用于拼接簾布材料的拼接裝置制造方法

用于拼接簾布材料的拼接裝置制造方法
【專利摘要】用于拼接尤其由簾布材料制成的材料帶的帶區段（7、11)的拼接裝置（1)，簾布材料由紡織絲和/或鋼絲增強，拼接裝置具有拼接壓板（14)，拼接壓板以能平行于其縱軸樞轉的方式支承，其中帶區段（7、11)能夠在拼接壓板（14)的下側面和貼靠面之間貫穿引導并且拼接壓板（14)能夠經由壓緊缸（40)朝向貼靠面操縱用于產生兩個帶區段（7、11)之間的拼接連接，其中壓緊缸（40)布置在橫向連接裝置（17)和拼接壓板（14)之間。為了能夠實現用于維護和更換的較簡單的靠近，壓緊缸（40)以其背離拼接壓板（14)的端部緊固在橫向連接裝置（17)上并且以其另一端部緊固在拼接壓板（14)前側的緊固區段（28)上。
【專利說明】用于拼接簾布材料的拼接裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于拼接材料帶的帶區段的拼接裝置，所述材料帶尤其由簾布材料制成的，所述簾布材料由紡織絲和/或鋼絲增強，所述拼接裝置具有拼接壓板，該拼接壓板在機器橫向方向上延伸并且以能平行于其縱軸樞轉的方式支承，其中，所述帶區段能夠在所述拼接壓板的下側面和貼靠面之間貫穿引導并且所述拼接壓板能夠經由壓緊缸朝向貼靠面操縱用于產生兩個帶區段之間的拼接連接，其中，所述壓緊缸布置在橫向連接裝置和所述拼接壓板之間。

【背景技術】
[0002]利用這類拼接裝置來將在裁斷機中之前切割的帶區段的一邊緣與隨后的帶區段的一邊緣拼接并且因此生成新的無盡帶。通過帶區段的在前的切割不僅可以調整新產生的無盡帶的寬度，而且可以任意地確定增強纖維的對準。
[0003]經拼接的無盡帶(尤其當它們具有簾布材料時，所述簾布材料伴隨著紡織絲和/或鋼絲的增強)例如在輪胎工業中被用于制造輪胎胎體。在此，通常比較薄且粘性的材料帶被從儲備輥上抽出并且借助于輸送裝置引導穿過裁斷機。在那里，以限定的寬度來切下帶區段。接下來，這些帶區段在它們的鄰接切割邊緣的邊緣上又彼此連接，其中，所述拼接是可以實現非常耐用的連接并且不使用附加的連接器件的連接方式。
[0004]一般在此使用搭接拼接機，其中，隨后跟隨的帶區段的邊緣與先前的帶區段的邊緣搭接地進行放置。借助拼接壓板然后在搭接的邊緣的區域中施加壓緊力，由此來生成拼接連接。拼接壓板可以為此跨接這些帶區段，也就是可以在這些帶區段的整個長度上產生均勻的壓緊力。
[0005]為了生成所述拼接連接必須將拼接壓板以相對大的力朝向貼靠面進行負載，以便實現在拼接壓板和貼靠面之間布置的帶區段的拼接。公知的是，為此在橫向連接裝置和拼接壓板之間設置壓緊缸，這些壓緊缸將力在多個部位上導入拼接壓板。例如，可以設置有三個壓緊缸，其中，一個壓緊缸居中布置并且兩個壓緊缸配置給拼接壓板的側端部區域。
[0006]在公知的拼接裝置的情況下，這些壓緊缸作用在拼接壓板的背側上。由此雖然可以生成形狀鎖合連接和相應地傳遞高的力，但是壓緊缸的裝配非常費事，這是因為基于拼接裝置的結構上的實際情況，在拼接壓板的背側區域中靠近非常困難。在此，在背側區域之下看到空間，該空間沿帶區段的輸送方向去看處在拼接壓板后面或所述拼接壓板的樞轉軸的后面。與之相應地，維護、修理和必要時更換壓緊缸總是與相對高的耗費聯系起來，該耗費相應造成拼接裝置的長的停止時間。


【發明內容】

[0007]本發明基于如下任務，S卩，提供一種拼接裝置，所述拼接裝置去除了現有技術的缺點并且尤其能夠以較小的耗費來制造和維護。
[0008]根據本發明，該任務通過如下方式來解決，S卩，壓緊缸以其背離拼接壓板的端部緊固在橫向連接裝置上并且以其另一端部緊固在所述拼接壓板前側的緊固區段上。
[0009]所述壓緊缸因此由所述拼接壓板的一側、即背側延伸至另一側、即前側。向布置在拼接壓板前側上的緊固區段的靠近是非常簡單地可行的，從而使得能夠非常簡單地形成在拼接壓板和壓緊缸之間的連接。例如，所述壓緊缸的缸頂桿緊固在所述拼接壓板的緊固區段上，而所述缸被支承在所述橫向連接裝置上。壓緊缸尤其是氣動操縱的缸，但是也可以使用液壓缸或者設置電的操縱裝置。
