成型，通冷卻水的冷卻滾筒將滾壓成型的滾壓料冷卻并輸送到剪切裝置處；
步驟C)、當剪切裝置上的光電傳感器探測到滾壓料到位時，料片壓塊下降壓緊滾壓料，剪切動刀下降剪切滾壓料，剪切寬度由光電傳感器控制，剪切成型的剪切料通過第二輸送帶輸送到破碎機處破碎。
[0005]按以上技術方案，所述塑料油箱熱飛邊料滾壓剪切機包括機架，所述機架上依次設置有第一輸送帶、通冷卻水的滾壓滾筒、通冷卻水的冷卻滾筒、第二輸送帶，所述第二輸送帶首端上方機架處設置有剪切裝置。
[0006]按以上技術方案，所述滾壓滾筒有兩個且上下對稱設置。
[0007]按以上技術方案，所述冷卻滾筒有若干個且分為兩排上下對稱設置。
[0008]按以上技術方案，所述剪切裝置包括光電傳感器、可上下移動的料片壓塊、剪切動刀、剪切定刀，所述光電傳感器感應到滾壓料到位后，所述料片壓塊下降壓緊滾壓料，所述剪切動刀下降剪切滾壓料，剪切寬度可由光電傳感器控制。
[0009]按以上技術方案，所述滾壓料的厚度為14?16mm。
[0010]對比現有技術，本發明的有益特點為:通過該塑料油箱熱飛邊料快速冷卻工藝，可將熱飛邊料快速冷卻，并且冷卻剪切料經破碎機加工破碎能有效地降低塑料的粉塵、絲條、絲球，使破碎顆粒大小比較均勻，能提高設備正常運行，同時解決了破碎料加工不穩定性，產品厚度得以保證等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明實施例中的塑料油箱熱飛邊料滾壓剪切機結構示意圖；
圖2為圖1中的剪切裝置結構放大示意圖；
圖3為本發明實施例工作狀態圖；
其中:1一機架、2—第一輸送帶、3—滾壓滾筒、4一冷卻滾筒、5—第二輸送帶、6—到切裝置(6-1—光電傳感器、6-2—料片壓塊、6-3—剪切動刀、6-4—剪切定刀、6-5—動刀架、6-6一定刀架)、7—滾壓電機、8—滾筒電機、9一熱飛邊料、10一滾壓料、11一到切料。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0013]請參考圖1?圖3，本發明實施例塑料油箱熱飛邊料快速冷卻工藝，其工藝過程為:
步驟a)、將熱飛邊料9放置在塑料油箱熱飛邊料滾壓剪切機的第一輸送帶2上，第一輸送帶2將熱飛邊料9輸送到上下對稱安置并通冷卻水的兩個滾壓滾筒3之間；
步驟b)、兩個滾壓滾筒3旋轉將熱飛邊料9滾壓成型，通冷卻水的冷卻滾筒4將滾壓成型的滾壓料10冷卻并輸送到剪切裝置6處；
步驟C)、當剪切裝置6上的光電傳感器6-1探測到滾壓料10到位時，料片壓塊6-2下降壓緊滾壓料10，剪切動刀6-3下降剪切滾壓料10，剪切寬度由光電傳感器6-1控制，剪切成型的剪切料11通過第二輸送帶5輸送到破碎機處破碎。
[0014]具體的，所述塑料油箱熱飛邊料滾壓剪切機包括機架1，所述機架I上依次設置有第一輸送帶2、通冷卻水的滾壓滾筒3、通冷卻水的冷卻滾筒4、第二輸送帶5，所述第二輸送帶5首端上方機架I處設置有剪切裝置6，所述滾壓滾筒3由滾壓電機7驅動，所述冷卻滾筒4由滾筒電機8驅動。
[0015]具體的，所述滾壓滾筒3有兩個且上下對稱設置。
[0016]具體的，所述冷卻滾筒4有若干個且分為兩排上下對稱設置。
[0017]具體的，所述剪切裝置6包括光電傳感器6-1、可上下移動的料片壓塊6-2、剪切動刀6-3、剪切定刀6-4，所述光電傳感器6-1感應到滾壓料10到位后，所述料片壓塊6-2下降壓緊滾壓料10，所述剪切動刀6-3下降剪切滾壓料10，剪切寬度可由光電傳感器6-1控制。
[0018]具體的，所述滾壓料10的厚度為14?16mm。
[0019]本發明實施例中，冷卻滾筒有26個且分為兩排上下對稱放置，每排13個。
