環狀橡膠構件的成形方法及環狀橡膠構件的成形設備的制作方法

環狀橡膠構件的成形方法及環狀橡膠構件的成形設備的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種通過減少卷繞次數來抑制尺寸精度的偏差或氣泡，同時能夠減輕設備負擔的環狀橡膠構件的成形方法、及環狀橡膠構件的成形設備。所述成形方法包括形成層壓體的工序，該層壓體以如下方式形成：經由設置于擠出機（1）的頂端側的口型（2）來連續擠出片狀橡膠（SR），并將該擠出的片狀橡膠（SR）卷繞于旋轉支撐體（3）上，由此在厚度方向上重疊成多層；當從形成相對位于內周側的層（51）的階段移至形成相對位于外周側的層（52）的階段時，通過改變所述口型（2）的開口寬度，使具有不同寬度尺寸的層在在厚度方向上重疊。
【專利說明】環狀橡膠構件的成形方法及環狀橡膠構件的成形設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種環狀橡膠構件的成形方法、以及使用該方法的成形設備，該方法包括將擠壓成形的橡膠卷繞于旋轉支撐體而形成層壓體的工序。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，用于輪胎制造中的胎面膠(環狀橡膠構件的一例)通過以下方式成形:經由形成有與其剖面形狀所對應的開口的口型來擠出橡膠，并將該橡膠卷繞于旋轉支撐體且切斷成與輪胎長度相應的長度，而且將端部之間接合(例如，專利文獻I)。但是，該方法存在如下問題:需要準備與各種尺寸對應的口型，增加設置變更操作而降低生產性，而且，端部之間重疊而形成的較大高度差形成于結合部，從而降低均勻性。
[0003]對此，已知的方法如下(例如，專利文獻2):將窄寬度的帶狀橡膠擠壓成形而卷繞于旋轉支撐體，由此通過該帶狀橡膠的層壓體成形環狀橡膠構件。通過該方法，能夠減少口型的種類或設置變更的操作，并且能夠提高均勻性。但是，該方法存在如下問題:由于需將剖面小的帶狀橡膠多重卷繞，因此發生尺寸精度的偏差或氣泡。另外，口型的開口小使內部壓力變高，由此存在增加設備負擔的傾向。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻1:特開平06-071587號公報
[0006]專利文獻2:特開2002-178415號公報

【發明內容】

[0007]發明要解決的課題
[0008]本發明是鑒于上述實際情況而提出的，其目的在于提供一種通過減少卷繞次數，能夠抑制尺寸精度的偏差或氣泡，同時能夠減輕設備負擔的環狀橡膠構件的成形方法、及環狀橡膠構件的成形設備。
[0009]解決課題的方法
[0010]可以通過如下本發明達到上述目的。即，本發明的環狀橡膠構件的成形方法包括形成層壓體的工序，所述層壓體是以如下方式形成的，即，經由設置于擠出機的頂端側的口型來連續擠出片狀橡膠，并且將該擠出的片狀橡膠卷繞于旋轉支撐體上，由此在厚度方向上重疊成多層；當從形成相對位于內周側的層的階段移至形成相對位于外周側的層的階段時，通過改變所述口型的開口寬度，使具有不同寬度尺寸的層在厚度方向上重疊。
[0011]該方法中，在卷繞片狀橡膠的過程中改變口型的開口寬度，并使具有不同寬度尺寸的層在厚度方向上重疊，因此有助于成形環狀橡膠構件，該環狀橡膠構件例如由圖5 (B)所示的層壓體構成。不僅如此，與卷繞帶狀橡膠的現有技術中的方法相比，減少卷繞次數，并且口型的出口開口比較大。因此，能夠抑制尺寸精度的偏差或氣泡，并且不增加內部壓力而能夠減輕設備所承受的負擔。
[0012]在本發明的環狀橡膠構件的成形方法中，優選地，通過使所述口型的開口寬度變窄，形成為使相對位于外周側的層的寬度小于相對位于內周側的層的寬度。由此能夠適當地成形環狀橡膠構件，該環狀橡膠構件如圖5例示那樣具有其寬度朝向外周側變窄的形狀。
