一種全自動活塞包膠設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種全自動活塞包膠設備，包括進料設備，所述進料設備連接包膠裝置，該包膠裝置連接加熱冷卻裝置，該加熱冷卻裝置連接出料口，所述包膠裝置旁還設置有料片存放裝置，所述上述裝置通過PLC控制系統控制，采用此設備就將目前繁瑣的工序合并成兩個工序：套片和加熱、冷卻成型，大大的簡化了工序，而且本發明設計合理，通過PLC控制系統控制，能全自動的完成整個工藝，效率大大提高，由原來的每人一天做1500個成品提高到現在每人一天可以管三臺設備，制作15000個成品，人工成本降低了，同時工人的安全系數也大幅度提高。
【專利說明】一種全自動活塞包膠設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及活塞生產領域，具體涉及一種全自動活塞包膠設備。
【背景技術】
[0002]汽車活塞外表面通常需要包裹一層聚四氟乙烯料片，目前通常為手動或者半自動方式進行包膠，公知的工藝為:套片-放蓋帽-裝模具-進網帶爐加熱-沖床壓入模具-進網帶爐冷卻-沖床壓出產品-儀表車切邊開口，此工藝步驟繁瑣，工人勞動強度大，效率也低，平均一個人一天只能生產1500個左右，更重要的是，步驟越多成本也就越大，而且工人安全也無法保證。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術的現狀，本發明所要解決的技術問題在于提供一種效率高、工序簡單且安全系數大的一種全自動活塞包膠設備。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種全自動活塞包膠設備，包括進料設備，所述進料設備連接包膠裝置，該包膠裝置連接加熱冷卻裝置，該加熱冷卻裝置連接出料口，所述包膠裝置旁還設置有料片存放裝置，所述上述裝置通過PLC控制系統控制。
[0005]進一步地，所述進料設備包括轉盤，傳輸帶、進料汽缸和進料機械手，所述轉盤連接傳輸帶一端，傳輸帶另一端固定有進料汽缸，通過進料汽缸將傳輸帶上的產品推入到進料機械手上。
[0006]進一步地，所述包膠裝置包括有錐套，該錐套正上端設有壓片汽缸，所述料片存放裝置設置在壓片汽缸旁，所述料片存放裝置與壓片汽缸之間安裝有機械手模組。
[0007]進一步地，所述料片存放裝置包括載物臺，該載物臺上面安裝有支撐柱，支撐柱上端設置有真空吸盤。
[0008]進一步地，所述加熱冷卻裝置與壓片汽缸之間安裝有傳輸帶，所述加熱冷卻裝置包括殼體，所述殼體內設有加熱容器和冷卻容器，該加熱容器內設有加熱線圈，所述冷卻容器內設有螺紋循環冷卻管。
[0009]進一步地，所述加熱冷卻裝置旁設置有機械手。
[0010]與現有技術相比，本發明的優點在于:本發明可以全自動的進行包膠工序，轉盤將待包膠活塞轉入到傳輸帶上，傳輸帶另一端上的進料汽缸將待包膠活塞推入至進料機械手中，進料機械手夾緊待包膠活塞，將其放入包膠裝置中，包膠裝置中的機械手模組首先將錐套提起，把待包膠活塞放入錐套下面，緊接著真空吸盤吸起安放在料片存放裝置中的聚四氟乙烯料片，機械手模組夾住此料片，并將其套入至錐套上，錐套緊接著向下壓住待包膠活塞，最后壓片汽缸將套在錐套上的聚四氟乙烯料片壓入至活塞外表面，此時就完成了套片工序，接下去將半成品通過機械手放入到加熱冷卻裝置中，加熱冷卻裝置先將半成品活塞加熱，將包裹在活塞外面的聚四氟乙烯融解到一定程度，使其嵌入至活塞外表面，然后冷卻成型,此時就完成了整個包膠工序。
[0011]采用此設備就將目前繁瑣的工序合并成兩個工序:套片和加熱、冷卻成型，大大的簡化了工序，而且本發明設計合理，通過PLC控制系統控制，能全自動的完成整個工藝，效率大大提高，由原來的每人一天做1500個成品提高到現在每人一天可以管三臺設備，制作15000個成品，人工成本降低了，同時工人的安全系數也提高了。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明結構示意圖；
[0013]圖2為圖1俯視圖；
[0014]圖3為加熱冷卻裝置結構示意圖；
[0015]圖4為錐套示意圖；
