一種平板硫化機的施加剪切裝置制造方法
【專利摘要】一種平板硫化機的施加剪切裝置，包括模具，其特征在于：所述模具上連接有可對其施加剪切的傳動桿，傳動桿的一端與模具可拆卸地連接，另一端與設置在操作臺上與發動機相連接的滑移裝置相連接。在操作臺上設置滑移裝置，模具通過傳動桿與滑移裝置相連接，這樣通過操作臺的控制，通過滑移裝置來實現模具的移動，可調節模具行程和改變機械振動頻率，對處于粘流態的橡膠施加剪切。本發明結構緊湊合理，安裝方便，工作運行可靠，操作和維護方便，并且維修費用低，使用壽命長，性能良好。
【專利說明】一種平板硫化機的施加剪切裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種平板硫化機的施加剪切裝置，具體是一種可調節模具行程和改變機械振動頻率的平板硫化機的施加剪切裝置。
【背景技術】
[0002]隨著生產技術的發展和市場競爭的需要，產學研一體化顯得尤為重要。平板硫化機是橡膠行業比較常用的基礎設備，而其功能是橡膠硫化成型。目前平板硫化機包括上加熱板、下加熱板、加熱系統和下加熱板升降裝置等。使用時，把需要硫化的橡膠鋪在下加熱板的模具上，然后上下加熱板合攏對橡膠進行加壓，同時加熱系統對橡膠進行加熱硫化(硫化時間和硫化溫度依具體膠料配方和產品特征決定)。通過以上過程對橡膠硫化。
[0003]對于目前小型加工車間、科研實驗室所使用的平板硫化機均是靜態硫化橡膠制品，即在硫化過程中硫化機內膠料是呈靜止狀態。此時會出現如下問題:膠料在硫化過程中首先達到自身的粘流溫度，變成粘流態在模具內流動以充滿模腔。此時會出現膠料受熱不均勻，造成部分膠料出現“焦燒”現象，影響了橡膠制品的性能，并且此過程也延長了膠料的硫化時間。
[0004]另外，由于大型平板硫化機上下加熱板加熱面積較大，在膠料硫化過程中會出現膠料上下兩個面的受熱和受力不均勻，使得制備的橡膠的外觀和厚度難以達到使用的要求，在復合材料制備過程中，此問題顯得尤為突出。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種可以進行動態硫化的平板硫化機的施加剪切裝置，具有結構緊湊合理、安裝方便的特點。
[0006]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種平板硫化機的施加剪切裝置，包括模具，其特征在于:所述模具上連接有可對其施加剪切的傳動桿，傳動桿的一端與模具可拆卸地連接，另一端與設置在操作臺上與發動機相連接的滑移裝置相連接。
[0007]作為改進，所述滑移裝置包括從上往下呈水平設置的滑移桿、固定桿和標尺，所述滑移桿設置在固定桿上，滑移桿的一端與傳動桿固定連接，另一端設有與發動機和操作臺相連用于傳輸電信號的外置線，所述滑移桿在操作臺的控制下可沿標尺滑動，進而帶動傳動桿對模具施加剪切。
[0008]作為改進，所述滑移桿的下端兩側分別通過直桿與所述固定桿相連接，在直桿的底部設有滑輪，所述標尺上設有可供滑輪置入并滑移的滑槽。
[0009]再改進，所述模具的上下兩面均設有深度相同的用于放置膠料的凹槽，在位于模具上下兩側的上、下加熱板上分別設有便于與模具分隔開的隔板。
[0010]進一步改進，所述模具與連接桿之間設有便于拆卸的螺旋緊固裝置，這樣就可以任意替換模具。
[0011]最后，所述標尺的底部設有可用于調節滑移裝置高度的底座，所述底座設置在操作臺上。
[0012]與現有技術相比，本發明的優點在于:在操作臺上設置滑移裝置，模具通過傳動桿與滑移裝置相連接，這樣通過操作臺的控制，通過滑移裝置來實現模具的移動，可調節模具行程和改變機械振動頻率，對處于粘流態的橡膠施加剪切。本發明結構緊湊合理，安裝方便，工作運行可靠，操作和維護方便，并且維修費用低，使用壽命長，性能良好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明實施例的結構示意圖；