[0013]在本發明的環狀橡膠構件的成形方法中，優選地，位于最內周側的層構成由所述層壓體形成的環狀橡膠構件的內周面整體，位于最外周側的層構成由所述層壓體形成的環狀橡膠構件的外周面整體。在該情況下，片狀橡膠的剖面相應地大，由此卷繞次數大幅度地減少，并且使口型的出口開口也變大。其結果，能夠良好地抑制尺寸精度的偏差或氣泡，并能夠有效地減輕設備所承受的負擔。
[0014]在本發明的環狀橡膠構件的成形方法中，使所述口型的開口端部相對于厚度方向傾斜，使構成所述層壓體的多個層的側面傾斜，并使所述層壓體的側面在整體上平坦地形成。由此,更能夠高精度地成形環狀橡膠構件。
[0015]在本發明的環狀橡膠構件的成形方法中，優選地，形成所述層壓體的工序包括:形成位于最內周側的層的階段，該層以如下方式形成，即，使所述口型接近于所述旋轉支撐體，在將擠出的片狀橡膠的頂端部粘貼于所述旋轉支撐體后便開始卷繞，在擴大所述口型和所述旋轉支撐體的間隔的同時逐漸增加橡膠擠出量之后，保持所述間隔來卷繞片狀橡膠；形成位于最外周側的層的階段，該層是以在卷繞開始位置的外周側逐漸減少橡膠擠出量來結束卷繞的方式形成的。
[0016]根據該方法，當形成位于最內周側的層時，能夠在片狀橡膠的卷繞開始位置逐漸增大橡膠厚度。但是，當形成位于最外周側的層時，在卷繞開始位置的外周側能夠逐漸減小橡膠厚度，此處將形成為卷繞結束位置。其結果，層壓體的厚度變得均勻，并且能夠高精度地成形環狀橡膠構件。
[0017]另外，本發明的環狀橡膠構件的成形設備，具備:擠出機，其連續送出橡膠；口型，其設置于所述擠出機的頂端側；旋轉支撐體，經由所述口型擠出的橡膠被卷繞在其上；控制裝置，其用于控制所述擠出機或所述旋轉支撐體的動作，其特征在于，該成形設備以如下方式構成，即，經由所述口型擠出片狀橡膠，并將該片狀橡膠卷繞于所述旋轉支撐體上，由此可形成在厚度方向上重疊成多層的層壓體；通過所述控制裝置來控制內置于所述口型的可動片的動作，并與該可動片的位移相對應地改變所述口型的開口寬度；當從形成相對位于內周側的層的階段移至形成相對位于外周側的層的階段時，以通過改變所述口型的開口寬度使具有不同寬度尺寸的層在厚度方向上重疊的方式進行控制。
[0018]該設備中，在卷繞片狀橡膠的過程中改變口型的開口寬度，并將使具有不同寬度尺寸的層在厚度方向上重疊，由此有助于成形環狀橡膠構件，該環狀橡膠構件例如由圖5(B)所示的層壓體形成。不僅如此，與卷繞帶狀橡膠的現有技術中的方法相比，減少卷繞次數，并且口型的出口開口比較大。因此，能夠抑制尺寸精度的偏差或氣泡，并且不增加內部壓力而能夠減輕設備所承受的負擔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是表示環狀橡膠構件的成形設備的一例的概略結構圖。
[0020]圖2是示意性地表示擠出機結構的剖視圖。
[0021]圖3是口型的立體圖。[0022]圖4是拆卸了上側主體的口型的立體圖。
[0023]圖5 (A)是胎面膠的剖面圖，圖5 (B)是構成該胎面膠的層壓體的剖面圖。
[0024]圖6 (A)和6 (B)分別是表示卷繞片狀橡膠的模樣的俯視圖和側視圖。
[0025]圖7 (A)和7 (B)分別是表示卷繞片狀橡膠的模樣的俯視圖和側視圖。
[0026]圖8 (A)和8 (B)分別是表示卷繞片狀橡膠的模樣的俯視圖和側視圖。
[0027]圖9 (A)和9 (B)分別是表示卷繞片狀橡膠的模樣的俯視圖和側視圖。
[0028]圖10 (A)和10 (B)分別是表示卷繞片狀橡膠的模樣的俯視圖和側視圖。
[0029]圖11 (A)和11 (B)分別是表示卷繞片狀橡膠的模樣的俯視圖和側視圖。
[0030]圖12是沿卷繞開始位置的胎面膠的周方向的剖面圖。
[0031]圖13 (A)和13 (B)分別是其他實施方案的可動片的立體圖和胎面膠的剖面圖。
