窄邊框殼體及其制造方法和制造模具的制作方法

窄邊框殼體及其制造方法和制造模具的制作方法
【專利摘要】本發明涉及便攜電子產品殼體的【技術領域】，公開了窄邊框殼體制造方法、窄邊框殼體和模具，其中窄邊框殼體的制造方法，用于在屏幕玻璃上注塑成型面殼，提供一模具，將所述屏幕玻璃固定于所述模具內，且使所述屏幕玻璃的外側壁及后端面的外沿顯露在注塑流道；將所述模具與注塑機連接，通過所述注塑機往所述模具的注塑流道中注射膠體，使所述膠體覆蓋于所述屏幕玻璃的外側面及后端面的外沿，形成連接于所述屏幕玻璃上的面殼，所述面殼與所述屏幕玻璃組合形成所述窄邊框殼體；待所述膠體固化后，將所述窄邊框殼體從所述模具中取出。本發明中的窄邊框殼體的屏幕玻璃通過注塑直接固定至面殼上，使屏幕玻璃與塑膠殼體形成一體，不需要粘貼物，可以在滿足屏幕玻璃固定的前提下，縮小了面殼上支撐區域的面積，達到窄邊框的效果，增大了屏幕的可視面積。
【專利說明】窄邊框殼體及其制造方法和制造模具

【技術領域】
[0001]本發明涉及便攜電子產品殼體的【技術領域】，尤其涉及窄邊框殼體及其制造方法和制造模具。

【背景技術】
[0002]平板電腦，手機等便攜電子產品的屏幕變大是一個發展的趨勢，且電子內屏的技術較為成熟，可以做成各種尺寸。而如何在不增大產品體積的前提下增大屏幕的可視面積則成為一個重要的技術研究方向。
[0003]由于外屏，即屏幕玻璃的安裝方式是在屏幕玻璃周邊涂抹膠水，然后粘貼到面殼上，受到面殼尺寸的影響，面殼上必須預留有一部份用來支撐屏幕玻璃，如果需要在不擴大面殼體積的情況下，想要獲得更大的屏幕可視面積，只能減小支撐位置的區域面積，但是，支撐位置過小，面殼和屏幕玻璃難以粘合牢固，產品的質量難以得到保證。
[0004]而且在傳統的粘貼式安裝屏幕玻璃的方法中，需要人工把粘貼物粘貼至面殼的支撐區域處，這種制造方法浪費人力，且工人操作中，容易出現粘貼物厚度不均的情況，例如涂抹了過多的膠水，或者固體粘貼物與面殼之間有間隙等，發生固定后的屏幕玻璃傾斜，成品合格率低的問題。


【發明內容】

[0005]本發明的目的在于提供窄邊框殼體的制造方法，旨在解決現有技術中面殼的邊框影響屏幕可視面積的問題。
[0006]本發明是這樣實現的，窄邊框殼體制造方法，用于在屏幕玻璃上成型面殼，提供一模具，將所述屏幕玻璃固定于所述模具內，且使所述屏幕玻璃的外側壁及后端面的外沿顯露在注塑流道；
[0007]將所述模具與注塑機連接，通過所述注塑機往所述模具的注塑流道中注入膠體，使所述膠體覆蓋于所述屏幕玻璃的外側面及后端面的外沿，形成連接于所述屏幕玻璃上的面殼，所述殼體與所述屏幕玻璃配合形成所述窄邊框殼體；
[0008]待所述膠體固化后，將所述窄邊框殼體從所述模具中取出。
[0009]與現有技術相比，直接將面殼材料注塑至模具中，由于屏幕玻璃的外沿顯露于模具的注塑流道中，面殼膠體從注塑流道注塑至屏幕玻璃外沿成型，生產過程中不需要按照傳統方式在面殼上涂粘合物使屏幕玻璃與面殼粘貼。這種生產方法可以在保證粘合牢固的前提下，縮小面殼上設置支撐屏幕玻璃區域的面積，實現不增大面殼產品體積的前提下，增大了屏幕的可視面積。
[0010]本發明還提供了窄邊框殼體，包括面殼和屏幕玻璃，所述面殼通過注塑機注膠成型于所述屏幕玻璃上，所述面殼覆蓋于所述屏幕玻璃的外側面及后端面的外沿。
[0011]本發明中的窄邊框殼體，面殼是直接在屏幕玻璃上注塑成型的，實現屏幕玻璃與面殼一體化，其固定效果比傳統的粘貼工藝好，采用本發明可以減小面殼上對屏幕玻璃支撐區域，從而增大可視面積。
