專利名稱：一種多工位數控熱成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱成型機，尤其涉及一種多工位數控熱成型機。
背景技術：
目前的熱成型機，一般包括機架、設置在機架上的輸送鏈，以及沿輸送鏈的輸送方向設置在機架上的放卷裝置、加熱裝置、熱成型裝置、沖剪裝置和收集裝置。上述的熱成型裝置一般包括上模臺、下模臺、上模具、下模具、上模臺升降機構和下模臺升降機構，機架的兩側分別設有兩條導柱；上模臺、下模臺安裝在導柱上并能夠沿導柱上下滑動，上模臺升降機構、下模臺升降機構均安裝在機架上，上模臺升降機構的動力輸出端與上模臺連接，下模臺升降機構的動力輸出端與下模臺連接；上模具安裝在上模臺上，下模具安裝在下模臺上。為了縮短合模時間、降低制造成本，并達到控制容易的目的，上述上模臺升降機構、下模臺升降機構一般均采用電機、轉軸、連桿機構相配合的結構，電機的輸出軸與轉軸傳動連接，連桿機構通常包括兩條上連桿和一條下連桿，兩條上連桿的一端與下連桿的一端鉸接在一起構成Y字型結構，兩條上連桿的另一端分別與相應的模臺(上模臺或下模臺)連接，下連桿的另一端則與轉軸連接。電機啟動，驅動轉軸轉動，帶動下連桿擺動，使模臺(上模臺或下模臺)與轉軸之間的距離發生變化，從而實現模臺(上模臺或下模臺)的升降，由于電機直接驅動下連桿擺動，電機輸出的動力直接轉化為合模的鎖模力。這樣的鎖模力較小，一般只有25噸左右，片材在正、負壓成型，或熱壓成型時，如果片材的拉伸力較大，則會影響合模的穩定性，影響產品的成型質量；另外，由于由于鎖模力較小，一些無法加熱到較高溫度達到軟化要求的片材是無法熱成型的，因此，大幅度減少了片材種類的選擇范圍。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種多工位數控熱成型機，這種多工位數控熱成型機具有更高的鎖模力，使得成型產品質量更好，適用片材種類更加廣泛。采用的技術方案如下:
一種多工位數控熱成型機，包括機架、設置在機架上的輸送鏈，以及沿輸送鏈的輸送方向設置在機架上的放卷裝置、加熱裝置、熱成型裝置、沖剪裝置和收集裝置，其特征是:所述熱成型裝置包括上模臺、下模臺、上模具、下模具、上模臺升降機構和下模臺升降機構，所述機架的兩側分別設有兩條導柱；上模臺、下模臺安裝在導柱上并能夠沿導柱上下滑動，上模臺升降機構、下模臺升降機構均安裝在機架上，上模臺升降機構的動力輸出端與上模臺連接，下模臺升降機構的動力輸出端與下模臺連接；上模具安裝在上模臺上，下模具安裝在下模臺上；上模臺升降機構和下模臺升降機構均包括升降電機、減速器、驅動軸、換向軸、第一轉軸、第二轉軸、小齒輪、換向齒輪、第一大齒輪、第二大齒輪、至少一個第一連桿機構和至少一個第二連桿機構，升降電機、驅動軸、換向軸、第一轉軸和第二轉軸均安裝在機架上，第一轉軸、第二轉軸分別處于驅動軸、換向轉軸的外側，小齒輪、換向齒輪、第一大齒輪、第二大齒輪分別安裝在驅動軸、換向轉軸、第一轉軸、第二轉軸上，升降電機通過減速器與驅動軸傳動連接，小齒輪分別與第一大齒輪、換向齒輪相哨合，第二大齒輪與換向齒輪相哨合，第一連桿機構的一端與第一轉軸連接，第一連桿機構的另一端為動力輸出端，第二連桿機構的一端與第二轉軸連接，第二連桿機構的另一端為動力輸出端。上述第一連桿機構、第二連桿機構一般都包括上連桿、中連桿和下連桿，中連桿的兩端分別與上連桿、下連桿的一端連接。上述沖剪裝置的升降機構采用上述上模臺升降機構和下模臺升降機構相同的結構。本發明通過將上模臺升降機構和下模臺升降機構均設置為包括升降電機、減速器、驅動軸、換向軸、第一轉軸、第二轉軸、小齒輪、換向齒輪、第一大齒輪、第二大齒輪、至少一個第一連桿機構和至少一個第二連桿機構這樣的結構，升降電機啟動時，通過減速器帶動驅動軸轉動，從而帶動小齒輪轉動，通過各個齒輪之間的相互嚙合，使得第一轉軸、第二轉軸相向轉動，從而帶動第一連桿機構、第二連桿機構同時動作，實現了上模臺、下模臺的升降，實現了上模具、下模具的合模。