專利名稱：大弧度轉角的90°水管彎頭脫模機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及90°水管彎頭脫模機構，特別是涉及大弧度轉角的90°水管彎頭脫模機構。
背景技術：
90°的水管彎頭為了脫模方便，已有技術一般是將水管彎頭的外側壁面設計成小弧度的轉角，內側壁面設計成90°直角(如圖7所示)，這樣在脫模時，便可由水管彎頭的兩頭直接進行抽芯，脫模方便。但為了使用需要，若要將水管彎頭的轉角設計成大弧度的轉角時，現有技術則無法直接脫出，生產制造受到限制。
發明內容
本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種大弧度轉角的90 °水管彎頭脫模方便，動作可靠的大弧度轉角的90°水管彎頭脫模機構。本發明大弧度轉角的90°水管彎頭脫模機構的技術方案是:包括定模座板和動模座板，在定模座板下安裝定模板和斜導柱，定模板下安裝定模鑲塊，在動模坐板上安裝模腳，模腳之間設有頂針板和頂針復板，頂針板上安裝頂針，在模腳上安裝動模復板，動模復板上安裝動模板，動模板上安裝動模鑲塊和抽芯滑塊，抽芯滑塊與斜導柱相配合，在抽芯滑塊、定模鑲塊和動模鑲塊之間有注塑成型的大弧度轉角的90°水管彎頭，其特征在于:所述抽芯滑塊包括轉動抽芯滑塊和平移抽芯滑塊，所述斜導柱包括斜導柱A和斜導柱B，斜導柱A與轉動抽芯滑塊相配合，斜導柱B與平移抽芯滑塊相配合，所述轉動抽芯滑塊一側安裝承口抽芯A，承口抽芯A與90°水管彎頭一頭的承口相配合，轉動抽芯滑塊連接轉動座，轉動座中安裝直桿，直桿穿過轉動抽芯滑塊，直桿的頭部安裝大弧度轉角抽芯，所述平移抽芯滑塊一側安裝承口抽芯B，承口抽芯B與90°水管彎頭另一頭的承口相配合，所述動模復板兩側安裝托板，托板上固定油缸，油缸的活塞桿連接齒條，在動模板和動模復板中設置齒輪軸，齒輪軸下安裝齒輪，齒輪與齒條相嚙合，齒輪軸上部經螺柱與轉動座相緊固。本發明公開了一種大弧度轉角的90°水管彎頭脫模機構，當大弧度轉角的90°水管彎頭注塑成型后，由動模座板帶動模腳、頂針板、頂針復板、動模復板、動模板、動模鑲塊、托板和油缸一起向后移動，使模具從動模鑲塊和定模鑲塊處開模，在開模的過程中，定模座板下的斜導柱A和斜導柱B帶動轉動抽芯滑塊和平移抽芯滑塊向外側移動，轉動抽芯滑塊帶動承口抽芯A從90 °水管彎頭一頭的承口中脫出，平移抽芯滑塊帶動承口抽芯B從90°水管彎頭另一頭的承口中脫出，當承口抽芯A、B脫出后，油缸的活塞桿帶動齒條移動，齒條帶動齒輪旋轉，齒輪帶動齒輪軸旋轉，齒輪軸帶動轉動座旋轉90°，轉動座帶動直桿和直桿頭部的大弧度轉角抽芯旋轉90°，使大弧度轉角抽芯從水管彎頭中脫出，然后由頂針板帶動頂針，頂針頂住注塑成型的大弧度轉角的90°水管彎頭，使其從動模鑲塊中脫出，并向下落入收集箱中。本方案大弧度轉角的90°水管彎頭脫模機構，先由斜導柱A、B帶動轉動抽芯滑塊和平移抽芯 滑塊滑動，使90°水管彎頭兩頭的承口處得到抽芯，由于承口處內徑較大，當其抽芯后，再由油缸帶動齒條，齒條帶動齒輪軸，齒輪軸帶動轉動座旋轉，轉動座帶動直徑較小的直桿和大弧度轉角抽芯旋轉，由于直桿和大弧度轉角抽芯的直徑小于90°水管彎頭承口的內徑，所以旋轉時不會卡到承口的內壁面，保證順利脫模，動作可靠。本發明大弧度轉角的90°水管彎頭脫模機構，所述動模復板上安裝導柱，在定模板中開導孔，導孔中安裝導套，導柱穿過動模板與導套相配合。有了導柱和導套配合，使動模在開合模過程中導向準確。