[0032]附圖標記說明
[0033]I 擠出機
[0034]2 口型
[0035]3 旋轉支撐體
[0036]4 控制裝置
[0037]5 胎面膠(環狀橡膠構件的一例)
[0038]17擠出機移動裝置
[0039]21下側主體
[0040]22上側主體
[0041]23橡膠流道
[0042]24可動片
[0043]51 層
[0044]52 層
[0045]53 層
[0046]54 層
【具體實施方式】
[0047]參考【專利附圖】

【附圖說明】本發明的實施方案。
[0048]圖1所示的成形設備具備:擠出機1，其連續送出橡膠；口型2，其設置于擠出機I的頂端側；旋轉支撐體3，經由口型2擠出的橡膠被卷繞在其上；控制裝置4，其控制擠出機I或旋轉支撐體3的動作。如圖2所示，擠出機I具有筒狀的滾筒11、連接于滾筒11的供給口的漏斗12、混煉橡膠而送出至頂端側的螺桿13、使螺桿13旋轉驅動的馬達14、作為將橡膠送入至口型2的定容量式泵的齒輪泵15。
[0049]齒輪泵15具有通過未圖示的馬達旋轉驅動的一組齒輪16。螺桿13或齒輪16的轉數，其通過搭載變換器的控制裝置4來聯動而控制，由此抑制橡膠擠出量的不必要的變動。本實施方案的齒輪泵15是安裝于滾筒11頂端的外裝式，但也可以是裝入于滾筒11內部的內裝式。在圖2中，為了便于表示，上下排列一組齒輪16，然而在實際當中在平面方向(齒輪16的旋轉軸呈圖2中的上下方向)上排列。
[0050]如圖3、4所示，口型2具有下側主體21和置于該下側主體21上的上側主體22，在下側主體21和上側主體22之間形成有橡膠流道23。從擠出機I經由齒輪泵15送出的橡膠，經由橡膠流道23而經過扁平的出口開口，由此作為具有與開口寬度W對應的寬度尺寸的片狀橡膠而被擠出。口型2以如下方式構成:內置有一對可動片24，該可動片24配置在出口開口的寬度方向兩側，即使在擠壓成形片狀橡膠的過程中，也可以與該可動片24的位移相對應地改變開口寬度W。
[0051]可動片24以如下方式設置:即，通過由進刀螺桿或馬達等構成的未圖示的移動機構在寬度方向WD上自由發生位移。可動片24的動作(具體指移動的方向、距離、速度)通過控制裝置4來控制。可動片24未從口型2的頂端面突出，而在本實施方案中與頂端面處于一個平面上，因此如后文所述，易于將口型2接近于旋轉支撐體3。可動片24嵌入于在寬度方向WD上延伸的導軌槽25，即使在放置上側主體22的狀態下(參照圖3)也能夠拆卸并簡單地進行更換。
[0052]旋轉支撐體3包括以軸31為中心向R方向可旋轉的成形滾筒，并具備使其旋轉驅動的未圖示的馬達。另外，旋轉支撐體3以如下方式構成:即，相對于擠出機I可以向擠壓方向ED的前后進行相對移動。在本實施方案中，表示了經由擠出機移動裝置17來移動擠出機I的一例，然而，代替這種方式、或者在這種方式的基礎上進而使旋轉支撐體3移動，由此使擠出機I靠近或遠離旋轉支撐體3也可。擠出機I的移動、或旋轉支撐體3的轉數通過控制裝置4來控制。
[0053]其次，對使用上述成形設備成形環狀橡膠構件的方法進行說明。在本實施方案中表示的例子如下:將擠壓成形的片狀橡膠直接供應至旋轉支撐體3并卷繞，成形如圖5 (A)所示的剖面呈梯形形狀的胎面膠5 (環狀橡膠構件的一種)。此外，通過本發明成形的環狀橡膠構件并不限于胎面膠，也可以適用于作為其他輪胎構成構件的環狀橡膠構件、或非輪胎構成構件的環狀橡膠構件。
[0054]在后文中將詳細描述，該方法包括如下工序:經由設置于擠出機I的頂端側的口型2連續擠出片狀橡膠，并且將該擠出的片狀橡膠以螺旋狀卷繞于旋轉支撐體3，由此形成如圖5 (B)所示的多個(本實施方案中為四層)層51-54在厚度方向重疊的層壓體。通過卷繞一張片狀橡膠從內周側(圖5的下側)依次形成層51-54，而由該層壓體而成形胎面膠5。
