專利名稱：一種占用模具空間小的直頂桿斜抽芯裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及注塑模具的抽芯裝置，具體是指用于注塑模具將設在制品倒扣或橫向孔洞位置的抽芯塊抽出脫模的一種占用模具空間小的直頂桿斜抽芯裝置。
背景技術：
注塑模具的抽芯脫模分縱向、橫向和斜向，所謂縱向為沿著注塑模具的開合方向，所謂橫向為與所述縱向正交的方向，所謂斜向為介于縱向與橫向之間的方向，注塑模具對于設在制品倒扣或橫向孔洞結構位置的抽芯塊的抽出脫模，現有技術通常采用頂板推動的斜頂桿斜抽芯或油缸牽動的斜拉塊斜抽芯機構，上述機構需要占用較大的模具內部空間，且結構復雜、成本高，因此，現有技術存在占用空間大、結構復雜、成本高的問題與不足。
發明內容
針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明采用由臺階直頂桿、滑腳、滑座、抽芯塊構成的裝置，抽芯塊固定連接在臺階直頂桿的上端，臺階直頂桿的下端連接有滑腳，滑腳滑動位于滑座內，滑座固定在頂板上，在臺階直頂桿的右面的下部設有向右凸出的右臺階，抽芯塊的左面向左凸出于臺階直頂桿的左面，抽芯塊的左面與臺階直頂桿的左面構成與右臺階的臺階高度相等的左臺階；在動模型芯中設置用于滑動引導臺階直頂桿的帶有對應臺階的臺階導孔，工作時，臺階直頂桿先與制品頂桿同步將制品縱向頂出脫離動模型芯，之后，臺階直頂桿在臺階導孔的作用下作縱向頂出與橫向平移的合成斜抽芯運動，使抽芯塊從制品中斜抽芯脫模的技術方案，提供一種占用模具空間小的直頂桿斜抽芯裝置，旨在利用縱向頂出的直頂桿實現斜抽芯，使注塑模具的斜抽芯機構達到占用空間小、結構簡化、降低成本的目的。本發明的目的是這樣實現的:一種占用模具空間小的直頂桿斜抽芯裝置，包括臺階直頂桿、滑腳、滑座、抽芯塊、臺階導孔，其中:所述的臺階直頂桿為截面為矩形的桿狀鋼質構件，臺階直頂桿的下部的右面稱為右臺階，所述右臺階向右凸出于臺階直頂桿的上部的右面，所述右臺階與臺階直頂桿的上部的右面之間的距離稱為右臺階高度；臺階直頂桿的底端設有前后方向的圓柱形的端頭稱為連接頭；所述的滑腳為呈倒置的T字形滑軌的塊狀鋼質構件，滑腳的上部設有與臺階直頂桿的所述連接頭滑動嵌合的缺口稱為圓接口；所述的滑座為設有倒置的T字形滑槽的塊狀鋼質構件，滑座的左右寬度大于滑腳的左右寬度；所述的抽芯塊為右面設有與制品的倒扣結構吻合型面的塊狀鋼質構件，抽芯塊的下面固定連接在臺階直頂桿的上端，抽芯塊的左面向左凸出于臺階直頂桿的左面，抽芯塊的左面形成向左凸出于臺階直頂桿左面的上端臺階稱為左臺階，所述左臺階的左面與臺階直頂桿的左面之間的距離稱為左臺階高度；所述左臺階高度與臺階直頂桿的所述右臺階高度相等；
所述的臺階導孔為設置在動模型芯中，用于滑動配合引導臺階直頂桿作頂出運動，設有對應臺階的上窄下寬的縱向導孔，臺階導孔的左側孔壁為上下垂直的直壁，臺階導孔右側的上部孔壁為上下垂直的直壁，臺階導孔右側的下部孔壁為向右增寬且上下垂直的臺階壁，臺階導孔的右側上部孔壁與所述臺階壁之間設有過渡斜坡；臺階導孔的上部的左右孔壁寬度為所述左臺階高度與臺階直頂桿的上部的左右寬度之和，臺階導孔下部的左右孔壁寬度為所述左臺階高度與臺階直頂桿的下部的