塑料件超聲波焊接方法及該方法中所用的工裝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種塑料件超聲波焊接方法，包括以下步驟：制作工裝：該工裝具有一標準平臺；制作仿形體：該仿形體具有一能夠放置于該標準平臺上的下平面，在該仿形體的邊緣做出標記刻度；確定焊頭位置：保持該仿形體位于該標準平臺上，以該仿形體上的標記刻度為參照，分別確定所有焊頭的位置，取掉該仿形體，取高度規放置于該標準平臺上，記錄各個焊頭的位置信息；將欲焊接的產品分段后放置于該標準平臺上，按照所確定的焊頭位置信息，調整焊頭位置，進行焊接。本發明的優點是：焊頭和萬向支撐桿易于調整，且位置較為準確。本發明還公開了該塑料件超聲波焊接方法中所用的工裝。
【專利說明】塑料件超聲波焊接方法及該方法中所用的工裝
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料件焊接【技術領域】，尤其是涉及一種塑料件超聲波焊接方法。本發明還涉及該塑料件超聲波焊接方法中所用的工裝。
【背景技術】
[0002]塑料件的超聲波焊接是使用超聲波的手段將兩個塑料件焊接在一起。對于較大塑料件的超聲波焊接來說，易于出現焊接不平衡現象，該焊接不平衡現象的出現具有較多的危害，比如:出現虛焊等質量問題甚至出現焊接工件的爆裂，而且焊接不平衡的現象較為頻繁，即，調好設備生產完一批再生產另一批時又會重復出現不平衡現象。
[0003]為此，對于較大塑料件的超聲波焊接來說，其焊接線在焊接面是弧形的，故而多采用多個焊頭對其分段焊接，比如采用六個焊頭做成不同的弧面來對工件分段焊接，且該焊頭固定于萬向支撐桿上。但是，這樣的焊接方式存在著一個問題。即，每次調整的焊頭的位置都沒有焊頭的具體空間坐標或位置，從而要花很多時間對照產品一點一點調整該所有的焊頭以及萬向支撐桿。而且，上次調好的位置不具有記憶性，下次生產還得重新調。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種塑料件超聲波焊接方法，它具有焊頭和萬向支撐桿易于調整，且位置較為準確的特點。本發明還公開了該塑料件超聲波焊接方法中所用的工裝。
[0005]本發明所采用的技術方案是:塑料件超聲波焊接方法，用于使用超聲波焊接機焊接塑料件，且該超聲波焊接機設有至少2個焊頭，該方法包括以下步驟:
A)制作工裝:該工裝具有一標準平臺，該標準平臺上表面為水平狀，將該標準平臺固定于該超聲波焊接機上；
B)制作仿形體:比照該焊接后的塑料件的成品的3D外輪廓，制作一個仿形體，且該仿形體具有一能夠放置于該標準平臺上的下平面，之后，在該仿形體的邊緣位置以該仿形體的中心為圓心，每隔一固定的角度做出一標記刻度；
C)確定焊頭位置:保持該仿形體位于該標準平臺上，以該仿形體上的標記刻度為參照，分別確定所有焊頭的位置，之后取掉該仿形體，取一高度規放置于該標準平臺上，記錄各個焊頭的位置信息；
D)將欲焊接的產品分段后，放置于該標準平臺上，按照步驟C)所確定的焊頭位置信息，調整各個焊頭的位置，進行焊接。
[0006]本發明的塑料件超聲波焊接方法所具有的優點是:焊頭和萬向支撐桿易于調整，且位置較為準確。本發明的塑料件超聲波焊接方法中，通過事先測量和記錄焊頭的位置信息，使該焊頭的位置較為準確且能夠快速重復定位，從而保證了塑料件超聲波焊接的焊接質量。
[0007]本發明的塑料件超聲波焊接方法中所使用的工裝，包括底座，該底座上固定有左支撐板和右支撐板，該左支撐板和右支撐板的上端固定有標準平臺，該標準平臺和水平面的誤差不超過0.1_，同時，該底座上設有安裝孔。
[0008]本發明的塑料件超聲波焊接方法中所所使用的工裝的優點是:結構簡單，易于制備。即，該工裝所用部件較少，且能夠通過螺絲固定于該焊接機上，使用較為方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