[0055]另外，在形成層壓體的工序中，當從形成相對位于內周側的層的階段移至形成相對位于外周側的層的階段時，使口型2的開口寬度W發生變化。S卩，當從層51的形成階段移至層52的形成階段、從層52的形成階段過渡到層53的形成階段、從層53的形成階段過渡到層54的形成階段時，通過使可動片24移位來改變開口寬度W。由此，不同寬度尺寸的層在厚度方向上重疊。
[0056]以下，參照圖6-11說明成形胎面膠5的具體順序。為了便于說明，在該圖6-11中，對俯視圖中的口型2只表示了橡膠流道23和一對可動片24。
[0057]首先，如圖6所示，將擠出機I移動至擠壓方向ED的前方，使口型2接近于旋轉支撐體3。口型2和旋轉支撐體3的間隔Dl設定成使擠出的片狀橡膠的頂端部粘貼于旋轉支撐體3，并且該間隔Dl優選為0.1mm以下。當間隔Dl在0.1mm以下時，能夠使卷繞開始時的橡膠厚度在0.5_以下，因此優選。在從口型2的出口開口到開始擠出橡膠為止期間，認為存在間隔Dl的時刻，使口型2靠近于旋轉支撐體3。
[0058]在該階段中，一對可動片24配置在比較靠近寬度方向外側的位置，與層51的寬度尺寸相對應地設定開口寬度Wl。填充于口型2的橡膠R是，投入至漏斗12的橡膠材料被螺桿13混煉，并通過齒輪泵15送出至口型2的。作為橡膠材料可以例舉出如下材料:即，用常規方法在天然橡膠、丁苯膠(SBR)、順丁橡膠(BR)、異戊橡膠(IR)等常用的橡膠原料中混煉配合材料，可進行加熱交聯的方式調制的材料。
[0059]接著，如圖7所示，如果從口型2擠出片狀橡膠SR，并其頂端部粘貼于旋轉支撐體3的外表面，則通過旋轉旋轉支撐體3開始卷繞。并且，與旋轉支撐體3的旋轉大致同時使擠出機I后退，并且使口型2和旋轉支撐體3的間隔變寬的同時逐漸增加橡膠擠出量。通過控制螺桿13或齒輪16的轉數來順利地實施該橡膠擠出量的增加。其后，保持間隔D2并以一定厚度卷繞片狀橡膠SR，由此形成位于最內周側的層51。
[0060]如此，通過將片狀橡膠SR以蹭粘(擦>9付K 3 )于旋轉支撐體3的外表面的方式開始卷繞來形成層51的時候，能夠使其卷繞開始位置的橡膠厚度逐漸變大。口型2和旋轉支撐體3的間隔D2設定成大于間隔Dl并與層51的厚度相對應的尺寸。旋轉支撐體3旋轉一圈期間的橡膠擠出量被調整為能夠根據片狀橡膠SR的厚度或寬度、周長而得到所要求的層51的體積。
[0061]其次，當從形成相對位于內周側的層51的階段移至形成相對位于外周側的層52的階段時，即，如圖8所示，當旋轉支撐體3旋轉一圈使口型2處于卷繞開始位置時，通過使一對可動片24發生位移來使口型2的開口寬度變窄，由此設定與層52的寬度尺寸相對應的開口寬度W2。由此，形成為使相對位于外周側的層52的寬度小于相對位于內周側的層51的寬度。
[0062]如圖9所示，當通過第二圈的卷繞來形成層52時，在卷繞開始位置的外周側使擠出機I進一步后退。口型2和旋轉支撐體3的間隔D3設定為大于間隔D2的尺寸，該間隔D3的尺寸與將層51和層52相加的厚度相對應。另外，與第一圈的卷繞相同，即使在第二圈的卷繞中，旋轉支撐體3旋轉一圈期間的橡膠擠出量被調整為能夠根據片狀橡膠SR的厚度或寬度、周長而得到所要求的層52的體積。
[0063]如上所述，如圖10所示，在第三圈的卷繞中，在層52的外周形成有比層52的寬度窄的層53。在口型2被設定與層53的寬度尺寸相對應的開口寬度W3，其為:當從形成層52的階段移至形成層53的階段時，使開口寬度W2變窄而得到的寬度。口型2和旋轉支撐體3的間隔D4設定為大于間隔D3，該間隔D4的尺寸與將層51、層52和層53相加的厚度相對應。
[0064]如上所述，如圖11所示，在最后的第四圈的卷繞中，在層53的外周形成有寬度比層53的寬度更窄的層54。在口型2被設定與層54的寬度尺寸相對應的開口寬度W4，其為:當從形成層53的階段移至形成層54的階段時，使開口寬度W3變窄而得到的寬度。口型2和旋轉支撐體3的間隔D5設定為大于間隔D4，該間隔D4的尺寸與將層51、層52、層53和層54相加的厚度相對應。