從上述動作過程可以看出，升降電機輸出的動力在轉化為上模具、下模具的鎖模力時，經過了三級放大作用，使得合模時的鎖模力達到75噸以上，比現有熱成型機的鎖模力提高了兩倍，使得片材在經受更大拉伸力的情況下仍使上模具、下模具保持較好的合模穩定性，使得產品成型質量更好、更加美觀；另外，對于一些無法加熱到較高溫度、無法達到軟化要求的柔性片材，按現有技術是無法進行熱成型的，由于本發明大幅度提高了鎖模力，因此，能夠在較低的溫度下，通過提高正、負壓的方法來進行熱成型，從而使得按現有技術無法熱成型的柔性片材也能夠熱成型，對片材的適用范圍更加廣泛。在機架上進行整體布局，上述放卷裝置、加熱裝置、熱成型裝置、沖剪裝置和收集裝置，以及放卷裝置、加熱裝置、熱成型裝置、沖剪裝置和收集裝置的具體結構均采用模塊化設計，整機制造分工明確，可以并列進行，在安裝、檢修、部件的更換上都更加簡單方便，省時省力，節約整機維護成本，避免延誤生產；并且采用運動控制器代替目前的PLC控制器，各部分可獨立運行，完成各種復雜的運動控制功能，動作更加迅捷，控制更加精確。在上述放卷裝置、加熱裝置、熱成型裝置、沖剪裝置和收集裝置，以及放卷裝置、力口熱裝置、熱成型裝置、沖剪裝置和收集裝置的具體結構均采用模塊化設計的基礎上，引入模塊化的柔性制造概念，通過輸送鏈將各臺裝置連結起來，將現有技術中需要在多臺機器上完成的加熱、成型、沖剪、收集等工序全部集中在一臺機器上完成，由一臺計算機進行統一控制，自動地完成不同要求的全部加工過程，生產效率大幅度提高，而且結構更加緊湊，占用面積更小，在當今寸土寸金的現代社會，節約資源的優勢更加明顯。作為本發明的優選方案，所述第一連桿機構和第二連桿機構的數量均為兩個。通過在第一轉軸上設置兩個第一連桿機構，第二轉軸上設置兩個第二連桿機構，使得上模臺、下模臺的升降動作更加平穩。作為本發明的優選方案，所述所述導柱分為導柱上段、導柱下段和連接座，導柱上段與導柱下段之間通過連接座相接合。導柱分為導柱上段和導柱下段的兩段式結構，在上模具、下模具安裝完成之后，能夠通過連接座對導柱上段和導柱下段的位置關系(例如傾斜度)進行微調，使上模具與下模具之間的平行度更高，使上模具、下模具準確對位，合模的吻合度更聞，避免漏氣、花紋錯位等，提聞成型廣品的質量。
為了避免發生碰撞而導致上模具、下模具損壞的情況，并且達到安裝方便的目的，作為本發明的優選方案，所述機架上同一側兩條導柱之間的距離大于所述上模具、下模具的寬度。對機架上同一側的兩導柱進行加寬設計，使機架上同一側兩條導柱之間的距離大于上模具、下模具的寬度，從而使得能夠在上模臺、下模臺安裝完成之后，將上模具、下模具能夠從機架的一側通過兩條導柱之間送入到上模臺、下模臺的相應位置進行安裝，使得上模具、下模具的安裝更加方便快捷，避免上模具、下模具的損壞，更方便上模具、下模具的更換。作為本發明進一步的優選方案，所述上模臺和下模臺上均設有導向槽，所述上模具和下模具上均設有定位塊。在進行上模具、下模具安裝時，只要將上模具、下模具上的定位塊對準上模臺、下模臺上的導向槽，從機架的側面沿導向槽推入到上模臺、下模臺的相應位置，然后進行鎖緊操作即可，上模具、下模具的安裝更加方便、快捷。導向槽和定位塊相配合的結構也可以采用導軌的結構代替。各種類型片材的成型溫度要求并不一致，一些片材需要較高的溫度，而一些片材需要較低的溫度，由加熱裝置加熱后輸送過來的片材并不一定準確達到成型的溫度要求，影響成型產品的質量。為了解決該問題，作為本發明的優選方案，還包括溫度調節裝置，溫度調節裝置設置在上模具或下模具中。通過在上模具或下模具中設置溫度調節裝置，在上模具、下模具之間形成加溫或降溫的保溫區，使得片材各部分的溫度均勻一致，并且準確達到成型的溫度要求，從而提高了成型產品的質量。溫度調節裝置一般包括設置在上模具或下模具中的S形金屬管路，通過在S形金屬管路中通入導熱油或冷卻液，達到升溫或降溫的目的。