[0010]通過壓緊缸的作用點從拼接壓板的背側移位到拼接壓板的前側上由此一方面獲得較簡單的初始裝配，也就是減少制造耗費并且另一方面獲得對于維護目的的簡化的靠近。
[0011]優選地，在拼接壓板的下側面上布置有彈性拼接板條。借助于所述拼接板條來均勻地傳遞拼接壓板的壓緊力到帶區段的邊緣上并且尤其來避免局部的超壓。此外，拼接板條在磨損的情況下相對簡單地被更換，而不需要更換整個拼接壓板。維護耗費可以因此保持為很少。
[0012]優選地，拼接壓板支承在側曲拐臂中，這些側曲拐臂與所述橫向連接裝置連接。在拼接壓板和橫向連接裝置之間的相對位置于是通過這些側曲拐臂總是被明確地限定。在此，經由所述側曲拐臂來生成相對橫向連接裝置的、在壓緊拼接壓板的情況下出現的力鎖合。為此，由拼接壓板經由側曲拐臂向橫向連接裝置的盡可能直接的連接是有利的。
[0013]優選地，貼靠面構造在布置于拼接壓板之下的支持臺上和構造在這些支持臺之間彼此平行布置的輸送帶上。所述貼靠面因此是多部分構建的并且由支持臺的上表面和輸送帶的上側面組合成。借助于輸送帶可以將彼此拼接的帶區段輸送走。在此，通過這些支持臺在拼接期間吸收所述壓緊力的至少一部分，從而使得輸送帶的負載不過度地變大。
[0014]在此特別優選的是，外側支持臺具有真空抽吸裝置。通過在其余相應于另外的支持臺的外側支持臺上的真空抽吸裝置可行的是，在切割之后，出現的切割邊緣朝向貼靠面抽吸。同時可以進行帶區段的固定，這提高了放下準確性(Ablagegenauigkeit)。
[0015]在優選的改進方案中，支持臺和/或拼接板條具有防附著涂層。帶材、尤其簾布材料一般是相對粘性的，其中，通過設置防附著涂層來實現帶區段在所述拼接過程結束之后的較簡單脫開。帶區段于是可以較簡單地借助于輸送帶被輸送走。
[0016]帶區段的在拼接過程開始之前可靠的保持可以借助壓緊銷來實現，這些壓緊銷布置在所述橫向連接裝置上并且能夠朝向貼靠面運動。帶區段于是可以在壓緊銷和貼靠面之間以夾住的方式被保持。為了避免壓制在帶區段中的壓力部位，壓緊銷可以在下端部上具有較大的貼靠面，這些貼靠面例如構造在靴形件上，這些靴形件布置在所述端部上。
[0017]在此特別優選的是,壓緊銷能夠通過超壓缸(Uberdruckzylinder)來操縱。因此能夠在快速時間切換的情況下相對簡單地產生所需的壓緊力。
[0018]為了避免帶區段在壓緊銷上的附著，或者說保證可靠的脫開，在橫向連接裝置上優選布置有至少一個剝離裝置，其中，必要時給每個壓緊銷配備剝離裝置。
[0019]剝離裝置可以在最簡單的情況下構造為平行于拼接壓板延伸的板條，其中，壓緊銷的與帶區段接觸的端部分別在這些板條的旁邊引導。
[0020]在一優選的改進方案中，壓緊銷能夠穿過剝離裝置中的開口運動。在壓緊銷遠離貼靠面的情況下，因此可以將帶區段在對應的壓緊銷周圍相對均勻地抑制。因此不擔心帶區段的位置改變。例如在此可以將剝離裝置環形地構造或者構造具有以框架方式的多邊形周邊，該框架緊固在橫向連接裝置中。
[0021]優選地，拼接裝置具有用于探測簾布材料的邊緣的傳感器元件，其中，所述傳感器元件尤其沿機器橫向方向并排地布置。借助于這些傳感器元件可以監控帶區段的邊緣。這些傳感器元件在此可以例如構造為光傳感器。
[0022]結合壓緊銷的上級調節可以由此實現帶區段的對準。這在彼此拼接的帶區段的輸送期間進行。為此，給每個壓緊銷配置有傳感器元件、例如光傳感器，該光傳感器在帶區段的端部運動越過其時變為空的。一旦光傳感器變為空的，則壓緊銷可以出發并且將帶區段在拼接裝置中牢牢夾住。輸送帶繼續移動，直至所有傳感器元件或者說光傳感器響應并且所有壓緊銷出發，也就是帶區段以夾住的方式牢固保持。通過輸送帶的繼續移動來進行最后的端部區段的邊緣的對準，該最后的端部區段于是處在準確限定的位置上，以便與新的帶區段拼接。該位置系統的細節化的設計方案例如在本 申請人:的DE10119508C1中描述。
