注塑機的壓縮射膠裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種注塑機的壓縮射膠裝置，包括料管，料管內設有螺桿，料管的出口處安裝有射嘴，射嘴上安裝有能沿射嘴內壁左右移動的止逆射嘴。止逆射嘴位于料管出口的一端制有限位砣，另一端的外壁螺接有限位螺母，止逆射嘴中心軸向制有流道，流道位于料管出口的一端徑向制有流道口，當限位螺母與射嘴接觸時，流道通過流道口與料管前腔連通，當限位螺母離開射嘴移至最左端時，流道口關閉。本技術方案的料管前腔密封效果好，保證了射膠的穩定性。
【專利說明】注塑機的壓縮射膠裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種注塑裝置，尤其涉及一種注塑機的壓縮射膠裝置。
【背景技術】
[0002]射膠裝置是注塑機的一個必備部件。目前的注塑機射膠裝置由于射嘴密封性不夠強，當料管前腔內壓力稍大就會出現射膠量不穩定的問題，這樣容易影響制品的質量，尤其是制品的重量和尺寸。特別是制品的重量較小時，這種不穩定因素更加明顯。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術中的缺陷，本發明提供一種能確保制品重量和尺寸穩定性的注塑機的壓縮射膠裝置。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]注塑機的壓縮射膠裝置，包括料管，所述料管內設有螺桿，所述料管的出口處安裝有射嘴，其特征在于所述射嘴上安裝有能沿所述射嘴內壁左右移動的止逆射嘴。
[0006]作為對上述技術方案的進一步優化，所述止逆射嘴位于料管出口的一端制有限位砣，另一端的外壁螺接有限位螺母，所述止逆射嘴中心軸向制有流道，所述流道位于料管出口的一端徑向制有流道口，當所述限位螺母與所述射嘴接觸時，所述流道通過所述流道口與料管前腔連通，當所述限位螺母離開所述射嘴移至最左端時，所述流道口關閉。
[0007]作為對上述技術方案的進一步優化，所述螺桿的前端安裝有螺桿頭，所述螺桿頭的左端制有卡片，所述卡片與所述螺桿之間形成的凹槽內套接有能左右滑動的止逆環，所述止逆環的外徑與所述料管的內徑大小相等，所述止逆環的內徑大于所述螺桿頭的直徑，所述止逆環與所述螺桿頭之間的間隙小于所述卡片的寬度。
[0008]作為對上述技術方案的進一步優化，所述螺桿的前端固定有介子，所述止逆環位于所述介子和所述卡片之間。
[0009]本技術方案由于在射嘴上安裝了止逆射嘴，當止逆射嘴移至最左端時，止逆射嘴移上的限位砣與射嘴完全接觸，流道口關閉，隔斷了流道與料管前腔的連通。而且當料管前腔的壓力越大時，限位砣與射嘴接觸得越緊密，流道與料管前腔的密封效果越好，因此料管前腔可以產生較大的壓力。射膠動作時，螺桿頭上的止逆環右端面與介子的左端面接觸，使得料管前腔形成密封空間，保證了射膠的穩定性。
[0010]下面結合附圖對本發明的實施方式做進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明一種較佳實施方式的結構示意圖。
[0012]圖2是圖1中流道與料管前腔處于隔斷狀態的局部結構示意圖。
[0013]圖3是圖1中流道與料管前腔處于連通狀態的局部結構示意圖。【具體實施方式】
[0014]如圖1一3所示，注塑機的壓縮射膠裝置，包括料管6，料管6上裝有料斗5，所述料管6內設有螺桿4，螺桿4由溶膠馬達(與螺桿4右端連接，為清楚顯示其它部件，未畫此馬達)帶動進行旋轉溶膠、由射出油缸帶動進行射膠。所述料管6的出口處安裝有射嘴7，所述射嘴7上安裝有能沿所述射嘴7內壁進行左右移動的止逆射嘴8。
[0015]所述止逆射嘴8位于料管6出口的一端制有限位砣84，限位砣84比射嘴7的內徑略大，射嘴7右端制有與所述限位砣84大小配合的球狀結構。止逆射嘴8的另一端的外壁螺接有限位螺母81。所述止逆射嘴8的中心軸向制有流道82，所述流道82位于料管6出口的一端徑向制有流道口 83，當所述限位螺母81與所述射嘴7接觸時，所述流道82通過所述流道口 83與料管前腔61連通，當所述限位螺母81離開所述射嘴7移至最左端時，所述流道82通過所述限位砣84隔斷與所述料管前腔61的連通。
[0016]所述螺桿4的前端安裝有螺桿頭I，所述螺桿頭I的左端制有卡片11，所述卡片11與所述螺桿4之間形成的凹槽內套接有止逆環2，止逆環2能在所述凹槽內左右滑動，所述止逆環2的外徑與所述料管6的內徑大小相等。所述止逆環2的內徑大于所述螺桿頭I的直徑，因此止逆環2與所述螺桿頭I之間會留有間隙，其中止逆環2與所述螺桿頭I之間的間隙寬度小于所述卡片11的寬度W。當止逆環2滑到最左端時，所述止逆環2的左端面與所述卡片11的右端面接觸，以防止止逆環2滑出上述凹槽。