[0014]圖2.1和2.2為圖1中模具的平面示意圖；
[0015]圖3為圖1中模具的剖視圖；
[0016]圖4為圖1中滑移裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0018]如圖1至4所示，本發明的平板硫化機的施加剪切裝置，包括模具1、傳動桿2、滑移裝置、操作臺和發動機，傳動桿2的一端與模具I通過螺旋緊固裝置可拆卸地連接，另一端與設置在操作臺上與發動機相連接的滑移裝置相連接，這樣傳動桿2就可以通過滑移裝置來對模具I施加剪切，并控制模具I的行程，用以改變剪切振幅，而采用螺旋緊固裝置連接，就可以方便任意地替換模具I ;而操作臺與發動機相連接，控制其轉速，用以改變剪切頻率；滑移裝置包括從上往下呈水平設置的滑移桿3、固定桿4和標尺5，標尺5底部設有可用于調節滑移裝置整體高度的底座8，底座8設置在操作臺上，通過底座8的調節使得滑移裝置的高度與平板硫化機上下加熱板高度相協調；滑移桿3下端兩側分別通過直桿與固定桿4相連接，為保證滑移桿可以順利滑動，直桿的底部設有滑輪7，標尺5上設有可供滑輪7置入并滑移的滑槽，而滑移桿3的一端與傳動桿2相連接，另一端設有與發動機和操作臺相連用于傳輸電信號的外置線6，這樣滑移桿3在操作臺的控制下可沿標尺5上的滑槽滑動，進而帶動傳動桿2對模具I施加剪切。
[0019]模具I的上下兩面均設有深度相同的用于放置膠料的凹槽，這樣可以同時硫化2片膠料，保證其膠料加工工藝相同，并節省時間，同時，在上下加熱板閉合后的放氣過程中，通過操作臺的控制，可以實現模具I的移動，對處于粘流態的橡膠施加剪切。防止模具I內的膠料在硫化過程中溢出污染平板硫化機上、下加熱板，在上、下加熱板上分別設有便于與模具I分隔開的隔板9和10。
[0020]這樣通過根據操作臺的控制，將其信號轉換成機械運動，使得滑移桿3可以對模具I內的膠料施加不同的剪切振幅和剪切頻率。
【權利要求】
1.一種平板硫化機的施加剪切裝置，包括模具，其特征在于:所述模具上連接有可對其施加剪切的傳動桿，傳動桿的一端與模具可拆卸地連接，另一端與設置在操作臺上與發動機相連接的滑移裝置相連接。
2.根據權利要求1所述的施加剪切裝置，其特征在于:所述滑移裝置包括從上往下呈水平設置的滑移桿、固定桿和標尺，所述滑移桿設置在固定桿上，滑移桿的一端與傳動桿固定連接，另一端設有與發動機和操作臺相連用于傳輸電信號的外置線，所述滑移桿在操作臺的控制下可沿標尺滑動，進而帶動傳動桿對模具施加剪切。
3.根據權利要求2所述的施加剪切裝置，其特征在于:所述滑移桿的下端兩側分別通過直桿與所述固定桿相連接，在直桿的底部設有滑輪，所述標尺上設有可供滑輪置入并滑移的滑移槽。
4.根據權利要求1或2或3所述的施加剪切裝置，其特征在于:所述模具的上下兩面均設有深度相同的用于放置膠料的凹槽，在位于模具上下兩側的上、下加熱板上分別設有與模具分隔開的隔板。
5.根據權利要求1或2或3所述的施加剪切裝置，其特征在于:所述模具與所述傳動桿之間設有便于拆卸的螺旋緊固裝置。
6.根據權利要求2或3所述的施加剪切裝置，其特征在于:所述標尺的底部設有可用于調節滑移裝置高度的底座，所述底座設置在操作臺上。
【文檔編號】B29C35/02GK104290223SQ201310309978
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月18日 優先權日:2013年7月18日
【發明者】陳忠仁, 翁更生, 劉衍朋 申請人:寧波大學