[0016]圖上數字表示如下:1_進料設備、2-包膠裝置、3-加熱冷卻裝置、4-出料口、5-料片存放裝置、6-聚四氟乙烯料片、7-活塞、11-轉盤、12-傳輸帶、13-進料汽缸、14-進料機械手、21_維套、22_壓片汽缸、23_機械手I旲組、31_加熱冷卻iig、32_機械手、311_冗體、312-加熱容器、313-冷卻容器、314-加熱線圈、315-螺紋循環冷卻管。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖、實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0018]實施例1
[0019]如圖1、2所示，全自動活塞包膠設備，包括進料設備I，所述進料設備I連接包膠裝置2，包膠裝置2連接加熱冷卻裝置3，加熱冷卻裝置3連接出料口 4，包膠裝置2旁還設置有料片存放裝置5，上述裝置通過PLC控制系統控制，進料設備I包括轉盤11，傳輸帶12、進料汽缸13和進料機械手14，所述轉盤11連接傳輸帶12 —端，傳輸帶12另一端固定有進料汽缸13，通過進料汽缸13將傳輸帶12上的產品推入到進料機械手14上，包膠裝置2包括有錐套21，錐套21正上端設有壓片汽缸22，所述料片存放裝置5設置在壓片汽缸22旁，料片存放裝置5與壓片汽缸22之間安裝有機械手模組23，料片存放裝置5包括載物臺，載物臺上面安裝有支撐柱51，支撐柱上端設置有真空吸盤52，加熱冷卻裝置3與壓片汽缸22之間安裝有傳輸帶，加熱冷卻裝置3為加熱冷卻罐31，如圖3所示，加熱冷卻罐包括殼體311，殼體311內設有加熱容器312和冷卻容器313，加熱容器312內設有加熱線圈314，冷卻容器313內設有螺紋循環冷卻管315，所述加熱冷卻裝置3旁設置有機械手32。
[0020]首先轉盤11將待包膠活塞7轉入到傳輸帶12上，傳輸帶12另一端上的進料汽缸13將待包膠活塞7推入至進料機械手14中，進料機械手14夾緊待包膠活塞7，將其放入包膠裝置2中，包膠裝置2中的機械手模組23首先將錐套21提起，把待包膠活塞7放入錐套21下面，緊接著真空吸盤52吸起安放在料片存放裝置5中的聚四氟乙烯料片6，機械手模組夾23住此料片6，并將其套入至錐套21上，錐套21緊接著向下壓住待包膠活塞7，如圖4所示，最后壓片汽缸22將套在錐套21上的聚四氟乙烯料片6壓入至活塞6外表面，此時就完成了套片工序，接下去將半成品通過機械手32放入到加熱冷卻裝置3中，加熱冷卻裝置3先將半成品活塞加熱，將包裹在活塞外面的聚四氟乙烯料片6融解到一定程度，使其嵌入至活塞7外表面，然后冷卻成型，此時就完成了整個包膠工序。
[0021]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神與范圍。
【權利要求】
1.一種全自動活塞包膠設備，包括進料設備(I)，其特征在于，所述進料設備(I)連接包膠裝置(2)，該包膠裝置(2)連接加熱冷卻裝置(3)，該加熱冷卻裝置(3)連接出料口(4)，所述包膠裝置(2)旁還設置有料片存放裝置(5)，所述上述裝置通過PLC控制系統控制。
2.根據權利要求1所述的一種全自動活塞包膠設備，其特征在于，所述進料設備(I)包括轉盤(11)，傳輸帶(12)、進料汽缸(13)和進料機械手(14)，所述轉盤(11)連接傳輸帶(12)—端，傳輸帶(12)另一端固定有進料汽缸(13)，通過進料汽缸(13)將傳輸帶(12)上的產品推入到進料機械手(14)上。
3.根據權利要求1所述的一種全自動活塞包膠設備，其特征在于，所述包膠裝置(2)包括有錐套(21)，該錐套(21)正上端設有壓片汽缸(22)，所述料片存放裝置(5)設置在壓片汽缸(22)旁，所述料片存放裝置(5)與壓片汽缸(22)之間安裝有機械手模組(23)。
4.根據權利要求1、3所述的一種全自動活塞包膠設備，其特征在于，所述料片存放裝置(5)包括載物臺，該載物臺上面安裝有支撐柱(51)，支撐柱上端設置有真空吸盤(52)。
5.根據權利要求1所述的一種全自動活塞包膠設備，其特征在于，所述加熱冷卻裝置(3)與壓片汽缸(22)之間安裝有傳輸帶，所述加熱冷卻裝置(3)為加熱冷卻罐(31)，該加熱冷卻罐包括殼體(311)，所述殼體(311)內設有加熱容器(312)和冷卻容器(313)，該加熱容器(312)內設有加熱線圈(314)，所述冷卻容器(313)內設有螺紋循環冷卻管(315)。
6.根據權利要求1、5所述的一種全自動活塞包膠設備，其特征在于，所述加熱冷卻裝置(3)旁設置有機械手(32)。
【文檔編號】B29C63/02GK104228055SQ201310222231
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月6日 優先權日:2013年6月6日
【發明者】劉秀平 申請人:寧波市鄞州秀昶機電有限公司