[0023]為了在拼接過程結束之后將帶區段較容易地從拼接壓板或拼接板條脫開而優選地在拼接壓板的背側上布置有吹氣板條，該吹氣板條尤其具有朝向拼接板條指向的噴嘴。通過吹氣板條可以在拼接壓板的樞轉運動期間觸發空氣脈沖并且由此來實現帶區段的可靠脫開。尤其在如簾布材料那樣的粘性材料的情況下可以由此來阻止帶區段的位置改變并且利用與下一帶區段的搭接來維持很小的公差。
[0024]為了實現彼此拼接的帶區段的可靠輸送并且阻止輸送帶的打滑，輸送帶至少在支持臺之間的區域中具有真空抽吸裝置。由此可以將帶區段抽吸到輸送帶上。因此，實現了可靠的保持。
[0025]為了也在成角度輸送帶區段的情況下得到可靠支持，支持臺以能平行于輸送帶的輸送方向運動的方式支承在中間板上的線性引導裝置上。支持臺于是可以總這樣地對準:使得實現帶區段的盡可能完全的支持。
[0026]在一優選的改進方案中,在所述中間板上能轉動地支承有帶動板,其中，支持臺經由帶動件與帶動板連接并且必要時在構造在拼接板條和貼靠面之間的拼接線之下布置有所述帶動板的旋轉點。借助能轉動地支承的帶動板可以同時實現所有支持臺的均勻調節。在此，這些支持臺的間距保持恒定，從而使得獲得用于輸送帶的足夠空間。通過帶動板的旋轉點與所述拼接線齊平地布置(所述拼接線通過拼接板條在帶區段上的貼靠來限定)來進行最佳的支持。在此例如穿過旋轉點走向的支持臺總是保留在其位置中，而布置在該支持臺的一側上的另外的支持臺沿輸送方向進行運動并且布置在該支持臺的另一側上的支持臺沿相反方向進行運動。
[0027]優選地在此，帶動板在其端部上在中間板上引導。構造在旋轉點上的轉動支承裝置在此沿軸向不負載。確切地說，該負載通過在帶動板的端部上的引導被吸收并且繼續導引到中間板上。
[0028]為了較簡單的調節可以設置:拼接裝置具有驅動裝置，用于調節帶動板相對于中間板的角度，其中，在帶動板的角度調節中，支持臺相對彼此平行于輸送方向被推移。為此，帶動板可以在一端部上具有齒狀元件，該齒狀元件與能由所述驅動裝置驅動的齒輪相互作用地連接。在此被充分利用的是，不需要帶動板的完全旋轉，而是僅進行以相對小的角度區域的樞轉。這可以利用這類的齒狀元件非常簡單地實現。在此能夠實現相對高的傳動比關系，從而使得在大轉速下運行的相對便宜的馬達可以被使用。附加地，也可以設置減速器。
[0029]為了實現拼接壓板的角度調節，有利地在能轉動地支承在中間板上的帶動板上布置有側曲拐臂。在帶動板的角度調節的情況下，因此將拼接壓板和橫向連接裝置經由側曲拐臂同樣以其角度進行調節。以小于90°的角度進行輸送的非矩形的帶區段可以由此彼此拼接，其中，彼此結合的帶區段的連續的、直的縱向邊緣能夠實現。
[0030]為了將拼接裝置根據帶區段的不同寬度來調整，可以將該拼接裝置利用其中間板平行于輸送方向能調節地支承在支架上，其中，為了調節運動尤其設置有主軸傳動裝置。該輸送方向相應于輸送帶的傳送方向。因此涉及水平調節運動。這類調節尤其是有利的，如果帶區段不經由輸送帶向拼接裝置輸送，而是例如借助可升降架直接在拼接裝置中以如下方式放下，即，新的帶區段與之前的帶區段的對準已經由此被保證。由此可以進行對帶區段的不同寬度的適配。
[0031]為了在高準確性情況下提高生產率和實現短的周期時間，有利的是，拼接裝置與裁斷機構造為集成的單元，該集成的單元必要時緊固在所述支架上。帶區段的中間輸送由此非常短地停止運轉或者可以甚至完全地取消。在公差保持的情況下可以因此實現生產率的提聞。
[0032]帶動板可以具有耦合元件，以便例如與可升降架連接，從而使得在經由帶動板調節拼接角度的情況下自動地在另外部件的情況下實現角度調節。運行安全性因此提高并且調節耗費保持得很小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]下面參照優選的實施例結合附圖詳細描述本發明。其中:
[0034]圖1示出了將拼接裝置結合到簾線切割設備中的原理視圖；
[0035]圖2示出了拼接裝置的前視圖；
[0036]圖3示出了到拼接裝置的下部分上的俯視圖；
[0037]圖4示出了在帶材垂直輸入情況下的俯視圖；
[0038]圖5示出了拼接裝置在帶材成角度輸入情況下的俯視圖；
[0039]圖6示出了支持臺的剖開的側視圖；
[0040]圖7-10示出了在不同運行狀態下的拼接裝置的剖開的側視圖；
[0041]圖11示出了簾線切割設備的典型布局的原理視圖；
[0042]圖12示出了經擴展的設備布局。

【具體實施方式】
[0043]在圖1中示出了用于將拼接裝置I結合到用于尤其帶有紡織絲和/或鋼絲的簾布材料的帶材的切割設備中的原理。拼接裝置I在此構造為具有裁斷機2和能上下運動的可升降架3的單元。
[0044]裁斷機2具有上刀片4和下刀片5，在它們之間構造有刀口 6，材料帶穿過該刀口例如借助牽拉裝置被貫穿引導。通過以例如將上刀片4向下引導的方式閉合所述刀口 6，帶區段從材料帶切下。這些帶區段在切割期間由可升降架3來支撐，該可升降架為此處在其提取位置中。
[0045]在切割過程結束之后，將可升降架3豎直向下運動到其輸出位置中，其中，該可升降架將新的切下的帶區段7傳遞給輸送帶8。這些輸送帶8在此布置在多個單個的可升降架元件的中間空間中并且彼此平行地走向。在帶區段7到輸送帶8上的放下期間，這些輸送帶靜止。輸送帶的運動總是以一個條帶寬度一步一步地進行。
[0046]所示的實施例示出了構造為搭接拼接機的拼接裝置I。與之相應地，新的切下的帶區段7以邊緣9搭接地放到之前所切割的帶區段11的邊緣10上。必要時，之前借助傳感器元件12和通過之前切割的帶區段11經由壓緊銷13的牢固保持來執行邊緣10的對準。
[0047]為了制造拼接連接，將拼接壓板14必要時利用在圖1中未示出的拼接板條按壓到邊緣9、10的搭接的區域上。通過該按壓力，在沒有附加的輔助器件的情況下獲得在帶區段
7、11之間的牢固連接。由此來生產經拼接的無盡帶，該無盡帶可以通過輸送帶8被傳送給其它的設備部件。
[0048]在圖2中示出了拼接裝置I的前視圖。拼接壓板14在此能樞轉地支承在側曲拐臂15、16上。平行于拼接壓板14布置有同樣與側曲拐臂15、16連接的橫向連接裝置17，該橫向連接裝置17平行于拼接壓板14在整個機器寬度上延伸。在拼接壓板14的下邊緣上緊固有彈性拼接板條18。
[0049]在拼接壓板14之下布置有多個支持臺19、55，其中，在這些支持臺19、55之間分別構造有自由空間20，在這些自由空間中布置有輸送帶8。帶區段然后可以在拼接壓板14和支持臺19、55之間借助于輸送帶8進行貫通運動。支持臺19、55的上側面以及輸送帶8的上表面在此形成貼靠面，在該貼靠面上可以通過拼接壓板14壓緊帶區段，以便生成沿拼接線的拼接連接。
[0050]下側地，支持臺19、55通過線性引導裝置21支承在中間板22中，該中間板又可以經由線性引導裝置23緊固在支架上。
[0051]在此，支持臺19、55與帶動板24耦合，側曲拐臂15、16也緊固在該帶動板上。帶動板24能夠繞旋轉點25垂直于圖3中示出的平面樞轉。為此設置有驅動裝置26，該驅動裝置通過齒輪傳動裝置27與帶動板24連接。
[0052]尤其在拼接期間垂直地作用到支持臺19、55上的力在此不是被傳遞到帶動板上，而是經由線性引導裝置被直接傳遞到中間板上。
[0053]拼接壓板14在前側具有緊固區段28，壓緊缸可以緊固在此緊固區段上。在拼接壓板14的背側上，在橫向連接裝置17上設置有用于所述壓緊缸的相應緊固點29。壓緊缸的在圖3中沒有示出的準確布置尤其地由圖7至圖10并且利用與此對應的描述獲得。
