手糊玻璃鋼的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種手糊玻璃鋼的制作方法，屬于玻璃鋼制作【技術領域】。本發明手糊玻璃鋼的制作方法，本發明采用的技術方案包括如下步驟：對水泥模具，清理模具，對凹坑、裂紋修補，均勻打上一層脫膜蠟，并進行拋光處理，反復三次以上，兩小時后方使用；在模具表面均勻地刷上一層樹脂，鋪上表面氈、短切氈、布，并注意搭接或錯開接縫，布要采用正交鋪層，氈、布鋪層不得超過兩層，鋪層時要層層浸透，充分趕壓氣泡；厚制品采用兩次以上成型，兩次以上成型的制品，應檢查前一次有無不平、氣泡、干斑，如有應在處理后，進行下一次成型；待制品巴士硬度35以上進行脫膜；對制品表面、內襯進行檢查，打磨的地方應刷膠，刷膠用樹脂和打磨地方用樹脂相同。
【專利說明】 手糊玻璃鋼的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于玻璃鋼制作【技術領域】，尤其涉及一種手糊玻璃鋼的制作方法。
【背景技術】
[0002]以玻璃纖維為增強材料、合成樹脂為基體材料復合而成的新型工程材料。我們生產的玻璃鋼屬于樹脂基復合材料。以玻璃纖維、不飽和樹脂生產的玻璃鋼占90%以上，因此，將這一類復合材料通稱為玻璃鋼。
[0003]手糊操作即手工操作，通過使用簡單的工具，將加入過配方的玻璃鋼原材料糊制到模具上，固化后經脫模、修整，即為玻璃鋼產品。可見，產品質量受人、模具、原材料、環境影響最大。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種手糊玻璃鋼的制作方法，本發明采用的技術方案包括如下步驟:
(1)對水泥模具，清理模具，對凹坑、裂紋修補，均勻打上一層脫膜蠟，并進行拋光處理，反復三次以上，兩小時后方使用；
(2)在模具表面均勻地刷上一層樹脂，鋪上表面氈、短切氈、布，并注意搭接或錯開接縫，布要采用正交鋪層，氈、布鋪層不得超過兩層，鋪層時要層層浸透，充分趕壓氣泡；
(3)厚制品采用兩次以上成型，兩次以上成型的制品，應檢查前一次有無不平、氣泡、干斑，如有應在處理后，進行下一次成型；
(4)待制品巴士硬度35以上進行脫膜；
(5)對制品表面、內襯進行檢查，打磨的地方應刷膠，刷膠用樹脂和打磨地方用樹脂相同。
【具體實施方式】
[0005]以下結合【具體實施方式】對本發明做出進一步說明。
[0006]手糊玻璃鋼的成型工藝規程 1、準備工作
1)、準備好清潔、正常的工具；
2)、認真閱讀工藝單，熟悉其材料、數量、工藝鋪層等要求，并按工藝單要求的品種、尺寸準備好合格的材料(氈、布、內襯及結構層樹脂、配方等)。
[0007]3)、剪布要求:
A)檢查布是否受潮、污染，不合格的布不得剪裁；
B)按工藝單尺寸剪裁，工藝單無尺寸的應通過測量模具確定，復雜形狀的，應先制成紙樣的。
[0008]C)可以單層剪裁也可多層剪裁；
D)剪裁要考慮縱橫交替鋪層，布的搭接應有余量，一般50_左右。有時也可對接，但無論是對接或搭接，接縫要錯開。
[0009]E)布應盡量減少開剪，如表面要求高，則應剪去布邊。對于圓環或圓錐形制品，布可剪成布帶(45°方向)或扇形。
[0010]F)可在開剪處先抽一根紗再開剪。
[0011]G)布剪好后，注明用途、編號、日期并用塑料袋裝好。
[0012]H)氈盡量不要用手撕。
[0013]2、模具清理
I)、檢查尺寸及完好程度，保證其與要求的規格相符；彎頭模具應按要求角度劃線。
[0014]2)、對水泥模具，認真清理模具，應干凈無雜物，如有凹坑、裂紋應予修補，均勻打上一層脫膜蠟，并進行拋光處理，反復三次以上，兩小時后方可使用；鋼模具應除完銹后再打蠟拋光，不得出現脫膜劑淤積未干情況；其它模具略。
[0015]3、短管的切割及對接