[0017]作為對上述技術方案的進一步優化，所述螺桿4的前端固定有介子3，所述止逆環2位于所述介子3和所述卡片11之間。由于止逆環2左右滑動經常與螺桿4的左端面接觸碰撞，導致螺桿4的左端面容易磨損報廢，替換整個螺桿4成本較高，增設介子3后止逆環2與介子3接觸碰撞，介子3磨損報廢其替換成本較低，因此降低了注塑機的維修成本。
[0018]本發明的工作過程如下:
[0019]螺桿4在溶膠馬達的帶動下在加熱的料管6中做旋轉溶膠動作，料斗5中的顆粒狀樹脂進入料管6后，在螺桿4螺旋形溝槽內得到一個向左的推力，向螺桿頭I方向移動，并逐步溶化。
[0020]螺桿頭I上的止逆環2在溶化樹脂推力作用下向左移動，停靠在卡片11右側，溶化的樹脂通過止逆環2與介子3之間的空隙，以及止逆環2與螺桿頭I之間的間隙流向螺桿頭I左側的料管前腔61。圖2位置中的限位砣84受到料管前腔61內的溶化樹脂推力作用帶動整個止逆射嘴8向左移動，直至限位砣84與射嘴7完全接觸，如圖3所示，流道口 83關閉，隔斷了流道82與料管前腔61的連通。而且當料管前腔61內的壓力越大時，限位砣84與射嘴7接觸得越緊密，流道82與料管前腔61的密封效果就越好。螺桿4隨料管前腔61溶化樹脂量的不斷增加產生一個反作用力，推動螺桿4向右移動，到達設定溶膠完成的位置，停止溶膠動作，此過程中，止逆環2 —直停靠在卡片11右側。至此完成了溶膠動作。
[0021]做射膠動作時，溶膠馬達受射出油缸(位于溶膠馬達的右邊，其活塞桿與溶膠馬達連接，為清楚顯示其它部件，未畫此油缸)活塞桿推力作用，推動螺桿4、螺桿頭I和介子3向左移動，止逆環2保持不動，螺桿頭I向左移動過程中，會使螺桿頭I在料管前腔61產生一個壓力，導致料管前腔61中溶化的樹脂向右流動，直至止逆環2右端面與介子3的左端面接觸，對料管前腔61溶化樹脂形成密封腔，阻止料管前腔61溶化的樹脂繼續向右流動。接著止逆環2并隨螺桿頭I和介子3 —起向左移動，直至料管前腔61內溶化樹脂壓力達到設定的密度壓力。此時螺桿4已經停止不再向左移動，把螺桿4此時的位置做為射膠的起點位置。
[0022]然后射移油缸(控制整個裝置移動的油缸，為清楚顯示其它部件，未畫此油缸)帶動整個裝置向左移動，直至止逆射嘴8的左端與模具的進膠口接觸。射移油缸繼續帶動整個裝置向左移動，但其中的止逆射嘴8與模具的進膠口接觸后靜止不動，因此以射嘴7為參照物，止逆射嘴8有一個向右的相對運動，直至限位螺母81與射嘴7接觸，射移油缸停止動作。在此過程中流道口 83又逐漸被打開，流道82與料管前腔61重新連通，料管前腔61內的高壓樹脂快速注入模具內，由于料管前腔61溶化樹脂的壓力已經達到了設定壓力，響應時間基本為零，沒有壓力損失。至此完成射膠動作。
[0023]以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應落入本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.注塑機的壓縮射膠裝置，包括料管(6)，所述料管(6)內設有螺桿(4)，所述料管(6)的出口處安裝有射嘴(7)，其特征在于所述射嘴(7)上安裝有能沿所述射嘴(7)內壁左右移動的止逆射嘴(8)。
2.根據權利要求1所述的注塑機的壓縮射膠裝置，其特征在于所述止逆射嘴(8)位于料管(6)出口的一端制有限位砣(84)，另一端的外壁螺接有限位螺母(81)，所述止逆射嘴(8 )中心軸向制有流道(82 )，所述流道(82 )位于料管(6 )出口的一端徑向制有流道口( 83 )，當所述限位螺母(81)與所述射嘴(7)接觸時，所述流道(82)通過所述流道口(83)與料管前腔(61)連通，當所述限位螺母(81)離開所述射嘴(7)移至最左端時，所述流道口(83)關閉。
3.根據權利要求1或2所述的注塑機的壓縮射膠裝置，其特征在于所述螺桿(4)的前端安裝有螺桿頭(I )，所述螺桿頭(I)的左端制有卡片(11 )，所述卡片(11)與所述螺桿(4)之間形成的凹槽內套接有能左右滑動的止逆環(2)，所述止逆環(2)的外徑與所述料管(6)的內徑大小相等，所述止逆環(2)的內徑大于所述螺桿頭(I)的直徑，所述止逆環(2)與所述螺桿頭(I)之間的間隙寬度小于所述卡片(11)的寬度(W)。
4.根據權利要求3所述的注塑機的壓縮射膠裝置，其特征在于所述螺桿(4)的前端固定有介子(3 )，所述止逆環(2 )位于所述介子(3 )和所述卡片(11)之間。
【文檔編號】B29C45/47GK103434098SQ201310337868
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月6日 優先權日:2013年8月6日
【發明者】李君
申請人:浙江德庫瑪機械有限公司