左右寬度之和，臺階導孔的上沿口與設置在動模型芯上面的用于滑動安置抽芯塊的安置槽相通；臺階直頂桿滑動位于臺階導孔內，臺階直頂桿的所述右臺階位于臺階導孔的下部的下方，距臺階導孔的上部留有一段距離稱為延遲距離，滑腳的所述圓接口與臺階直頂桿的所述連接頭滑動嵌合連接，滑腳與滑座滑動扣合連接，滑座與模具的頂板固定連接；所述頂板上還設有推動制品脫模的制品頂桿；結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對所表述主體的面，后面為與所述前面相對的面。工作原理及有益效果工作時，先，頂板向上推動臺階直頂桿、抽芯塊與制品頂桿同步將制品縱向頂出脫離動模型芯，抽芯塊脫離動模型芯的所述安置槽，即所述左臺階脫離了安置槽，此時，臺階直頂桿的所述右臺階尚滑行在臺階導孔的所述延遲距離內；隨著頂板繼續推動臺階直頂桿，臺階直頂桿的所述右臺階與臺階導孔的上部右孔壁相遇接觸，之后，臺階導孔的上部右孔壁引導并推動臺階直頂桿作縱向頂出與橫向向左平移的合成斜抽芯運動，使位于臺階直頂桿頂端的抽芯塊從制品中斜向運動抽芯脫出。本裝置結構簡單、成本低廉、占用模具內部空間小、適應性廣且易于通用標準化推廣。上述，本發明采用由臺階直頂桿、滑腳、滑座、抽芯塊構成的裝置，抽芯塊固定連接在臺階直頂桿的上端，臺階直頂桿的下端連接有滑腳，滑腳滑動位于滑座內，滑座固定在頂板上，在臺階直頂桿的右面的下部設有向右凸出的右臺階，抽芯塊的左面向左凸出于臺階直頂桿的左面，抽芯塊的左面與臺階直頂桿的左面構成與右臺階的臺階高度相等的左臺階；在動模型芯中設置用于滑動引導臺階直頂桿的帶有對應臺階的臺階導孔，工作時，臺階直頂桿先與制品頂桿同步將制品縱向頂出脫離動模型芯，之后，臺階直頂桿在臺階導孔的作用下作縱向頂出與橫向平移的合成斜抽芯運動，使抽芯塊從制品中斜抽芯脫模的技術方案，克服了現有技術存在占用空間大、結構復雜、成本高的問題與不足，所提供的一種占用模具空間小的直頂桿斜抽芯裝置，利用縱向頂出的直頂桿實現斜抽芯，使注塑模具的斜抽芯機構達到了占用空間小、結構簡化、降低成本的目的。
圖1是本發明的一種占用模具空間小的直頂桿斜抽芯裝置的臺階直頂桿、滑腳、滑座、抽芯塊部件的結構軸測示意圖；圖2是本發明的一種占用模具空間小的直頂桿斜抽芯裝置，位于應用模具中結構的主視不意圖；圖3是圖2中A部的引出放大圖4是本發明的一種占用模具空間小的直頂桿斜抽芯裝置，工作在臺階直頂桿的右臺階滑行在臺階導孔的延遲距離內，臺階直頂桿、抽芯塊將制品縱向頂出脫離動模型芯時態的原理不意圖；圖5是本發明的一種占用模具空間小的直頂桿斜抽芯裝置，工作在臺階直頂桿作合成斜抽芯運動，使抽芯塊從制品中斜向運動抽芯脫出時態的原理示意圖。下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步詳細說明，但不應理解為對本發明的任何限制。圖中:臺階直頂桿1、右臺階11、左臺階12、滑腳2、滑座3、抽芯塊4、動模載板01、動模型芯02、臺階導孔021、頂板03、制品頂桿04、制品05。
