片材擠出機的分配器的制造方法
【專利摘要】一種片材擠出機的分配器，包括分配器本體、分流棒，所述分流棒安裝在分配器本體頂部，所述分配器本體內設有中間層流道和至少一組分層流道，所述分流棒內開有連接進料口和中間層流道入口的連接流道、連接進料口和與之對應的一組分層流道入口的連接流道，所述中間層流道和分層流道在分配器本體底部匯合形成主流道，其特征在于：所述分配器還包括包邊料連接流道，所述分配器本體內還設有由兩條包邊料分層流道組成的一組包邊料分層流道，所述包邊料連接流道的入口連通一個進料口，所述包邊料連接流道的出口分別連通該組包邊料分層流道的入口，所述兩條包邊料分層流道出口分別位于主流道的兩側。本發明切除下來的邊料為單一材料，可以回收利用。
【專利說明】片材擠出機的分配器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種片材擠出機，更具體地說涉及一種片材擠出機的分配器。
【背景技術】
[0002]在片材擠出過程中，塑料在模頭擠出及輥筒壓光定型時，片材兩端由于擠壓，會出現不平整的現象。為了讓片材的寬度符合制品加工的要求，一般生產者都會通過修剪機構，把片材兩側不平整的邊料切除。為了降低生產成本，通常生產者都會把上述切除下來的這部分邊料進行回收再利用。
[0003]但是，如果采用兩種或兩種以上的材料進行多層共擠，多種不同的材料在擠出過程中，由于片材是由幾種不同性質的材料疊加在一起的。例如:一種高阻隔片材，將高阻隔材料EVOH與普通PP材料疊加在一起，由于EVOH與PP的物理性能差異太大，上述這兩種材料疊加在一起時，需要通過在兩者之間添加一種過渡材料-粘合樹脂，應用物理與化學反應將EVOH與PP粘合在一起。這樣，如果將含有EVOH及PP的邊料切除后，這部分邊料就不可再回收利用了，這會導致材料的浪費及成本的提升，而且浪費的邊料如果處理不當就容易造成對環境的污染，因此邊料的處理還需要耗費大量成本。
【發明內容】
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術制成的片材兩側的邊料無法回收，造成大量的浪費，并且還需要耗費大量成本進行處理的缺點，提供一種片材擠出機的分配器，這種片材擠出機的分配器能夠讓加工出來的片材兩側的邊料采用單一的材料。采用的技術方案如下:
一種片材擠出機的分配器，包括分配器本體、分流棒，所述分流棒安裝在分配器本體頂部，所述分配器本體內設有中間層流道和至少一組分層流道，所述分流棒內開有連接進料口和中間層流道入口的連接流道、連接進料口和與之對應的一組分層流道入口的連接流道，所述中間層流道和分層流道在分配器本體底部匯合形成主流道，其特征在于:所述分配器還包括包邊料連接流道，所述分配器本體內還設有由兩條包邊料分層流道組成的一組包邊料分層流道，所述包邊料連接流道的入口連通一個進料口，所述包邊料連接流道的出口分別連通該組包邊料分層流道的入口，所述兩條包邊料分層流道出口分別位于主流道的兩側。
[0004]較優的方案，所述每一組分層流道均包括兩條分層流道，并且上述兩條分層流道的出口分別與主流道連通。
[0005]較優的方案，所述兩條包邊料分層流道均設有包邊調節器。所述包邊調節器通過改變包邊料分層流道的橫截面大小，來調節包邊料分層流道出口流出的包邊料流量，從而達到調節包邊厚度的目的。
[0006]本發明對照現有技術的有益效果是，由于增設了包邊料連接流道，因此可以采用單一材料形成包邊，片材兩側切除下來的邊料(即包邊)為單一材料，可以回收利用，有效的節省了成本，避免了原料的浪費，大幅減少了對環境的不良影響。[0007]【專利附圖】
【附圖說明】
圖1是本發明優選實施例的結構示意圖；
圖2是圖1所示優選實施例的零件分解圖；
圖3是圖1所示優選實施例的流道示意圖；
圖4是采用圖1所示優選實施例中分配器的片材擠出機加工出的片材橫截面示意圖。
[0008]【具體實施方式】