[0012]本發明還提供了用于加工前述的窄邊框殼體的模具，所述基座上設有上下層疊設置的前模和后模，所述后模中設有上端開口的型腔，所述型腔內設有可與所述前模配合夾緊所述屏幕玻璃的后模鑲塊，所述后模的上端面設有用于注入膠體且于所述屏幕玻璃上成型面殼的注塑流道，所述注塑流道呈環繞狀布置，所述后模鑲塊上設有用于調節所述后模鑲塊相對于所述后模位置的調節結構。
[0013]本發明中的模具可以通過調節結構來調節后模鑲塊和后模的位置，由于前模和后模之間留有空隙，用于放置前述的屏幕玻璃。活動的后模鑲塊可以適應不同厚度的屏幕玻璃，都能保證窄邊框殼體相對屏幕的精確注塑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發明實施例提供的窄邊框殼體的正面示意圖；
[0015]圖2為本發明實施例提供的窄邊框殼體的側面剖視示意圖；
[0016]圖3為圖2中A處的局部放大圖；
[0017]圖4為本發明實施例提供的模具的爆炸示意圖；
[0018]圖5為本發明實施例提供的模具后模部分剖視示意圖。

【具體實施方式】
[0019]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0020]以下結合具體實施例對本發明的實現進行詳細的描述。
[0021]如圖1和圖4所示，窄邊框殼體的制造方法，用于在屏幕玻璃11上成型面殼12。具體如下:
[0022]提供一模具2，將屏幕玻璃11固定于模具2內，且使屏幕玻璃11的外側壁及后端面的外沿顯露在注塑流道224 ；
[0023]將模具2與注塑機連接，通過所述注塑機往模具2的注塑流道224中注入膠體，使所述膠體覆蓋于屏幕玻璃11的外側面及后端面的外沿，形成連接于屏幕玻璃11上的面殼12，殼體12與屏幕玻璃11配合形成所述窄邊框殼體I ;
[0024]待所述膠體固化后，將窄邊框殼體I從模具2中取出。
[0025]在傳統的制造便攜電子產品的過程中，屏幕玻璃11通過粘貼的方式固定在面殼12上，這樣的固定方式需要預留一部分支撐區域，來粘貼屏幕玻璃11，本實施例中的制造方法，其通過模具2固定好屏幕玻璃11的位置，且屏幕玻璃11的外側壁及后端面顯露在注塑流道224中，注入膠體后，會在這個部分成型成面殼12，在注塑成型的過程中，同時實現了面殼12和屏幕玻璃11之間的固定。這樣可以減小面殼12上預留的支撐區域的面積，在不擴大面殼12整體體積的前提下，可以提高屏幕內部的可視面積，即在面殼內部安裝可視面積更大的電子屏幕。
[0026]采用了本實施例中的制造方法后，面殼12是自動注塑而成，而不是傳統的利用粘貼物粘合屏幕玻璃和面殼的方式，也不會出現屏幕玻璃11裝不平的情況，生產裝配過程自動化程度高,生產的良品率高,而且節省了人力物力，降低了成本。
[0027]所述注塑區的包括屏幕玻璃11后端面的外沿和外側面。即同時在屏幕玻璃11的后端面外沿處和外側面處處同時注塑面殼材料。由于注塑的過程中材料為液態或者氣態，溫度很高，當注塑完成后，產品會發生冷縮，體積縮小，如果只注塑屏幕玻璃11后端面的外沿處，需要預估冷縮量。而本實施例中在后端面外沿處和外側面都進行注塑，最后形成的面殼12包裹在屏幕玻璃11的外沿，發生冷縮不僅不會影響產品結果，還會產生縮緊力，緊緊的箍住屏幕玻璃11，增加屏幕玻璃11和面殼12之間的固定強度，可以進一步地縮小面殼12上支撐區域的面積，進一步地提高屏幕可視面積。
