專利名稱：一種尾燈燈罩雙色注塑工藝的制作方法
技術領域：
本發明及一種雙色PMMA塑料汽車尾燈燈罩雙色的注塑工藝。
背景技術：
注塑是一種普遍的塑料成型方法，廣泛應用于汽車零部件制造領域。注塑機是將液態熔融態塑料利用成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要設備。現有雙色車燈罩多采用拼接式注塑，即先注塑一種顏色部分，然后再把已注塑部分鑲嵌入模具上進行另一顏色的注塑，往往一個車燈罩需要幾副模具，工藝步驟復雜，周期長，成品質量不高，易開裂，廢品率聞
發明內容
針對以上問題，本發明的目的在于提供一種尾燈燈罩雙色注塑工藝，是在注塑模具及注塑系統中進行預處理:再將PMMA粒子分別添加螺筒中進行分階段成型，有效的改善了產品質量，降低了成型周期，提高了產效率，節省了成本。本發明的技術方案是通過以下方式實現的:一種尾燈燈罩雙色注塑工藝，包括以下步驟:1)原料預處理、2注塑模具及注塑系統預處理、3)原料塑化、4)注射、5)保壓、6)冷卻、7)、托模、8)松退、開模、取出尾燈罩；其特征在于:
1)、原料預處理:利用烘箱分別對兩種顏色的PMMA粒子進行4小時的干燥，并加熱到85—95 0C ；
2)、注塑模具及注塑系統預處理:將注塑模具中定模和動模加熱到65—75°C ;注塑系統中的螺筒加熱到溫度:A料管230— 265°C，B料管240— 265°C ;熱流道加熱到溫度:A模230—265°C, B 模 235—265O ；
3)、原料塑化:將步驟I)預處理好的PMMA粒子分別添加到經步驟2)處理過的螺筒中，并加熱到熔融狀態；
4)、注射:將熔融狀態的PMMA經過步驟2)處理的熱流道的噴嘴注射到加熱后的模具中，注射過程分為三個階段:
第一階段注射壓力:A注射75Kg/cm2、B注射65Kg/cm2 ；
第二階段注射壓力:A注射95Kg/cm2、B注射60Kg/cm2 ；
第三階段注射壓力:A注射lOOKg/cm2、B注射50Kg/cm2 ；
A注射的時間為4.5 S、B注射的時間為6S;
5)、保壓:A料管保壓壓力為65Kg/cm2，保壓時間為3S出料管保壓壓力為15Kg/cm2，保壓時間為5S ；
6)、冷卻:A模冷卻時間為20S，B模冷卻時間為15S ；
7)、托模:托模方式為B托模，托模分為兩個階段，第一階段壓力為50Kg/cm2，第二階段為40Kg/cm2 ;同時A、B料筒進行加料；
8)、松退、開模、取出尾燈罩。
本發明，在一臺注塑機可同時注塑雙色產品，具有工藝步驟簡單，成品質量高，夕卜觀美觀，成品率高的特點。
圖1為本發明的流程圖。
具體實施例方式由圖1知，一種尾燈燈罩雙色注塑工藝，包括以下步驟:
1、原料預處理:利用烘箱分別對兩種顏色的PMMA粒子進行4小時的干燥，并加熱到85—95 0C ;
2、注塑模具及注塑系統預處理:將注塑模具中定模和動模加熱到65—75°C ;注塑系統中的螺筒加熱到溫度:A料管230— 265°C，B料管240— 265°C ;熱流道加熱到溫度:A模230—265 0C，B 模 235—265 O ；
3、原料塑化:將步驟I預處理好的PMMA粒子添加到經步驟2處理的螺筒中，加熱到熔融狀態；
4、注射:將熔融狀態的PMMA經過步驟2)處理的熱流道的噴嘴注射到加熱后的模具中，注射過程分為三個階段:第一階段注射壓力:A注射75Kg/cm2、B注射65Kg/cm2 ；
第二階段注射壓力:A注射95Kg/cm2、B注射60Kg/cm2 ；
第三階段注射壓力:A注射lOOKg/cm2、B注射50Kg/cm2 ；
A注射的時間為4.5 S、B注射的時間為6S;
A料管保壓壓力為65Kg/cm2，保壓時間為3S ;B料管保壓壓力為15Kg/cm2，保壓時間為
5S
5、保壓:A料管保壓壓力為65Kg/cm2，保壓時間為3S出料管保壓壓力為15Kg/cm2，保壓時間為5S ；
6、冷卻:A模冷卻時間為20S，B模冷卻時間為15S；
7、托模:托模方式為B托模，托模分為兩個階段，第一階段壓力為50Kg/cm2，第二階段為40Kg/cm2 ;同時A、B料筒進行加料；
8、松退、開模、取出尾燈罩。整個成型周期為65— 68S。
權利要求
1.一種尾燈燈罩雙色注塑工藝，包括以下步驟:1)原料預處理、2注塑模具及注塑系統預處理、3)原料塑化、4)注射、5)保壓、6)冷卻、7)、托模、8)松退、開模、取出尾燈罩；其特征在于: 1)、原料預處理:利用烘箱分別對兩種顏色的PMMA粒子進行4小時的干燥，并加熱到85—95 0C ； 2)、注塑模具及注塑系統預處理:將注塑模具中定模和動模加熱到65—75°C ;注塑系統中的螺筒加熱到溫度:A料管230— 265°C，B料管240— 265°C ;熱流道加熱到溫度:A模230—265°C, B 模 235—265 ； 3)、原料塑化:將步驟I)預處理好的PMMA粒子分別添加到經步驟2)處理過的螺筒中，并加熱到熔融狀態； 4)、注射:將熔融狀態的PMMA經過步驟2)處理的熱流道的噴嘴注射到加熱后的模具中，注射過程分為三個階段； 5)、保壓:A料管保壓壓力為65Kg/cm2，保壓時間為3S出料管保壓壓力為15Kg/cm2，保壓時間為5S ； 6)、冷卻:A模冷卻時間為20S，B模冷卻時間為15S； 7)、托模:托模方式為B托模，托模分為兩個階段，第一階段壓力為50Kg/cm2，第二階段為40Kg/cm2 ;同時A、B料筒進行加料； 8)、松退、開模、取出尾燈罩。
2.根據權利要求1所述的一種尾燈燈罩雙色注塑工藝，其特征在于:所述的步驟4)的三個階段為:第一階段 注射壓力:A注射75Kg/cm2、B注射65Kg/cm2 ;第二階段注射壓力:A注射95Kg/cm2、B注射60Kg/cm2 ;第三階段注射壓力:A注射IOOKg/cm2、B注射50Kg/cm2 ；A注射的時間為4.5 S、B注射的時間為6S。
全文摘要
一種尾燈燈罩雙色注塑工藝，包括以下步驟1)原料預處理、2)注塑模具及注塑系統預處理、3)原料塑化、4)注射、5)保壓、6)冷卻、7)托模、8)松退、開模、取出尾燈罩；本發明在一臺注塑機可同時注塑雙色產品，具有工藝步驟簡單，成品質量高，外觀美觀，成品率高的特點。
文檔編號B29B13/06GK103213244SQ20131012783
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月15日 優先權日2013年4月15日
發明者杜正清, 高菲菲, 陳正洪 申請人:江蘇洪昌科技股份有限公司