如圖1-3所示，本優選實施例中的片材擠出機的分配器，包括分配器本體2、分流棒1，所述分流棒I安裝在分配器本體2頂部，所述分配器本體2內設有中間層流道24和3組分層流道，所述分流棒I內開有連接進料口和中間層流道24入口的連接流道、連接進料口和與之對應的一組分層流道入口的連接流道，所述中間層流道24和分層流道在分配器本體2底部匯合形成主流道。
[0009]所述分配器還包括包邊料連接流道，所述分配器本體2內還設有由兩條包邊料分層流道組成的一組包邊料分層流道19，所述包邊料連接流道入口 18連通一個進料口，所述包邊料連接流道的出口分別連通該組包邊料分層流道19的入口，所述兩條包邊料分層流道出口 20分別位于主流道的兩側。
[0010]所述第一組分層流道23包括兩條第一分層流道，并且上述兩條第一分層流道的出口分別與主流道連通。
[0011]所述第二組分層流道22包括兩條第二分層流道，并且上述兩條第二分層流道的出口分別與主流道連通。
[0012]所述第三組分層流道21包括兩條第三分層流道，并且上述兩條第三分層流道的出口分別與主流道連通。
[0013]所述兩條包邊料分層流道19均設有包邊調節器。所述包邊調節器通過改變包邊料分層流道19的橫截面大小，來調節包邊料分層流道19出口流出的包邊料流量，從而達到調節包邊厚度的目的。
[0014]圖1中各部件分別為:分流棒1，分配器本體2、堵塊3、插入塊4、端蓋5、流道調節擺葉6、微調桿7、蓋板8、密封圈9、模頭連接板IO、邊料堵塊11、邊料調節桿12、下蓋板13、保溫板14、過渡套15、擺桿16、調節塊17。
[0015]在結構上，如圖1-3所示，通過將某一分層料的進料口處增加一條包邊料的流道(本實施例中選擇第二組分層流道22的進料口)，依據流程相同、流速一致的機理，結合包邊調節器等機構，采用特殊加工工藝，實現此組分的物料，即在厚度上的分層，也在寬度上的分配。
[0016]根據所加工制品層數的多少，結合本體的設計，通過更改分流棒I的流道結構，結合設計理論與實際經驗的研究，建立三維模型，通過高分子材料混合與分散理論、控制理論、CAD/CAE技術等，進行仿真模擬試驗。通過調整微調桿，達到分層的均勻性。當加工厚度分層數量及疊加位置不一時，可通過更換分流棒1，調整擠出機，即可實現；而當加工寬度方向上不同顏色的片材時，除了更換分流棒I以外，還需更換流道調節擺葉，即可快速實現擠出片材從厚度分層轉換成寬度不同顏色分層的變化。
[0017]模塊化分配器技術改變傳統分配器對寬度方面上不同顏色分配以及片材包邊的限制，通過分流棒1、分配器本體2、插入塊4、流道調節擺葉6、微調桿7、模頭連接板10、邊料調節桿12、擺桿16、調節塊17等的巧妙組成。各擠出機的原料經過渡體進入預先安排好的分配流道，通過各種不同原料相互疊加，不但提高了制品的強度，而且也提高了各層的分布均勻性以及其他特殊功能性。
[0018]如圖4所示，應用包邊技術以后，由于片材兩端都是同一種材料，當切除以后，還可以完全利用，同時這部分材料采用成本較低的材料，從而可有效的控制材料成本。
【權利要求】
1.一種片材擠出機的分配器，包括分配器本體、分流棒，所述分流棒安裝在分配器本體頂部，所述分配器本體內設有中間層流道和至少一組分層流道，所述分流棒內開有連接進料口和中間層流道入口的連接流道、連接進料口和與之對應的一組分層流道入口的連接流道，所述中間層流道和分層流道在分配器本體底部匯合形成主流道，其特征在于:所述分配器還包括包邊料連接流道，所述分配器本體內還設有由兩條包邊料分層流道組成的一組包邊料分層流道，所述包邊料連接流道的入口連通一個進料口，所述包邊料連接流道的出口分別連通該組包邊料分層流道的入口，所述兩條包邊料分層流道出口分別位于主流道的兩側。
2.如權利要求1所述的片材擠出機的分配器，其特征在于:所述每一組分層流道均包括兩條分層流道，并且上述兩條分層流道的出口分別與主流道連通。
3.如權利要求2所述的片材擠出機的分配器，其特征在于:所述兩條包邊料分層流道均設有包邊調節器。
【文檔編號】B29C47/70GK103448229SQ201310377807
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】葉鎮波, 羅慶青, 李意明, 陳詩煌 申請人:廣東達誠機械有限公司