[0028]模具2包括前模21、后模22和用于夾持屏幕玻璃11的調節結構，注塑流道224設置在后模22上，將屏幕玻璃11放入模具2的后模22上，然后合模，調整所述調節結構，夾緊屏幕玻璃11，使所述屏幕玻璃11與前模21、后模22之間精密貼合，不留空隙，且屏幕玻璃11的外側壁及后端面顯露在注塑流道224中。
[0029]后模22上的調節結構能夾緊屏幕玻璃11并且調節其位置，可以使不同型號的屏幕玻璃11都能高精度用本實施例的注塑方式將面殼12成型，高效率的生產出合格的窄邊框殼體I。
[0030]如圖1至3所示，根據上述的制造方法，本實施例還提供了窄邊框殼體I。
[0031]窄邊框殼體I包括面殼12和屏幕玻璃I，面殼12通過注塑機與屏幕玻璃11注塑成型，面殼12固定在所述屏幕玻璃11外沿。
[0032]本實施例中的窄邊框殼體1，面殼12由注塑機直接噴射至屏幕玻璃11外沿，一體成型，不需要傳統的粘貼物來進行固定，可以減小邊框的厚度，增大可視面積。
[0033]如圖3所示，面殼12包括連接屏幕玻璃11的連接部，所述連接部包括臺階狀相互垂直設置的水平部122和垂直部121，抵接在水平部122包覆于屏幕玻璃11后端面外沿，垂直部121包覆于屏幕玻璃11外側面。
[0034]所述連接部包裹在屏幕玻璃11的后端面外沿和外側面處，水平部122即相當于前述的面殼12上的支撐區域。在注塑的過程中所述連接部和屏幕玻璃11相固定，接觸面不僅有屏幕玻璃11的端面，也包括了其外側面處，增大了接觸面積，增強了固定效果。而且在注塑完成后，面殼12發生冷縮，垂直部121會緊緊箍在屏幕玻璃11的外沿，其固定效果大大增強。
[0035]如圖3所示，屏幕玻璃11的外側面上設有凸條111，垂直部121設有可供凸條111嵌入的凹槽。在注塑完成后，凸條111嵌入所述凹槽中，增大了接觸面積，同時由于面殼12是包裹在屏幕玻璃11外沿，即所述凹槽環繞卡在凸條111外，從結構上提供了固定作用，結合面殼12注塑完成后的冷縮，提供非常好的固定效果，可以進一步縮小面殼12上支撐區域，即圖中水平部122的面積，起到增大可視面積的作用。
[0036]本實施例還提供了模具2，用于加工前述的窄邊框殼體1，包括基座(圖中未標出)，所述基座上設有水平設置的前模21和后模22，后模22中設有上端開口的型腔221，型腔221內設有可與前模21配合夾緊屏幕玻璃11的后模鑲塊222，后模21上端面外周環繞設有用于注入膠體成型面殼的注塑流道224，后模鑲塊222上設有用于調節后模鑲塊222相對后模22位置的調節結構。
[0037]在加工窄邊框殼體I的時候，由于需要對屏幕玻璃11進行較為精密的噴射注塑，而不同種類的便攜電子產品的屏幕玻璃11厚度不同，無法用同一套模具達到所需要的精密注塑要求，生產注塑中很可能出現誤差。而窄邊框殼體I由于本身支撐區域的面積較小，一旦出現誤差，極易因無法達到預先設計的固定要求而報廢。而本實施例中的模具2中，后模22設置有型腔221，在后模22上端面環繞設有注塑流道224，型腔221內部設有可以移動的后模鑲塊22，當前模21和后模22安裝合模后，可以通過所述的調節結構來調節后模鑲塊22的位置。屏幕玻璃11放入模具2后，將屏幕玻璃11放置在后模22上，調節位置使其外側壁及后端面的外沿顯露在注塑流道224內，然后通過后模鑲塊222的移動，配合前模21夾緊，滿足不同厚度屏幕玻璃11的注塑要求，一套設備即能滿足不同種類的生產要求，自動化程度高，成品率高，節約了成本。