圖1是本發明的實施例的仿形體放置于工裝上之后確定焊頭位置時的工作狀態立體示意圖；
圖2是本發明的實施例的工裝的立體示意圖。
[0010]圖中:100、焊頭;200、萬向支撐桿;10、工裝，11、底座，111、安裝孔，121、左支撐板，122、右支撐板，13、標準平臺；20、仿形體，21、標記刻度；30、高度規。
【具體實施方式】
[0011]實施例，見圖1和圖2所示:塑料件超聲波焊接方法，用于使用超聲波焊接機焊接塑料件，且該超聲波焊接機設有至少2個焊頭100。具體的講，該方法包括以下步驟:
A)制作工裝10:該工裝10具有一標準平臺13，該標準平臺13上表面為水平狀，將該標準平臺13通過螺絲固定等方式固定于該超聲波焊接機上。
[0012]B)制作仿形體20:比照該焊接后的塑料件的成品的3D外輪廓，制作一個仿形體20，且該仿形體20具有一能夠放置于該標準平臺13上的下平面，之后，在該仿形體20的邊緣位置以該仿形體20的中心為圓心，每隔一固定的角度做出一標記刻度21 ；
C)確定焊頭100位置:保持該仿形體20位于該標準平臺13上，以該仿形體20上的標記刻度21為參照，分別通過調整萬向支撐桿200確定其上端的焊頭100的位置，之后取掉該仿形體20，取一高度規30放置于該標準平臺13上，記錄各個焊頭100的位置信息。其中，該位置信息包括高度信息和水平面位置信息。
[0013]D)將欲焊接的產品分段后，放置于該標準平臺13上，當然，該產品放置的位置相同于該仿形體20。之后，按照步驟C)所確定的各個焊頭100位置信息，利用該高度規30，重新通過調整該萬向支撐桿200確定其上端的焊頭100的位置，最后進行焊接。
[0014]這樣，相當于各個焊頭100的位置有所記憶，從而保證了焊接質量，且調整焊頭100時較為快速。
[0015]其中，具體見圖2所示:本發明的塑料件超聲波焊接方法中所使用的工裝10，包括底座11，該底座11上固定有左支撐板121和右支撐板122，該標準平臺13固定于該左支撐板121和右支撐板122的上端，且該標準平臺13和水平面的誤差不超過0.1mm。當然，該標準平臺13和水平面的誤差指的是在該標準平臺13固定于該超聲波焊接機上之后。同時，該底座11上設有安裝孔111。這樣，將螺絲穿過該安裝孔111即可方便的固定該工裝10。
[0016]以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.塑料件超聲波焊接方法，用于使用超聲波焊接機焊接塑料件，且該超聲波焊接機設有至少2個焊頭，該方法包括以下步驟: A)制作工裝:該工裝具有一標準平臺，該標準平臺上表面為水平狀，將該標準平臺固定于該超聲波焊接機上； B)制作仿形體:比照該焊接后的塑料件的成品的3D外輪廓，制作一個仿形體，且該仿形體具有一能夠放置于該標準平臺上的下平面，之后，在該仿形體的邊緣位置以該仿形體的中心為圓心，每隔一固定的角度做出一標記刻度； C)確定焊頭位置:保持該仿形體位于該標準平臺上，以該仿形體上的標記刻度為參照，分別確定所有焊頭的位置，之后取掉該仿形體，取一高度規放置于該標準平臺上，記錄各個焊頭的位置信息； D)將欲焊接的產品分段后，放置于該標準平臺上，按照步驟C)所確定的焊頭位置信息，調整各個焊頭的位置，進行焊接。
2.根據權利要求1所述的塑料件超聲波焊接方法中所使用的工裝，其特征在于:所述工裝包括底座，該底座上固定有左支撐板和右支撐板，該左支撐板和右支撐板的上端固定有標準平臺，該標準平臺和水平面的誤差不超過0.1mm，同時，該底座上設有安裝孔。
【文檔編號】B29C65/08GK103991213SQ201310207793
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年5月30日 優先權日:2013年5月30日
【發明者】楊世芳 申請人:震宇（蕪湖）實業有限公司