短管法蘭、管道對接、三通等糊制前都要作切割打磨，短管長度應符合相關要求，短管應無缺陷。短管打磨到坡口并打到內襯，坡度應平滑，不要太陡；打磨寬度略大于糊制寬度10?15mm。管道對接應在一條軸線上，雙法蘭管要注意法蘭孔對稱、分中；管道、三通對接時盡量加內套管；兩片彎頭殼對接時，要合縫，按要求尺寸修整。對接件接縫要小，按規定角度，不得出現偏心、扭曲。
[0016]4、手糊鋪層
I)、根據工藝單大致確定樹脂用量，稱好后按配比用量杯量好后加入紅配方，充分攪拌后加入量好的白配方，再充分攪拌后使用。配方用量，應根據樹脂的種類、溫度高低、濕度大小、糊制時間長短等確定。一般地，內襯樹脂的配方用量大于結構層樹脂，溫度高的濕度小的糊制時間長的用量少，反之則多；濕度大的要增加紅配方用量。糊制大制品時，可一次性在大容器中予加入紅配方；加過紅配方的樹脂必須在三天內用完。對未用過的樹脂或環境、工藝發生變化時，使用前要進行小試。配方用量一般為樹脂的0.5?2.0%。固化時間40分鐘左右為宜。
[0017]2)、在模具表面均勻地刷上一層樹脂，按工藝單要求的鋪層順序，上相應的材料(表面氈、短切氈、布等)并注意搭接或錯開接縫，布要采用正交鋪層。氈、布(0.4布)鋪層不得超過兩層，鋪層時要層層浸透，充分趕壓氣泡，不得出現氣泡、干斑等缺陷。糊到最外層時，貼上標簽，標簽應寫明產品名稱、尺寸、制作人、生產日期等。
[0018]3)、毛刷、壓棍、毛輥使用時要將丙酮甩盡；不用時，擠盡樹脂，放入丙酮桶中。大面積制品鋪層時，盡量用括板。
[0019]4)、厚制品必須采用兩次以上成型，兩次以上成型的制品，應檢查前一次有無不平、氣泡、干斑等缺陷，如有應在處理后方可進行下一次成型。
[0020]5)、大制品(或垂直面)糊制時，為防止流膠，在固化前應一直有人看守直至固化。
[0021]5、脫膜
I)、不得提前脫膜，尤其是壓力等級高、要求耐腐蝕好的產品，應待制品產生一定硬度(巴士硬度35以上)方可脫膜，脫膜應盡量輕，不得用力硬物(如鐵錘)敲打，可用木錘、橡膠錘。
[0022]2)、脫膜速度不要過快，要仔細觀察有無異樣，一旦出現發白、開裂等情況應立即停止。
[0023]3)、將脫膜后的制品搬至打磨場所，注意不要碰或摔，輕搬輕放。
[0024]6、處理
I )、切去毛邊，修整端口，切割時，應在線外從光面處進行；法蘭按標準打孔，孔眼分中、分布均勻，孔距誤差小于1mm。
[0025]2)、對制品表面、內襯進行檢查，如有缺陷要進行處理，打磨的地方應刷膠，刷膠用樹脂和打磨地方用樹脂相同。法蘭面嚴盡刷膠，制品刷膠要做到勻而少，不得掛滴。
[0026]3 )、修整合格后，進行自檢，合格后填好三檢單，經檢驗后入庫。
[0027]7、工作結束后，應清洗工具、容器等。打磨機、切割機等工具放在指定地點。整理工作現場，打掃衛生，保持良好的工作環境。
【權利要求】
1.一種手糊玻璃鋼的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)對水泥模具，清理模具，對凹坑、裂紋修補，均勻打上一層脫膜蠟，并進行拋光處理，反復三次以上，兩小時后方使用； (2)在模具表面均勻地刷上一層樹脂，鋪上表面氈、短切氈、布，并注意搭接或錯開接縫，布要采用正交鋪層，氈、布鋪層不得超過兩層，鋪層時要層層浸透，充分趕壓氣泡； (3)厚制品采用兩次以上成型，兩次以上成型的制品，應檢查前一次有無不平、氣泡、干斑，如有應在處理后，進行下一次成型； (4)待制品巴士硬度35以上進行脫膜； (5)對制品表面、內襯進行檢查，打磨的地方應刷膠，刷膠用樹脂和打磨地方用樹脂相同。
【文檔編號】B29C70/30GK104249461SQ201310260685
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月27日 優先權日:2013年6月27日
【發明者】蔣嬌 申請人:蔣嬌