[0065]在最后一圈的卷繞中，維持口型2和旋轉支撐體3的間隔D5的同時，在卷繞開始位置的外周側(卷繞結束位置)逐漸減少橡膠擠出量并結束卷繞，由此形成位于最外周側的層54。通過控制螺桿13或齒輪16的轉數來順利實施該橡膠擠出量的減少。如此，以蹭斷(擦D切3 )片狀橡膠SR的方式結束卷繞，由此形成層54時，能夠逐漸減小在其卷繞結束位置的橡膠厚度。其結果，如圖12所示，層壓體厚度變得均勻，并且能夠得到提高均勻性或防止剝離的效果。
[0066]本實施方案中，在最后一圈的卷繞中說明了:在卷繞結束位置維持口型2和旋轉支撐體3的間隔D5的一例，然而，也可以在即將結束片狀橡膠SR的卷繞之前將擠出機I稍微靠近旋轉支撐體3，由此將口型2輕輕地推到層壓體。
[0067]如果形成層51-54并結束，則如圖5 (B)的層壓體而構成的胎面膠5將成形。其后，使擠出機I后退而使口型2從旋轉支撐體3遠離，并回收已成形的胎面膠5。然后，如圖6所示，使口型2接近于其外表面已露出的旋轉支撐體3、或者其他旋轉支撐體，由此能夠連續地成形胎面膠5。
[0068]在本實施方案中，如圖3、4所示，將可動片24的頂端形狀以傾斜的方式設定，并且使口型2的開口端部相對于厚度方向傾斜。因此，出口開口形成為梯形形狀，由此構成層壓體的多個層51-54的側面傾斜。而且，為了得到如圖5 (B)所示的剖面形狀，對齊側面而重疊層51-54，其結果，使層壓體的側面在整體上平坦地形成。
[0069]另一方面，如圖13 (A)所示，可動片24的頂端可以形成為平行于厚度方向的形狀。在該情況下，口型2的出口開口以矩形形狀形成，片狀橡膠以與其對應的剖面形狀被擠壓成形，因此層壓體形成為如圖13 (B)所示的形狀。一對可動片24的頂端形狀可以是互相不同的，例如，使一側可動片24相對于厚度方向傾斜(參照圖3、4)，而另使一側可動片24與厚度方向平行也可(參照圖13)。
[0070]在本實施方案中，為了改變口型2的開口寬度，使一對可動片24均發生位移，但也可以僅使其中一個發生位移。也可以將可動片只設置于口型2的出口開口的寬度方向一偵牝并在另一側省略。因此，例如，對圖5所示的層壓體而言，即使一側的側面平行于厚度方向也無妨。另外，本實施方案示出了由一個層壓體完成環狀橡膠構件的例子，但也可以由在寬度方向上排列的多個層壓體來成形環狀橡膠構件。
[0071]對經由口型2擠出的片狀橡膠SR而言，其寬度尺寸與厚度尺寸相比更大，在形成位于最內周側的層51的階段中，該片狀橡膠SR的寬度例如設定為其厚度的50倍以上。另夕卜，片狀橡膠的厚度例如設定為l_3mm。為了以高精度成形環狀橡膠構件，構成層壓體的層數優選為3層以上，更優選為4層以上。
[0072]本實施方案示出了每卷繞一圈都改變口型2的開口寬度的例子，但并不限于此，可以包括如下部分:即，該部分用于在并未與層壓體的剖面形狀或片狀橡膠的厚度相對應地改變口型的開口寬度的情況下，將片狀橡膠卷繞成多層。另外，本實施方案示出了使相對位于外周側的層的兩端配置在位于其內周側的層的兩端之間的例子，但并不限于此。
[0073]在本實施方案中，位于最內周側的層51構成由層壓體而形成的胎面膠5的內周面整體；位于最外周側的層54構成由其層壓體而形成的胎面膠5的外周面整體。胎面膠5是寬朝向外周側變窄的形狀，層51的寬度相當于胎面膠5的寬度。在本實施方案中，在胎面膠5的底面，位于最內周側的層51占該胎面膠5的寬度的100%，該比率優選至少占50%。
[0074]在所述實施方案中，采用了使口型接近于旋轉支撐體而開始卷繞片狀橡膠，之后逐漸遠離的方式，但是也可以從一開始在使口型遠離旋轉支撐體的狀態下進行卷繞。在該情況下，優選設置用于將片狀橡膠向旋轉支撐體推壓的按壓輥。