[0038]調節結構的設置可以有多種，例如齒輪帶動的升降臺結構，或者連桿驅動結構等，本實施例中采用的方式如圖4和圖5所示，調節結構包括滑動塊223和動力結構(未標出)，動力結構的輸出端24連接至滑動塊223的側端。滑動塊223上端設有傾斜凸臺2231，傾斜凸臺2231的上端傾斜設置，且抵接在后模鑲件222下端。后模鑲件222下端設有可供所述傾斜凸臺2231置入滑移的滑軌，所述滑軌形狀與傾斜凸臺223形狀相對應，且滑軌方向與所述滑動塊223上端傾斜方向平行。
[0039]動力結構可以用各種型號的電機或者其他動力輸出結構,輸出端24連接在滑動塊223側端，可以使滑動塊223移動，在滑軌的限制下，能順著傾斜凸臺2231的傾斜方向前后滑移。在滑移的過程中，由于傾斜凸臺2231上端傾斜設置，可以驅動后模鑲塊222移動，對后模鑲塊222和前模21之間的距離進行調節，來適應不同厚度的屏幕玻璃11。由于不同屏幕玻璃11的厚度差距較小，在實際生產中只需要調節一個非常小的間距即可，所以本實施例中傾斜凸臺2231上端的傾斜角度較小，約為15°左右。
[0040]前述的基座上設有用于定位滑動塊223的定位座231，定位座231上設置有滑槽2311，滑槽2311與所述滑軌方向平行，且內部滑動安裝有滑塊232，滑塊232固定至所述滑動塊223下端。本實施例中在滑塊232上穿設有螺釘2321，與滑動塊223緊固在一起，實際中可以采用其他常見的固定配合方式。
[0041]滑動塊223下端也通過滑塊232和定位座231的配合，能相對基座滑動，即滑動塊223上下端均能自由滑動，而且所述滑軌和滑槽2211方向平行，位置相對，可以定位限制滑動塊223的移動方向，使其不會偏離，保證后模鑲塊222定位精準。
[0042]本實施例的模具2中還設有壓力傳感器，可以檢測前模21和后模鑲塊222之間壓力，保證其能恰當的提供夾緊力，既不會夾傷屏幕玻璃11，也不會留下間隙，壓力產傳感器的設置方式有多種，可以設置在前模21上，也可以設置在后模鑲塊222上。
[0043]本實施例中的模具的加工步驟如下:
[0044]I)把模具2安裝在所述注塑機上，調試注塑成型參數；
[0045]2)把屏幕玻璃11裝放在所述模具2后模22上，調整屏幕玻璃11的位置，使其外側面和后端面的外沿顯露與后模22上的注塑流道224內；
[0046]3)放好后開始合模，調節后模鑲塊222位置，通過壓力傳感器確定其調節程度；
[0047]4)開始注塑；
[0048]5)注塑成型，取出產品并打包裝。
[0049]本實施例中的窄邊框殼體制造方法，將面殼材料直接注塑至玻璃屏幕11后端面外沿和外側面處，面殼12和屏幕玻璃11端面之間通過注塑固定，外側面出還有因注塑冷卻而產生的緊固力，固定效果加強，不需要傳統的粘貼物即可固定，可以減少面殼12上的支撐區域的面積，增大了屏幕可視面積。而且不需要人工粘貼，降低了人力。沒有粘貼物同時避免了因為粘貼物厚度不相同而造成屏幕玻璃11發生傾斜的問題，成品率高。
[0050]本實施例中的窄邊框殼體1，屏幕玻璃11和面殼12通過注塑一體成型，面殼12包裹在屏幕玻璃11的后端面外沿和外側面，而且屏幕玻璃11外側面還設有凸條111，面殼12的連接部相應設置有凹槽，可供凸條111嵌入，當注塑冷卻后，凸條111和凹槽的配合在結構上提供了連接固定的作用，同時與冷縮產生的緊固力和端面上注塑的連接固定力一起提供了屏幕玻璃11和面殼12之間的固定力，可以減少面殼12上支撐區域的面積，增大了屏幕可視面積。