[0054]在圖3中示出了到所述拼接裝置I上的剖開的俯視圖。尤其可以識別出帶動板24在中間板22上的布置。在端部30上，所述帶動板24在此具有弧形的齒條輪廓31，齒輪傳動裝置27的齒輪32嵌入到該齒條輪廓中，從而使得在驅動裝置26旋轉時進行帶動板24相對于中間板22的角度調整。在線性引導裝置21中引導的、相應地與所述帶動板24耦合的支持臺19在該轉動運動中相對彼此線性地進行運動。
[0055]為了吸收豎直力，即作用到按圖4的圖面中的力，所述帶動板24在其端部30、33上經由引導裝置34、35支撐在中間板22上。
[0056]為了將帶動板的角度調節傳遞到在旁邊布置的設備部件例如可升降架3上，設置有耦合元件36，該耦合元件用于生成機械耦合。由此保證了同步的角度調節。
[0057]圖4示出了在直的帶區段情況下，支持臺19、55或帶動板24相對于中間板22的對準，在這些直的帶區段情況下，帶材37垂直地被引入到裁斷機2中。
[0058]圖5與之相反地示出了在成角度輸送帶材37的情況下的狀態，其中，所述帶動板24相對于中間板22被相應樞轉并且引起支持臺19、55的線性調節。由此來進行拼接角度的調節，從而使得也可以在這類成角度輸送帶材的情況下進行帶區段的整個邊緣的拼接。
[0059]圖6示出了拼接裝置的截段的剖開側視圖。在此清楚示出支持臺19、55經由線性引導裝置21在中間板22上的支撐。經由耦合器件38，支持臺19在此與帶動板24連接，以便可以在帶動板24樞轉的情況下相應沿線性引導裝置21錯開。
[0060]由圖6可以此外識別出，輸送帶8的上側面平齊于支持臺19的上表面分布，從而使得獲得平的貼靠面。
[0061]在圖7中示出了拼接裝置I的另一剖開側視圖。拼接壓板14連同在其下邊緣上緊固的拼接板條18處在它的上位置中。為此，該拼接壓板借助于壓緊缸40向下牽拉并且相應樞轉。
[0062]壓緊缸40緊固在橫向連接裝置17的緊固點29上，而壓緊缸40的頂桿41緊固在拼接壓板14的緊固區段28上。緊固區段28在此配屬給拼接壓板14的前側，而橫向連接裝置17的緊固點處在拼接壓板14的背側后面。
[0063]在相對于拼接壓板14的背側上此外布置有壓緊銷13，該壓緊銷能朝向支持臺19借助按壓缸42運動，并且因此保持力可以施加在之前切割的帶區段11上。在圖7中示出了在它的上位置中的壓緊銷13，在該上位置中，彼此拼接的帶區段的水平運動是可行的。壓緊銷13的承載靴形件39的端部處在剝離裝置44的背離輸送帶的側面上。所述靴形件39因此在壓緊銷的每個操縱的情況下經過剝離裝置旁進行運動。由此在向上移動時，可能在壓緊銷的端部上或靴形件39上附著的帶區段被可靠地脫開。
[0064]可升降架3處在它的下輸出位置中，其中，最后的帶區段已經伴隨輸送帶被傳送到拼接壓板14之下的拼接位置中。可升降架3因此準備向上移動到其接運位置中并且支撐新的帶區段。
[0065]在圖8中，壓緊銷13現在朝向支持臺19下降并且在支持臺19上牢固保持之前切割的帶區段11。新的切割的帶區段7已經處在所述可升降架3上，該可升降架可以現在向下移動到其輸出位置中。
[0066]在根據圖9的狀態中，可升降架3已運動到其輸出位置中，其中，該新的切下的帶區段7以如下方式放到輸送帶8上，即，其邊緣9搭接之前切割的帶區段11的邊緣10。
[0067]圖10現在示出了如下的狀態，在該狀態中，拼接過程被執行并且拼接壓板14已通過壓緊缸40向下樞轉并且由此壓緊力施加到邊緣9、10上。拼接壓板14為此近似居中地經由轉動支承裝置支承在其端側上。附加地，帶區段11通過壓緊銷13進行保持。
[0068]在已進行的拼接過程之后，拼接壓板14向上樞轉并且壓緊銷13也向上移動。在此，壓緊銷13的端部43連同靴形件39被引導穿過剝離裝置44中的開口，從而使得可能附著在壓緊銷的端部43上的或該壓緊銷的靴形件39上的帶區段11被脫開。
[0069]在機器橫向方向上可以在此設置有多個壓緊缸以及多個壓緊銷。這些元件的準確數量在此例如取決于所期望的機器寬度。尤其證實為有利的是，設置有至少三個壓緊缸。