圖1是大弧度轉角的90°水管彎頭脫模機構的俯視示意 圖2是圖1的A —A方向截面不意 圖3是圖1的B —B方向截面不意 圖4是大弧度轉角的90°水管彎頭脫模機構的左邊為開模狀態、右邊為合模狀態的俯視不意 圖5是圖4的C一C方向截面不意 圖6是大弧度轉角的90°水管彎頭的結構示意 圖7是已有90°水管彎頭的結構示意圖。
具體實施例方式本發明涉及一種大弧度轉角的90°水管彎頭脫模機構，如圖1 一圖6所示，包括定模座板I和動模座板2,在定模 座板下安裝定模板3和斜導柱,定模板下安裝定模鑲塊5,在動模坐板2上安裝模腳6，模腳之間設有頂針板7和頂針復板8，頂針板上安裝頂針9，在模腳上安裝動模復板10，動模復板上安裝動模板11，動模板上安裝動模鑲塊12和抽芯滑塊，抽芯滑塊與斜導柱相配合，在抽芯滑塊、定模鑲塊5和動模鑲塊12之間有注塑成型的大弧度轉角的90°水管彎頭4，其特征在于:所述抽芯滑塊包括轉動抽芯滑塊13和平移抽芯滑塊14，所述斜導柱包括斜導柱A15和斜導柱B16，斜導柱A與轉動抽芯滑塊相配合，斜導柱B與平移抽芯滑塊相配合，所述轉動抽芯滑塊13 —側安裝承口抽芯A17，承口抽芯A與90°水管彎頭4 一頭的承口相配合，轉動抽芯滑塊13連接轉動座18，轉動座中安裝直桿19，直桿穿過轉動抽芯滑塊，直桿的頭部安裝大弧度轉角抽芯20，所述平移抽芯滑塊14 一側安裝承口抽芯B21，承口抽芯B與90°水管彎頭4另一頭的承口相配合，所述動模復板10兩側安裝托板22，托板上固定油缸23，油缸的活塞桿24連接齒條25，在動模板11和動模復板10中設置齒輪軸26，齒輪軸下安裝齒輪27，齒輪與齒條相嚙合，齒輪軸上部經螺柱28與轉動座18相緊固。當大弧度轉角的90°水管彎頭4注塑成型后，由動模座板2帶動模腳6、頂針板7、頂針復板8、動模復板10、動模板11、動模鑲塊12、托板22和油缸23 —起向后移動，使模具從動模鑲塊12和定模鑲塊5處開模，在開模的過程中，定模座板I下的斜導柱A15和斜導柱B16帶動轉動抽芯滑塊13和平移抽芯滑塊14向外側移動，轉動抽芯滑塊帶動承口抽芯A17從90°水管彎頭4 一頭的承口中脫出，平移抽芯滑塊帶動承口抽芯B21從90°水管彎頭另一頭的承口中脫出，當承口抽芯A、B脫出后，油缸23的活塞桿24帶動齒條25移動，齒條帶動齒輪27旋轉，齒輪帶動齒輪軸26旋轉，齒輪軸帶動轉動座18旋轉90°，轉動座帶動直桿19和直桿頭部的大弧度轉角抽芯20旋轉90°，使大弧度轉角抽芯從水管彎頭中脫出，然后由頂針板7帶動頂針9，頂針頂住注塑成型的大弧度轉角的90°水管彎頭4，使其從動模鑲塊12中脫出，并向下落入收集箱中。本方案大弧度轉角的90°水管彎頭脫模機構，先由斜導柱A、B15、16帶動轉動抽芯滑塊13和平移抽芯滑塊14滑動，使90°水管彎頭4兩頭的承口處得到抽芯，由于承口處內徑較大，當其抽芯后，再由油缸帶動齒條25，齒條帶動齒輪軸26，齒輪軸帶動轉動座18旋轉，轉動座帶動直徑較小的直桿19和大弧度轉角抽芯20旋轉，由于直桿和大弧度轉角抽芯的直徑小于90°水管彎頭承口的內徑，所以旋轉時不會卡到承口的內壁面，保證順利脫模，動作可靠。所述動模復板10上安裝導柱29，在定模板3中開導孔30，導孔中安裝導套31，導柱29穿過動模板11與導套31相配合。有了導柱29和導套31配 合，使動模在開合模過程中導向準確。