[0020]本發明實施例的主要技術特征為:滾壓滾筒方式:上下式；滾壓滾筒長度:600mm?650_ ;滾壓滾筒直徑:280_?300_ ;滾壓滾筒線速度:約0.02m/s (可變頻調速);滾壓滾筒冷卻方式:水冷；滾壓料最大厚度:20_ (下可調);滾壓料最小厚度:10_ (上可調)；滾壓滾筒扭矩、壓力適應PE料料溫通過:小于100°C ;滾壓料厚度公差:15±lmm ;冷卻水旋轉接頭:連續運轉可靠、耐用。[0021]塑料油箱熱飛邊料冷卻情況對比實驗(環境溫度25°C ):
I)、熱飛邊料上輸送帶，采用熱電耦測溫儀，采集里面最高溫度190°C。到達破碎機口 6分45秒，里面最高溫度163 °C破碎。溫差27 °C。
[0022]2)、熱飛邊料上輸送帶，采用熱電耦測溫儀，采集里面最高溫度193°C。到達破碎機口 6分45秒，里面最高溫度168 °C破碎。溫差25 °C。
[0023]3)、熱飛邊料放置在工作臺上(無吹風)，采用熱電耦測溫儀，采集里面最高溫度1920C。經過6分45秒自然冷卻，里面最高溫度降至169°C。溫差23°C。
[0024]4)、熱飛邊料放置44秒后，飛邊厚度55mm左右，采用熱電耦測溫儀，采集里面最高溫度191°C。通過通冷卻水的兩個滾筒滾壓至14?16mm,再通過冷卻滾筒冷卻后,采集里面最高溫度158°C。經過6分45秒自然冷卻，里面最高溫度降至119°C。溫差72°C。同一個飛邊料未壓扁的部位，用同樣的方式測量里面最高溫度188°C，里面最高溫度降至1680C ,溫差 20°C。
[0025]通過實驗可知，在同樣的實驗條件下，未滾壓的熱飛邊料破碎時，里面最高溫度在160°C以上，而通過通冷卻水的滾筒滾壓的飛邊料再通過冷卻滾筒冷卻后里面最高溫度在120°C以下。通冷卻水的滾筒滾壓后的滾壓料厚度在14?16mm時再通過兩排通冷卻水的滾筒滾壓，冷卻效果更好，破碎時，里面最高溫度更低。
[0026]以上內容是結合具體的實施方式對本發明所做的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬的【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.塑料油箱熱飛邊料快速冷卻工藝，其特征在于:其工藝過程為: 步驟a)、將熱飛邊料放置在塑料油箱熱飛邊料滾壓剪切機的第一輸送帶上，第一輸送帶將熱飛邊料輸送到上下對稱安置并通冷卻水的兩個滾壓滾筒之間； 步驟b)、兩個滾壓滾筒旋轉將熱飛邊料滾壓成型，通冷卻水的冷卻滾筒將滾壓成型的滾壓料冷卻并輸送到剪切裝置處； 步驟C)、當剪切裝置上的光電傳感器探測到滾壓料到位時，料片壓塊下降壓緊滾壓料，剪切動刀下降剪切滾壓料，剪切寬度由光電傳感器控制，剪切成型的剪切料通過第二輸送帶輸送到破碎機處破碎。
2.如權利要求1所述的塑料油箱熱飛邊料快速冷卻工藝，其特征在于:所述塑料油箱熱飛邊料滾壓剪切機包括機架，所述機架上依次設置有第一輸送帶、通冷卻水的滾壓滾筒、通冷卻水的冷卻滾筒、第二輸送帶，所述第二輸送帶首端上方機架處設置有剪切裝置。
3.如權利要求1所述的塑料油箱熱飛邊料快速冷卻工藝，其特征在于:所述滾壓滾筒有兩個且上下對稱設置。
4.如權利要求1所述的塑料油箱熱飛邊料快速冷卻工藝，其特征在于:所述冷卻滾筒有若干個且分為兩排上下對稱設置。
5.如權利要求1所述的塑料油箱熱飛邊料快速冷卻工藝，其特征在于:所述剪切裝置包括光電傳感器、可上下移動的料片壓塊、剪切動刀、剪切定刀，所述光電傳感器感應到滾壓料到位后，所述料片壓塊下降壓緊滾壓料，所述剪切動刀下降剪切滾壓料，剪切寬度可由光電傳感器控制。
6.如權利要求1所述的塑料油箱熱飛邊料快速冷卻工藝，其特征在于:所述滾壓料的厚度為14?16mm。
【文檔編號】B29C35/16GK103496052SQ201310380658
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】陳飛, 黃必成, 王中強, 童永洲, 屈新國 申請人:武漢亞普汽車塑料件有限公司