[0070]在依據本發明的拼接裝置的情況下，將壓緊缸的作用點由拼接壓板的背側遷移到前側上，以便達到更好的裝配可能性和維護可能性。經由壓緊銷可以已經在拼接過程開始之前實現帶區段的固定。因此獲得了更好的準確性。壓緊銷可以在此氣動地操控，但是也可以經由另外的驅動可能性，例如液壓或電。給每個壓緊銷在此配屬剝離裝置，該剝離裝置例如構造為剝離片，其阻止帶區段在壓緊銷脫開的情況下保持附著。由此能夠實現非常精確的公差。
[0071]在第一支持臺55中設置有真空抽吸裝置，以便朝向支承面牽拉所述帶區段。尤其可以由此使處在高處的邊緣平坦。可選地，可以給拼接壓板配備附加的吹氣板條，該吹氣板條經由空氣脈沖來保證在打開拼接壓板的情況下的容易的脫開。
[0072]在圖11中以俯視圖示意性地展示了一種典型的設備布局，其中，裁斷機2與可升降架3和拼接裝置I作為單元來使用。在此，材料帶從開卷機45中的儲備輥上被抽出并且經由裁斷機2的工作臺46輸送。為此，被材料帶卷繞的輥懸掛在開卷機45中并且被展開。在此，需加工的材料帶、例如組合的簾布帶從中間層上被分開，該中間層作為薄膜，由亞麻布或類似物制成，該中間層用于防止常見的上膠的帶的粘連。在此，開卷站45可以構造成單開卷機，在該單開卷機的情況下，僅懸掛唯一一個輥，或者開卷機也可以構造成雙開卷機，具有用于懸掛至少兩個材料輥的旋轉臺，其中，從一個輥上將所述帶拉下，而另一個輥能夠進行更換。在此，代替旋轉臺也可以設置往返傳送框架(Shuttle-Rahmen)。輥可以根據實施方式的不同直接懸掛在開卷機中，或者布置在盒中，該盒布置在開卷機中。開卷機的其它設計方案同樣是可行的。
[0073]為了實現不同的切割角，開卷機45相對于裁斷機2可樞轉地布置。在此，設置在開卷機45和裁斷機2之間的工作臺46必要時與開卷機45 —起樞轉。需加工的材料帶經由工作臺46被牽拉到裁斷機2中。為了將新的輥的材料帶的開端朝裁斷機2輸送，已知的是，在工作臺46的開端處或上方設置未示出的傳送裝置。該傳送裝置可以例如是被驅動的傳送棍。
[0074]借助于裁斷機2從材料帶上以限定的寬度且以限定的角度切下條。替換以具有上刀片和下刀片的斷頭臺形式構造的裁斷機，也可以使用其他的類型。例如具有固定的下刀片以及沿著該下刀片行駛的圓片刀的圓片刀裁斷機，以及具有快速旋轉的鋸齒刀的裁斷機，它們是類似于圓鋸構造的。
[0075]為了在條的切下之后，將新的材料帶開端重新穿過刀口從輸送側傳送到輸出側并且為了牽拉所希望的條寬度，沿著輸送方向在刀口或切割間隙的后面，即在輸出側布置牽拉裝置47。此類牽拉裝置的設計方案例如在DE10113379中描述。
[0076]隨后將切下的材料帶條以其鄰接切割邊緣的邊緣再次相互連接。為此，在裁斷機2的輸出側設置一個或更多個拼接裝置I，在這種情況下是搭接拼接機48和對接拼接機49。拼接是不借助于輔助物質的純機械的連接，其中，由裁斷機2切下來的條在其窄側上相互連接。在此，常常采用搭接拼接機，其中，條帶的端部搭接地相互放置并且通過在搭接拼接機中加載的壓力搭接地相互連接。在此情況下，拼接機通常是可偏置的，以便能夠在不同的角度中加工條帶。但常見的也可以設置固定的拼接機。
[0077]搭接拼接機48構造成一種具有布置在刀口后面的可升降架3的單元，而對接拼接機49可替換地或附加地以一定的間距相對于可升降架布置，其中，切割下來的材料帶條通過傳送裝置50、比如傳送帶，朝對接拼接機49傳送。在對接拼接機處將材料帶條對接地相互連接。
[0078]傳送裝置50在每種情況下逐步地分別以一個條長度向前運動，以便能夠將各切下的材料帶條相繼地在傳送裝置50上定位。
[0079]再次相互連接的材料帶條可以經由可選的阻尼輪51以及經由可選的敷設裝置(Belegvorrichtung) 52輸送給卷繞機53。在敷設裝置52中可以將其它的橡膠條、例如直至12根的橡膠條，同時地鋪放到相互連接的條上。在此，也可以進行外邊緣的鑲邊(Einfassung)，其方式為，例如將橡膠條在外邊緣處超出地鋪放并且繞該邊緣進行放置。因此，將外邊緣處裸露的簾線包上了外罩。