權利要求
1.大弧度轉角的90°水管彎頭脫模機構，包括定模座板(I)和動模座板(2)，在定模座板下安裝定模板(3)和斜導柱，定模板下安裝定模鑲塊(5)，在動模坐板(2)上安裝模腳(6)，模腳之間設有頂針板(7)和頂針復板(8)，頂針板上安裝頂針(9)，在模腳上安裝動模復板(10)，動模復板上安裝動模板(11 )，動模板上安裝動模鑲塊(12)和抽芯滑塊，抽芯滑塊與斜導柱相配合，在抽芯滑塊、定模鑲塊(5)和動模鑲塊(12)之間有注塑成型的大弧度轉角的90°水管彎頭(4)，其特征在于:所述抽芯滑塊包括轉動抽芯滑塊(13)和平移抽芯滑塊(14)，所述斜導柱包括斜導柱A (15)和斜導柱B (16)，斜導柱A與轉動抽芯滑塊相配合，斜導柱B與平移抽芯滑塊相配合，所述轉動抽芯滑塊(13)—側安裝承口抽芯A (17)，承口抽芯A與90°水管彎頭(4) 一頭的承口相配合，轉動抽芯滑塊(13)連接轉動座(18)，轉動座中安裝直桿(19)，直桿穿過轉動抽芯滑塊，直桿的頭部安裝大弧度轉角抽芯(20)，所述平移抽芯滑塊(14)一側安裝承口抽芯B (21)，承口抽芯B與90°水管彎頭(4)另一頭的承口相配合，所述動模復板(10)兩側安裝托板(22)，托板上固定油缸(23)，油缸的活塞桿(24)連接齒條(25)，在動模板(11)和動模復板(10)中設置齒輪軸(26)，齒輪軸下安裝齒輪(27)，齒輪與齒條相嚙合，齒輪軸 上部經螺柱(28)與轉動座(18)相緊固。
2.如權利要求1所述的大弧度轉角的90°水管彎頭脫模機構，其特征在于:所述動模復板(10)上安裝導柱(29)，在定模板(3)中開導孔(30)，導孔中安裝導套(31)，導柱(29)穿過動模板(11)與導套(31)相配合。
全文摘要
大弧度轉角的90°水管彎頭脫模機構，包括定模、動模座板，定模座板下安斜導柱，動模坐板上安模腳之間設頂針板和頂針復板，頂針板上安頂針，模腳上安動模復板上安動模板上安動模鑲塊和抽芯滑塊，抽芯滑塊包括轉動、平移抽芯滑塊，斜導柱包括斜導柱A、B，斜導柱A與轉動抽芯滑塊配合，斜導柱B與平移抽芯滑塊配合，轉動抽芯滑塊一側安承口抽芯A與90°水管彎頭承口配合，轉動抽芯滑塊連轉動座中安直桿穿過轉動抽芯滑塊，直桿頭部安大弧度轉角抽芯，平移抽芯滑塊一側安承口抽芯B與90°水管彎頭另一頭承口配合，動模復板兩側安托板上固定油缸，油缸活塞桿連齒條，動模板和動模復板中設齒輪軸下安齒輪與齒條嚙合。
文檔編號B29C45/40GK103223715SQ20131015157
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月27日 優先權日2013年4月27日
發明者盧震宇, 王秋雷, 蘇偉 申請人:永高股份有限公司