碳纖維處理方法及其產品的制作方法
【專利摘要】一種碳纖維處理方法及其產品,其中該方法包括以下步驟:(1)將碳纖維預浸布堆疊成碳纖維層狀結構,該碳纖維層狀結構包括外觀面及非外觀面;(2)裁切一與所述碳纖維層狀結構大小及厚度相適配的樹脂膜;(3)將樹脂膜疊放在所述碳纖維層狀結構的非外觀面;(4)將疊放后的碳纖維層狀結構及樹脂膜壓合;(5)將壓合后的碳纖維層狀結構及樹脂膜置于熱壓模具中熱壓成型;(6)熱壓成型后開模取出所得的碳纖維產品。該產品為經所述碳纖維處理方法處理后產生的產品。本發明的碳纖維處理方法及其產品,能夠矯正熱壓成型時碳纖維產品出現的變形。
【專利說明】碳纖維處理方法及其產品
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及一種碳纖維的處理方法,具體涉及一種矯正熱壓成型時碳纖維變形的處理方法及其產品。
【【背景技術】】
[0002]碳纖維由于具有輕量化、強度高、剛性佳等優點,因此被廣泛的應用于航天工業、汽車工業、3C電子產業等諸多工業產品及消費產品領域中。
[0003]一般碳纖維是以碳纖維層含浸環氧樹脂,使其表面具有微粘性,然后以一層或若干層模式,通過模具以高壓及高溫的方式予以成型出所需的產品形狀,從而得到一剛性極佳的碳纖維產品。然而,碳纖維在熱壓成型的過程中容易受到疊層方向、熱壓條件及固化條件等的影響而產生變形。請參閱圖1所示,圖1為熱壓成型后生成的碳纖維產品10,該碳纖維產品10其中間處由外觀面11向非外觀面12方向出現了微量內凹,且在疊層方向的限制下調整熱壓參數無法改善該變形的現象,影響了后續的使用。
[0004]有鑒于此,實有必要開發一種碳纖維處理方法,以改善上述熱壓成型時碳纖維產品出現變形的問題。
【
【發明內容】
】
[0005]因此,本發明的目的是提供一種碳纖維處理方法,該碳纖維處理方法能夠改善上述熱壓成型時碳纖維產品出現變形的問題。
[0006]為了達到上述目的,本發明的碳纖維處理方法,其包括以下步驟:
[0007](I)將碳纖維預浸布堆疊成碳纖維層狀結構,該碳纖維層狀結構包括外觀面及非外觀面;
[0008](2)裁切一與所述碳纖維層狀結構大小及厚度相適配的樹脂膜;
[0009](3)將樹脂膜疊放在所述碳纖維層狀結構的非外觀面;
[0010](4)將疊放后的碳纖維層狀結構及樹脂膜壓合;
[0011](5)將壓合后的碳纖維層狀結構及樹脂膜置于熱壓模具中熱壓成型;
[0012](6)熱壓成型后開模取出所得的碳纖維產品。
[0013]可選地,所述步驟(I)中:碳纖維預浸布采用O度或90度交互堆疊。
[0014]可選地,所述步驟(2)中:樹脂膜的材質為PC、PET、PP、PA、PS*ABS。
[0015]可選地,所述步驟(5)中:采用的熱壓模具為凹模,所述碳纖維層狀結構的外觀面與該熱壓模具的模面貼合。
[0016]另外,本發明還提供一種碳纖維產品,該碳纖維產品為經所述碳纖維處理方法處理后產生的產品。
[0017]可選地,所述碳纖維產品為平板狀產品。
[0018]相較于現有技術,本發明的碳纖維處理方法及其產品,通過在碳纖維層狀結構的非外觀面疊放一層樹脂膜,由于在固化時樹脂膜的收縮率大于所述碳纖維預浸布的收縮率,因此在熱壓成型時樹脂膜能夠抵制所述碳纖維層狀結構出現內凹,改善了熱壓成型時碳纖維產品出現變形的問題。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0019]圖1繪示現有技術中熱壓成型后生成的碳纖維產品的示意圖。
[0020]圖2繪示本發明碳纖維處理方法一較佳實施例的步驟流程圖。
[0021]圖3繪示本發明碳纖維處理方法于一較佳實施例中步驟(3)的示意圖。
[0022]圖4繪示本發明碳纖維處理方法于一較佳實施例中步驟(5)的示意圖。
【【具體實施方式】】
[0023]為對本發明的目的、方法步驟及功效有進一步的了解,現結合附圖詳細說明如下。
[0024]請參閱圖2、圖3及圖4所示,其分別繪示了本發明碳纖維處理方法一較佳實施例的步驟流程圖、本發明碳纖維處理方法于一較佳實施例中步驟(3)的示意圖及本發明碳纖維處理方法于一較佳實施例中步驟(5)的示意圖,于該較佳實施例中,本發明的碳纖維處理方法,其包括以下步驟:
[0025]步驟SllO:將碳纖維預浸布用O度或90度交互堆疊的方式堆疊成碳纖維層狀結構100,該碳纖維層狀結構100包括外觀面101及非外觀面102 ;
[0026]步驟S120:裁切一與所述碳纖維層狀結構100大小及厚度相適配的樹脂膜200,該樹脂膜200的材質可為PC、PET、PP、PA、PS或ABS,其中該樹脂膜200的大小等于或大于該碳纖維層狀結構100的非外觀面120,該樹脂膜200的厚度小于所述碳纖維層狀結構100的厚度;
[0027]步驟S130:請參閱圖3所示,將樹脂膜200疊放在所述碳纖維層狀結構100的非外觀面102處;
[0028]步驟S140:將疊放后的碳纖維層狀結構100及樹脂膜200經由熱壓合裝置對位壓合,在壓合過程中不僅可以去除氣泡,而且在壓合的過程中熱壓合裝置會加熱所述碳纖維層狀結構100及樹脂膜200,使該碳纖維層狀結構100及樹脂膜200粘合而定型;
[0029]步驟S150:請參閱圖4所示,將壓合后的碳纖維層狀結構100及樹脂膜200置于熱壓模具300中,該熱壓模具300可為凹模,所述碳纖維層狀結構100的外觀面101與該熱壓模具300的模面貼合,該熱壓模具300合模后通過高溫高壓予以熱壓成型,該熱壓成型的條件可控制為現有技術中未加樹脂膜200時,碳纖維產品10出現微量內凹的熱壓條件;
[0030]步驟S160:熱壓成型后開模取出所得的碳纖維產品,并確認該碳纖維產品的變形量,該變形量遠遠小于現有技術中碳纖維產品10的變形量。
[0031]另外,本發明還提供一種碳纖維產品,該碳纖維產品為經上述碳纖維處理方法處理后產生的產品。
[0032]其中,所述碳纖維產品可為平板狀產品,該平板狀產品可應用于筆記本電腦外殼、手機外殼等3C產品中。
[0033]本發明的碳纖維處理方法及其產品,通過在碳纖維層狀結構100的非外觀面102疊放一層樹脂膜200,由于在固化時樹脂膜200的收縮率大于所述碳纖維預浸布的收縮率,因此在熱壓成型時樹脂膜200能夠抵制所述碳纖維層狀結構100出現內凹,矯正了現有技術中熱壓成型時碳纖維產品出現的變形。
[0034]需指出的是,本發明不限于上述實施方式,任何熟悉本專業的技術人員基于本發明技術方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,都落入本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種碳纖維處理方法,其特征在于,該碳纖維處理方法包括以下步驟: (1)將碳纖維預浸布堆疊成碳纖維層狀結構,該碳纖維層狀結構包括外觀面及非外觀面; (2)裁切一與所述碳纖維層狀結構大小及厚度相適配的樹脂膜; (3)將樹脂膜疊放在所述碳纖維層狀結構的非外觀面; (4)將疊放后的碳纖維層狀結構及樹脂膜壓合; (5)將壓合后的碳纖維層狀結構及樹脂膜置于熱壓模具中熱壓成型; (6)熱壓成型后開模取出所得的碳纖維產品。
2.根據權利要求1所述的碳纖維處理方法,其特征在于,所述步驟(I)中:碳纖維預浸布采用O度或90度交互堆疊。
3.根據權利要求1所述的碳纖維處理方法,其特征在于,所述步驟(2)中:樹脂膜的材質為 PC、PET、PP、PA、PS 或 ABSo
4.根據權利要求1所述的碳纖維處理方法,其特征在于,所述步驟(5)中:采用的熱壓模具為凹模,所述碳纖維層狀結構的外觀面與該熱壓模具的模面貼合。
5.一種碳纖維產品,其特征在于,該碳纖維產品為經權利要求1至4中任一項所述的碳纖維處理方法處理后產生的產品。
6.根據權利要求5所述的碳纖維產品,其特征在于,所述碳纖維產品為平板狀產品。
【文檔編號】B29C70/34GK104175567SQ201310201970
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月28日 優先權日:2013年5月28日
【發明者】郭俊映 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司