[0080]在卷繞機53中將相互連接的材料帶條再次卷繞到卷軸上。在此，通常將中間層一起卷繞，該中間層防止了單個的層的粘接。針對卷繞機存在不同的實施方式:卷繞機可以例如構造成簡單卷繞機，其中，相互連接的條必須被手動地轉向并且輸送給新的輥，但已知的還有，設置全自動的卷繞機，其中，為了進行操作無需操作人員介入。
[0081]在圖12中展示了擴展的總設備布局，在此情況下，與拼接裝置連接地、必要時在可選的阻尼輪51后面設置縱向切割裝置54，產生的條帶穿過該縱向切割裝置引導且在此例如分成兩個縱向帶。之后，這兩個縱向帶被輸送給兩個卷繞機53a、53b。因此，提高了設備的產量。在縱向切割裝置54中通常使用圓刀片，該縱向切割裝置也被稱作分切機。
[0082]在縱向切割裝置54和卷繞機53a、53b之間可以設置可選的、如在按照圖19的總設備布局中那樣相應地構造的敷設裝置52a、52b。
[0083]在圖11和圖12中僅為了闡述起見展示了典型的設備布局。鏡像形成的構造例如同樣可以是無問題的，以及設置附加的機器元件或取消單個的機器元件可以是無問題的。
[0084]本發明不限于前述的實施方式，而是可以以各種各樣的方式進行變型。
[0085]所有源自權利要求書、說明書和附圖中的特征和優點，包括結構上的細節、空間上的布置和方法步驟，可以不僅單獨地而且以最為不同的組合方式是對本發明重要的。
[0086]附圖標記列表
[0087]I 拼接裝置
[0088]2 裁斷機
[0089]3 可升降架
[0090]4 上刀片
[0091]5 下刀片
[0092]6 刀口
[0093]7 新的帶區段
[0094]8 輸送帶
[0095]9 邊緣
[0096]10 邊緣
[0097]11事先切割的帶區段
[0098]12傳感器元件
[0099]13壓緊銷
[0100]14拼接壓板
[0101]15側曲拐臂
[0102]16側曲拐臂
[0103]17橫向連接裝置
[0104]18拼接板條
[0105]19支持臺
[0106]20自由空間
[0107]21線性引導裝置
[0108]22中間板
[0109]23線性引導裝置
[0110]24帶動板
[0111]25旋轉點
[0112]26驅動裝置
[0113]27齒輪傳動裝置
[0114]28緊固區段
[0115]29緊固點
[0116]30端部
[0117]31齒條輪廓
[0118]32齒輪
[0119]33端部
[0120]34引導裝置
[0121]35引導裝置
[0122]36稱合兀件
[0123]37帶材
[0124]38耦合器件
[0125]39靴形件
[0126]40壓緊缸
[0127]41頂桿
[0128]42按壓缸
[0129]43端部
[0130]44剝離裝置
[0131]45開卷機
[0132]46工作臺
[0133]47牽拉裝置
[0134]48搭接拼接機
[0135]49對接拼接機
[0136]50傳送裝置
[0137]51敷設裝置
[0138]52敷設裝置
[0139]53卷繞機
[0140]54縱向切割裝置
【權利要求】
1.用于拼接材料帶的帶區段(7、11)的拼接裝置(1)，所述材料帶尤其是由簾布材料制成的，所述簾布材料由紡織絲和/或鋼絲增強，所述拼接裝置具有拼接壓板(14)，所述拼接壓板以能平行于其縱軸樞轉的方式支承，其中，所述帶區段(7、11)能夠在所述拼接壓板(14)的下側面和貼靠面之間貫穿引導并且所述拼接壓板(14)能夠經由壓緊缸(40)朝向貼靠面操縱用于產生兩個帶區段(7、11)之間的拼接連接，其中，所述壓緊缸(40)布置在橫向連接裝置(17)和所述拼接壓板(14 )之間，其特征在于，所述壓緊缸(40 )以其背離所述拼接壓板(14)的端部緊固在所述橫向連接裝置(17)上并且以其另一端部緊固在所述拼接壓板(14)的前側的緊固區段(28)上。
2.按照權利要求1所述的拼接裝置，其特征在于，在所述拼接壓板(14)的下側面上布置有彈性拼接板條(18)。