作為本發明的優選方案，還包括冷氣供給裝置，所述下模具上設有冷氣入口，冷氣供給裝置與冷氣入口連接。在上模具、下模具合模進行熱成型之后，冷氣供給裝置從冷氣入口吹送冷氣，進行冷卻降溫，使產品快速定型，縮短成型時間，提高生產效率，同時避免未完全定型的產品經輸送而發生變形，提高產品的質量。作為本發明的優選方案，還包括輸送鏈調節機構，輸送鏈調節機構包括底座、高度調節裝置、升降座、寬度調節裝置和兩個連接件；高度調節裝置安裝在底座上；升降座與高度調節裝置的動力輸出端連接；寬度調節裝置安裝在升降座上；兩個連接件分別與寬度調節裝置的兩個動力輸出端連接。在多工位數控熱成型機的整機裝配時，應沿輸送鏈的延伸方向布置至少兩個輸送鏈調節機構，兩側的鏈軌分別與一個連接件連接(最好通過螺釘鎖緊固定)。在輸送鏈的寬度和高度調節時，通過高度調節裝置調節兩個連接件的高度，從而調節了鏈軌及鏈軌上輸送鏈的高度；通過寬度調節裝置調節兩個連接件之間的距離，從而調節了鏈軌及鏈軌上輸送鏈的寬度。由此可見，本輸送鏈調節機構實現了對輸送鏈的高度和寬度的自動調節，使得輸送鏈的高度和寬度調節簡單方便，適用于各種厚度、寬度的片材的輸送、成型。在一種具體方案中，所述升降座處于底座的上方，所述連接件處于升降座的上方。安裝時整個輸送鏈調節機構安裝在鏈軌的下方，由于升降座設于底座上方，連接件設于升降座上方，這樣連接件自下而上托住鏈軌，承力較大，穩定性更好，適用于設置在輸送鏈的起始端。在另一種具體方案中，所述升降座處于底座的下方，所述連接件處于升降座的下方。安裝時整個輸送鏈調節機構安裝在鏈軌的上方，由于升降座設于底座下方，連接件設于升降座下方，這樣連接件自上而下吊住鏈軌，使得鏈軌的下方空出大量空間，用于安裝熱成型機的其它部件，布局合理，充分利用空間，使得整機的整體性能更加優化，適用于設置在輸送鏈的中間部分及末端。作為本發明進一步的優選方案，所述高度調節裝置包括高度調節電機和至少一個蝸輪蝸桿升降器，高度調節電機和蝸輪蝸桿升降器均安裝在所述底座上，高度調節電機的輸出軸與蝸輪蝸桿升降器的蝸輪連接，蝸輪蝸桿升降器的蝸桿與所述升降座連接。通過高度調節電機帶動蝸輪蝸桿升降器的蝸輪轉動，使其蝸桿作上下運動，從而帶動升降座上下運動，從而實現了安裝在寬度調節裝置上的連接件的升降運動，實現輸送鏈的高度調節。通過高度調節電機驅動蝸輪蝸桿升降器來實現連接件的升降，穩定性好，控制簡單，并且高度調節更加精確。作為本發明更進一步的優選方案，所述蝸輪蝸桿升降器的數量為兩個，兩個蝸輪蝸桿升降器的蝸輪之間通過連接軸連接。高度調節電機驅動其中一個蝸輪蝸桿升降器的蝸輪轉動，再通過連接軸帶動另一個蝸輪蝸桿升降器的蝸輪同步轉動，使兩個蝸輪蝸桿升降器的蝸桿同步升降，從而使升降座的各部分同步升降，穩定性更好，承力更大。作為本發明更進一步的優選方案，所述高度調節裝置還包括至少一條導向桿，導向桿安裝在所述底座上，所述升降座安裝在導向桿上并能夠沿導向桿上下滑動。通過設置導向桿對升降座進行定位、導向，使得升降座上下運動的穩定性更好。作為本發明進一步的優選方案，所述寬度調節裝置包括寬度調節電機、絲桿、導向軌、兩個滑動座和兩個螺母；寬度調節電機、絲桿、導向軌均安裝在升降座上，絲桿與導向軌平行設置，寬度調節電機的輸出軸與絲桿傳動連接；滑動座安裝在導向軌上，螺母套在絲桿上并與滑動座連接；所述連接件安裝在滑動座上。滑動座作為寬度調節裝置的動力輸出端，寬度調節電機帶動絲桿轉動，通過螺母帶動相應的滑動座沿導向桿滑動，從而調節了兩個滑動座之間的距離，從而調節了兩個連接件之間的距離，實現了輸送鏈寬度的調節。通過寬度調節電機、絲桿、螺母相配合的結構來調節輸送鏈的寬度，穩定性好，控制簡單，并且寬度調節更加精確。本發明與現有技術相比，具有如下優點:
由于上述上模臺升降機構和下模臺升降機構的具體結構，使得升降電機輸出的動力在轉化為上模具、下模具的鎖模力時，經過了三級放大作用，使得合模時的鎖模力達到75噸以上，比現有熱成型機的鎖模力提高了兩倍，使得片材在經受更大拉伸力的情況下仍使上模具、下模具保持較好的合模穩定性，使得產品成型質量更好、更加美觀；另外，對于一些無法加熱到較高溫度、無法達到軟化要求的柔性片材，按現有技術是無法進行熱成型的，由于本發明大幅度提高了鎖模力，因此，能夠在較低的溫度下，通過提高正、負壓的方法來進行熱成型，從而使得按現有技術無法熱成型的柔性片材也能夠熱成型，對片材的適用范圍更加廣泛。
圖1是本發明優選實施方式的結構示意 圖2是圖1中A部分的局部放大 圖3是上模具、下模具的結構示意 圖4是圖1沿B-B的剖視圖； 圖5是圖1沿C-C的剖視 圖6是輸送鏈調節機構的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和本發明的優選實施方式做進一步的說明。如圖1、圖2和圖3所示，這種多工位數控熱成型機，包括機架1、設置在機架I上的輸送鏈2，以及沿輸送鏈2的輸送方向設置在機架I上的放卷裝置3、加熱裝置4、熱成型裝置5、沖剪裝置6和收集裝置7。熱成型裝置5上模臺502、下模臺503、上模具504、下模具505、上模臺升降機構506、下模臺升降機構507、S形金屬管路508、冷氣供給裝置510、正壓供給裝置511和負壓供給裝置512 ;機架I的兩側分別設有兩條導柱513，上模臺502、下模臺503安裝在導柱513上并能夠沿導柱513上下滑動，上模臺升降機構506、下模臺升降機構507均安裝在機架I上，上模臺升降機構506的動力輸出端與上模臺502連接，下模臺升降機構507的動力輸出端與下模臺503連接；上模具504安裝在上模臺502上，下模具505安裝在下模臺503上；S形金屬管路508設置在下模具505中；下模具5上設有冷氣入口 514、正壓入口 515、負壓入口 516，冷氣供給裝置510與冷氣入口 514連接，正壓供給裝置511與正壓入口 515連接，負壓供給裝置512與負壓入口 516連接；導柱513分為導柱上段51301、導柱下段51302和連接座51303，導柱上段51301與導柱下段51302之間通過連接座51303相接合；機架I上同一側兩條導柱513之間的距離大于上模具504、下模具505的寬度；上模臺502和下模臺503上均設有導向槽517，上模具504和下模具505上均設有定位塊509，定位塊509與導向槽517相配合。如圖1和圖4所示，上模臺升降機構506和下模臺升降機構507均包括升降電機50601、減速器50602、驅動軸50603、換向軸50604、第一轉軸50605、第二轉軸50606、小齒輪50607、換向齒輪50608、第一大齒輪50609、第二大齒輪50610、兩個第一連桿機構50611和兩個第二連桿機構50612，升降電機50601、驅動軸50603、換向軸50604、第一轉軸50605和第二轉軸50606均安裝在機架I上，第一轉軸50605、第二轉軸50606分別處于驅動軸50603、換向轉軸50604的外側，小齒輪50607、換向齒輪50608、第一大齒輪50609、第二大齒輪50610分別安裝在驅動軸50603、換向轉軸50604、第一轉軸50605、第二轉軸50606上，升降電機50601通過減速器50613與驅動軸50604傳動連接，小齒輪50607分別與第一大齒輪50609、換向齒輪50608相嚙合，第二大齒輪50610與換向齒輪50608相嚙合，第一連桿機構50611的一端與第一轉軸50605連接,第一連桿機構50611的另一端為動力輸出端,第二連桿機構50612的一端與第二轉軸50606連接，第二連桿機構50612的另一端為動力輸出端。上述第一連桿機構50611、第二連桿機構50612均包括上連桿506111、中連桿506112和下連桿506113，中連桿506112的兩端分別與上連桿506111、下連桿506113的一