[0051]本實施例中的模具2,用于生產前述的窄邊框殼體I。模具2中,后模22為中空設計，內部插設有可以滑移的后模鑲塊222。在動力結構的推進下，滑動塊223進行滑動，傾斜凸臺2231的傾斜面與后模鑲塊222配合，能使其上下移動，細微的調整后模鑲塊222和前模21之間的間隙，調節結果可以通過壓力傳感器獲知，能適應不同厚度的屏幕玻璃11的注塑生產,其良品率高,生產自動化程度高,成本低。
[0052]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.窄邊框殼體的制造方法，用于在屏幕玻璃上成型面殼，其特征在于，提供一模具，將所述屏幕玻璃固定于所述模具內，且使所述屏幕玻璃的外側壁及后端面的外沿顯露在注塑流道； 將所述模具與注塑機連接，通過所述注塑機往所述模具的注塑流道中注入膠體，使所述膠體覆蓋于所述屏幕玻璃的外側面及后端面的外沿，形成連接于所述屏幕玻璃上的面殼，所述殼體與所述屏幕玻璃組合形成所述窄邊框殼體； 待所述膠體固化后，將所述窄邊框殼體從所述模具中取出。
2.如權利要求1所述的窄邊框殼體制造方法，其特征在于，所述模具包括前模、后模和用于夾持所述屏幕玻璃的調節結構，所述注塑流道設置在所述后模上，將所述屏幕玻璃放入所述模具后模上，然后合模，通過所述調節結構調整所述屏幕玻璃的位置，使所述前模、屏幕玻璃和后模之間沒有空隙，且所述屏幕玻璃外側面及后端面的外沿顯露在所述注塑流道中。
3.窄邊框殼體，包括面殼和屏幕玻璃，其特征在于，所述面殼通過注塑機注膠成型于所述屏幕玻璃上，所述面殼覆蓋于所述屏幕玻璃的外側面及后端面的外沿。
4.如權利要求3所述的窄邊框殼體，其特征在于，所述面殼包括連接所述屏幕玻璃的連接部，所述連接部包括臺階狀相互垂直設置的水平部和垂直部，所述水平部包覆于所述屏幕玻璃的后端面外沿，所述垂直部包覆于所述屏幕玻璃的外側面。
5.如權利要求4所述的窄邊框殼體，其特征在于，所述屏幕玻璃外側面上設有凸條，所述垂直部設有可供所述凸條嵌入的凹槽。
6.模具，用于生產權利要求5或4所述的窄邊框殼體，包括基座，所述基座上設有上下層疊設置的的前模和后模，其特征在于，所述后模中設有上端開口的型腔，所述型腔內設有可與所述前模配合夾緊所述屏幕玻璃的后模鑲塊，所述后模的上端面設有用于注入膠體且于所述屏幕玻璃上成型面殼的注塑流道，所述注塑流道呈環繞狀布置，所述后模鑲塊上設有用于調節所述后模鑲塊相對于所述后模位置的調節結構。
7.如權利要求6所述的模具，其特征在于，所述調節結構包括滑動塊和連接在所述滑動塊側端的動力結構，所述滑動塊上端設有傾斜凸臺，所述傾斜凸臺的上端面傾斜設置，且抵接在所述后模鑲件的下端，所述后模鑲件的下端設有可供所述傾斜凸臺置入滑移的滑軌，所述滑軌形狀與所述傾斜凸臺形狀相對應，且滑軌方向與所述滑動塊上端傾斜方向平行。
8.如權利要求7所述的模具，其特征在于，所述基座上設有用于定位所述滑動塊的定位座，所述定位座上設有與所述滑軌方向平行的滑槽，所述滑槽內部滑動安裝有滑塊，所述滑塊固定至所述滑動塊下端。
9.如權利要求7至9任一項所述的模具，其特征在于，所述模具還包括用于檢測所述前模、后模鑲塊之間壓力的壓力傳感器。
【文檔編號】B29C45/14GK104427801SQ201310378760
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】范開賢 申請人:現代精密塑膠模具（深圳）有限公司