[0075]在上述實施方案中，示出了如下例子:在未使旋轉支撐體相對于擠出機在軸向上進行相對移動的情況下形成層壓體。但是，根據需要，可以在卷繞片狀橡膠的過程中將旋轉支撐體在軸向上進行相對移動，由此得到具有所期望的剖面形狀的層壓體。不過，從簡化裝置的結構、控制的方面來看，優選地，如所述實施方案那樣，不使旋轉支撐體在軸向上進行相對移動。
【權利要求】
1.一種環狀橡膠構件的成形方法，包括形成層壓體的工序，所述層壓體是以如下方式形成的，即，經由設置于擠出機的頂端側的口型來連續擠出片狀橡膠，并且將該擠出的片狀橡膠卷繞于旋轉支撐體上，由此在厚度方向上重疊成多層； 當從形成相對位于內周側的層的階段移至形成相對位于外周側的層的階段時，通過改變所述口型的開口寬度，使具有不同寬度尺寸的層在厚度方向上重疊。
2.權利要求1所述的環狀橡膠構件的成形方法，其中， 通過使所述口型的開口寬度變窄，形成為使相對位于外周側的層的寬度小于相對位于內周側的層的寬度。
3.權利要求1所述的環狀橡膠構件的成形方法，其中， 位于最內周側的層構成由所述層壓體形成的環狀橡膠構件的內周面整體，位于最外周側的層構成由所述層壓體形成的環狀橡膠構件的外周面整體。
4.權利要求2所述的環狀橡膠構件的成形方法，其中， 位于最內周側的層構成由所述層壓體形成的環狀橡膠構件的內周面整體，位于最外周側的層構成由所述層壓體形成的環狀橡膠構件的外周面整體。
5.權利要求1-4中任一項所述的環狀橡膠構件的成形方法，其中， 使所述口型的開口端部相對于厚度方向傾斜，使構成所述層壓體的多個層的側面傾斜，并使所述層壓體的側面在整體上平坦地形成。
6.權利要求1-4中任一項所述的環狀橡膠構件的成形方法，其中， 形成所述層壓體的工序包括: 形成位于最內周側的層的階段，該層以如下方式形成，即，使所述口型接近于所述旋轉支撐體，在將擠出的片狀橡膠的頂端部粘貼于所述旋轉支撐體后便開始卷繞，在擴大所述口型和所述旋轉支撐體的間隔的同時逐漸增加橡膠擠出量之后，保持所述間隔來卷繞片狀橡膠； 形成位于最外周側的層的階段，該層是以在卷繞開始位置的外周側逐漸減少橡膠擠出量來結束卷繞的方式形成的。
7.權利要求5所述的環狀橡膠構件的成形方法，其中， 形成所述層壓體的工序包括: 形成位于最內周側的層的階段，該層以如下方式形成，即，使所述口型接近于所述旋轉支撐體，在將擠出的片狀橡膠的頂端部粘貼于所述旋轉支撐體后便開始卷繞，在擴大所述口型和所述旋轉支撐體的間隔的同時逐漸增加橡膠擠出量之后，保持所述間隔來卷繞片狀橡膠； 形成位于最外周側的層的階段，該層是以在卷繞開始位置的外周側逐漸減少橡膠擠出量來結束卷繞的方式形成的。
8.—種環狀橡膠構件的成形設備，具備:擠出機，其連續送出橡膠；口型，其設置于所述擠出機的頂端側；旋轉支撐體，經由所述口型擠出的橡膠被卷繞在其上；控制裝置，其用于控制所述擠出機或所述旋轉支撐體的動作，其特征在于， 該成形設備以如下方式構成，即，經由所述口型擠出片狀橡膠，并將該片狀橡膠卷繞于所述旋轉支撐體上，由此可形成在厚度方向上重疊成多層的層壓體； 通過所述控制裝置來控制內置于所述口型的可動片的動作，并與該可動片的位移相對應地改變所述口型的開口寬度； 當從形成相對位于內周側的層的階段移至形成相對位于外周側的層的階段時，以通過改變所述口型的開口寬度使具有不同寬度尺寸的層在厚度方向上重疊的方式進行控制。
9.權利要求8所述的環狀橡膠構件的成形設備，其中， 所述口型的開口端部相對于厚度方向傾斜。
【文檔編號】B29D30/00GK103507283SQ201310232638
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月13日 優先權日:2012年6月19日
【發明者】金丸祐輔 申請人:東洋橡膠工業株式會社