3.按照權利要求1或2所述的拼接裝置，其特征在于，所述拼接壓板(14)支承在側曲拐臂(15、16)中，所述側曲拐臂與所述橫向連接裝置(17)連接。
4.按照前述權利要求中任一項所述的拼接裝置，其特征在于，所述貼靠面構造在布置于所述拼接壓板(14)之下的支持臺(19)上和構造在這些支持臺(19)之間彼此平行布置的輸送帶(8)上。
5.按照權利要求4所述的拼接裝置，其特征在于，至少一個外側的支持臺(19)具有真空抽吸裝置。
6.按照權利要求4或5所述的拼接裝置，其特征在于，所述支持臺(19)和/或所述拼接板條(18)具有防附著涂層。
7.按照前述權利要求中任一項所述的拼接裝置，其特征在于，在所述橫向連接裝置(17)上布置有壓緊銷(13)，所述壓緊銷能夠朝向貼靠面運動。
8.按照權利要求7所述的拼接裝置，其特征在于，所述壓緊銷(13)能夠經由按壓缸(42)操縱。
9.按照前述權利要求中任一項所述的拼接裝置，其特征在于，在所述橫向連接裝置(17)上布置有至少一個剝離裝置(44)，其中，必要時給每個所述壓緊銷(13)配屬有剝離裝置(44)。
10.按照權利要求9所述的拼接裝置，其特征在于，所述壓緊銷(13)能夠穿過所述剝離裝置(44)中的開口運動。
11.按照前述權利要求中任一項所述的拼接裝置，其特征在于，所述拼接裝置具有用于探測簾布材料的邊緣的傳感器元件(12)，其中，所述傳感器元件(12)尤其沿機器橫向方向并排地布置。
12.按照前述權利要求中任一項所述的拼接裝置，其特征在于，在所述拼接壓板(14)的背側上布置有吹氣板條，所述吹氣板條尤其具有朝向拼接板條(18)指向的噴嘴。
13.按照前述權利要求中任一項所述的拼接裝置，其特征在于，所述輸送帶(8)至少在所述支持臺(19)之間的區域中具有真空抽吸裝置。
14.按照權利要求4至12中任一項所述的拼接裝置，其特征在于，所述支持臺(19)以能平行于所述輸送帶(8)的輸送方向運動的方式支承在中間板(22)上的線性引導裝置(21)中。
15.按照權利要求14所述的拼接裝置，其特征在于，在所述中間板(22)上能轉動地支承有帶動板(24)，其中，所述支持臺(19)經由耦合器件(38)與所述帶動板(24)連接并且必要時在構造于拼接板條(18)和貼靠面之間的拼接線之下布置有所述帶動板(24)的旋轉點(25)。
16.按照權利要求15所述的拼接裝置，其特征在于，所述帶動板(24)以其端部在所述中間板(22)上引導。
17.按照權利要求15至16中任一項所述的拼接裝置，其特征在于，所述拼接裝置具有驅動裝置(26)，用于調節所述帶動板(24)相對于所述中間板(22)的角度，其中，在所述帶動板(24)的角度調節中，所述支持臺(19)能夠相對彼此平行于所述輸送方向推移。
18.按照權利要求15至17中任一項所述的拼接裝置，其特征在于，所述帶動板(24)在一端部上具有齒狀元件(31)，所述齒狀元件與能由所述驅動裝置(26)驅動的齒輪(32)相互作用地連接。
19.按照前述權利要求中任一項所述的拼接裝置，其特征在于，所述側曲拐臂(15、16)布置在所述帶動板(24)上，所述帶動板能轉動地支承在所述中間板(22)上。
20.按照權利要求15至19中任一項所述的拼接裝置，其特征在于，所述中間板(22)平行于所述輸送方向能調節地支承在支架上，其中，為了調節運動尤其設置有主軸傳動裝置。
21.按照前述權利要求中任一項所述的拼接裝置，其特征在于，所述拼接裝置(I)與裁斷機(2)構造為集成的單元，所述集成的單元必要時緊固在支架上并且尤其包括可升降架(3)。
【文檔編號】B29D30/46GK104210122SQ201310208103
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月29日 優先權日:2013年5月29日
【發明者】烏多·舒爾茨, 瓦爾特·弗利格 申請人:卡爾歐根菲舍爾有限公司