具體實施例方式參閱圖1 圖5，本發明的一種占用模具空間小的直頂桿斜抽芯裝置，包括臺階直頂桿1、滑腳2、滑座3、抽芯塊4、臺階導孔021，其中:所述的臺階直頂桿I為截面為矩形的桿狀鋼質構件，臺階直頂桿I的下部的右面稱為右臺階11，所述右臺階11向右凸出于臺階直頂桿I的上部的右面，所述右臺階11與臺階直頂桿I的上部的右面之間的距離稱為右臺階高度；臺階直頂桿I的底端設有前后方向的圓柱形的端頭稱為連接頭；所述的滑腳2為呈倒置的T字形滑軌的塊狀鋼質構件，滑腳2的上部設有與臺階直頂桿I的所述連接頭滑動嵌合的缺口稱為圓接口；所述的滑座3為設有倒置的T字形滑槽的塊狀鋼質構件，滑座3的左右寬度大于滑腳2的左右寬度；所述的抽芯塊4為右面設有與制品05的倒扣結構吻合型面的塊狀鋼質構件，抽芯塊4的下面固定連接在臺階直頂桿I的上端，抽芯塊4的左面向左凸出于臺階直頂桿I的左面，抽芯塊4的左面形成向左凸出于臺階直頂桿I左面的上端臺階稱為左臺階12，所述左臺階12的左面與臺階直頂桿I的左面之間的距離稱為左臺階高度；所述左臺階高度與臺階直頂桿I的所述右臺階高度相等；所述的臺階導孔021為設置在動模型芯02中，用于滑動配合引導臺階直頂桿I作頂出運動，設有對應臺階的上窄下寬的縱向導孔，臺階導孔021的左側孔壁為上下垂直的直壁，臺階導孔021右側的上部孔壁為上下垂直的直壁，臺階導孔021右側的下部孔壁為向右增寬且上下垂直的臺階壁，臺階導孔021的右側上部孔壁與所述臺階壁之間設有過渡斜坡；臺階導孔021的上部的左右孔壁寬度為所述左臺階高度與臺階直頂桿I的上部的左右寬度之和，臺階導孔021下部的左右孔壁寬度為所述左臺階高度與臺階直頂桿I的下部的左右寬度之和，臺階導孔021的上沿口與設置在動模型芯02上面的用于滑動安置抽芯塊4的安置槽相通；臺階直頂桿I滑動位于臺階導孔021內，臺階直頂桿I的所述右臺階11位于臺階導孔021的下部的下方，距臺階導孔021的上部留有一段距離稱為延遲距離，滑腳2的所述圓接口與臺階直頂桿I的所述連接頭滑動嵌合連接，滑腳2與滑座3滑動扣合連接，滑座3與模具的頂板03固定連接；所述頂板03上還設有推動制品05脫模的制品頂桿04 ；結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對所表述主體的面，后面為與所述前面相對的面。
工作原理及有益效果工作時，先，頂板03向上推動臺階直頂桿1、抽芯塊4與制品頂桿04同步將制品05縱向頂出脫離動模型芯02，抽芯塊4脫離動模型芯02的所述安置槽，即所述左臺階12脫離了安置槽，此時，臺階直頂桿I的所述右臺階11尚滑行在臺階導孔021的所述延遲距離內；隨著頂板03繼續推動臺階直頂桿I,臺階直頂桿I的所述右臺階11與臺階導孔021的上部右孔壁相遇接觸，之后，臺階導孔021的上部右孔壁引導并推動臺階直頂桿I作縱向頂出與橫向向左平移的合成斜抽芯運動，使位于臺階直頂桿I頂端的抽芯塊4從制品05中斜向運動抽芯脫出。本裝置結構簡單、成本低廉、占用模具內部空間小、適應性廣且易于通用標準化推廣。
權利要求
1.一種占用模具空間小的直頂桿斜抽芯裝置，包括臺階直頂桿(I)、滑腳(2)、滑座(3)、抽芯塊(4)、臺階導孔(021)，其特征在于:所述的臺階直頂桿(I)為截面為矩形的桿狀鋼質構件，臺階直頂桿(I)的下部的右面稱為右臺階(11)，所述右臺階(11)向右凸出于臺階直頂桿(I)的上部的右面，所述右臺階(11)與臺階直頂桿(I)的上部的右面之間的距離稱為右臺階高度；臺階直頂桿(I)的底端設有前后方向的圓柱形的端頭稱為連接頭； 所述的滑腳(2)為呈倒置的T字形滑軌的塊狀鋼質構件，滑腳(2)的上部設有與臺階直頂桿(I)的所述連接頭滑動嵌合的缺口稱為圓接口 ； 所述的滑座(3)為設有倒置的T字形滑槽的塊狀鋼質構件，滑座(3)的左右寬度大于滑腳⑵的左右寬度； 所述的抽芯塊(4)為右面設有與制品(05)的倒扣結構吻合型面的塊狀鋼質構件，抽芯塊(4)的下面固定連接在臺階直頂桿(I)的上端，抽芯塊(4)的左面向左凸出于臺階直頂桿(I)的左面，抽芯塊(4)的左面形成向左凸出于臺階直頂桿(I)左面的上端臺階稱為左臺階(12)，所述左臺階(12)的左面與臺階直頂桿(I)的左面之間的距離稱為左臺階高度；所述左臺階高度與臺階直頂桿(I)的所述右臺階高度相等； 所述的臺階導孔(021)為設置在動模型芯(02)中，用于滑動配合引導臺階直頂桿(I)作頂出運動，設有對應臺階的上窄下寬的縱向導孔，臺階導孔(021)的左側孔壁為上下垂直的直壁，臺階導孔(021)右側的上部孔壁為上下垂直的直壁，臺階導孔(021)右側的下部孔壁為向右增寬且上下垂直的臺階壁，臺階導孔(021)的右側上部孔壁與所述臺階壁之間設有過渡斜坡；臺階導孔(021)的上部的左右孔壁寬度為所述左臺階高度與臺階直頂桿(1)的上部的左右寬度之和，臺階導孔(021)下部的左右孔壁寬度為所述左臺階高度與臺階直頂桿(I)的下部的左右寬度之和，臺階導孔(021)的上沿口與設置在動模型芯(02)上面的用于滑動安置抽芯塊(4)的安置槽相通； 臺階直頂桿(I)滑動位于臺階導孔(021)內，臺階直頂桿(I)的所述右臺階(11)位于臺階導孔(021)的下部的下方，距臺階導孔(021)的上部留有一段距離稱為延遲距離，滑腳(2)的所述圓接口與臺階直頂桿(I)的所述連接頭滑動嵌合連接，滑腳(2)與滑座(3)滑動扣合連接，滑座(3)與模具的頂板(03)固定連接；所述頂板(03)上還設有推動制品(05)脫模的制品頂桿(04)； 結構表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對所表述主體的面，后面為與所述前面相對的面。
全文摘要
本發明公開了一種占用模具空間小的直頂桿斜抽芯裝置，包括臺階直頂桿(1)、滑腳(2)、滑座(3)、抽芯塊(4)、臺階導孔(021)。本發明采用將抽芯塊固定連接在臺階直頂桿的上端，抽芯塊的左面向左凸出于臺階直頂桿的左面構成左臺階，在臺階直頂桿的右面的下部設有右臺階，在動模型芯中設置帶有對應臺階的臺階導孔，工作時，臺階直頂桿先與制品頂桿同步將制品縱向頂出脫離動模型芯，之后，臺階直頂桿在臺階導孔的作用下作縱向頂出與橫向平移的合成斜抽芯運動使抽芯塊斜抽芯的技術方案，利用縱向頂出的直頂桿實現斜抽芯，使注塑模具的斜抽芯機構達到了占用空間小、結構簡化、降低成本的目的。
文檔編號B29C45/40GK103192502SQ201310103460
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月14日 優先權日2013年3月14日
發明者文黎清, 方永杰, 李金岳, 林輝 申請人:寧波方正汽車模具有限公司