端連接。如圖5所示，上述沖剪裝置6的升降機構采用上述上模臺升降機構506和下模臺升降機構507相同的結構。如圖6所示，這種多工位數控熱成型機還包括輸送鏈調節機構8，在輸送鏈2的起始端處，輸送鏈調節機構8包括底座801、高度調節裝置802、升降座803、寬度調節裝置804和兩個連接件805 ;高度調節裝置802安裝在底座801上；升降座803與高度調節裝置802的動力輸出端連接；寬度調節裝置804安裝在升降座803上；兩個連接件805分別與寬度調節裝置804的兩個動力輸出端連接；升降座803處于底座801的上方，連接件805處于升降座803的上方。高度調節裝置802包括高度調節電機80201、兩個蝸輪蝸桿升降器80202和導向桿80203，高度調節電機80201和蝸輪蝸桿升降器80202均安裝在底座801上，導向桿80203安裝在底座801上，升降座803安裝在導向桿80203上并能夠沿導向桿80203上下滑動，高度調節電機80201的輸出軸與蝸輪蝸桿升降器80202的蝸輪連接，蝸輪蝸桿升降器80202的蝸桿與升降座803連接；兩個蝸輪蝸桿升降器80202的蝸輪之間通過連接軸806連接。寬度調節裝置804包括寬度調節電機80401、絲桿80402、導向軌80403、兩個滑動座80404和兩個螺母80405 ;寬度調節電機80401、絲桿80402、導向軌80403均安裝在升降座803上，絲桿80402與導向軌80403平行設置，寬度調節電機80401的輸出軸與絲桿80402傳動連接；滑動座80404安裝在導向軌80403上，螺母80405套在絲桿80402上并與滑動座80404連接；連接件805安裝在滑動座80404上。上述連接件805、滑動座80404、螺母80405連結為一整體。在鏈輸送鏈2的中間和末端，這種輸送鏈調節機構8與上述設置在輸送鏈2起始端有所區別，其區別在于:升降座8033處于底座8011的下方，連接件8055處于升降座8033的下方。下面結合附圖對本發明最關鍵的部分:上模臺升降機構和下模臺升降機構的動作過程作進一步詳述，其它部分參照發明內容中所記載的描述。通過將上模臺升降機構506和下模臺升降機構507均設置為包括升降電機50601、減速器50602、驅動軸50603、換向軸50604、第一轉軸50605、第二轉軸50606、小齒輪50607、換向齒輪50608、第一大齒輪50609、第二大齒輪50610、兩個第一連桿機構50611和兩個第二連桿機構50612這樣的結構，升降電機50601啟動時，通過減速器50602帶動驅動軸50603轉動，從而帶動小齒輪50607轉動，通過各個齒輪之間的相互嚙合，使得第一轉軸50605、第二轉軸50606相向轉動，從而帶動第一連桿機構50611、第二連桿機構50612同時動作，實現了上模臺502、下模臺503的升降，實現了上模具504、下模具505的合模。從上述動作過程可以看出，升降電機50601輸出的動力在轉化為上模具504、下模具505的鎖模力時，經過了三級放大作用，使得合模時的鎖模力達到75噸以上，比現有熱成型機的鎖模力提高了兩倍，使得片材在經受更大拉伸力的情況下仍使上模具504、下模具505保持較好的合模穩定性，使得產品成型質量更好、更加美觀；另外，對于一些無法加熱到較高溫度、無法達到軟化要求的片材，按現有技術是無法進行熱成型的，由于本發明大幅度提高了鎖模力，因此，能夠在較低的溫度下，通過提高正、負壓的方法來進行熱成型，從而使得按現有技術無法熱成型的片材也能夠熱成型，對片材的適用范圍更加廣泛。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本發明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發明專利的保護范圍內。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種多工位數控熱成型機，包括機架、設置在機架上的輸送鏈，以及沿輸送鏈的輸送方向設置在機架上的放卷裝置、加熱裝置、熱成型裝置、沖剪裝置和收集裝置，其特征是:所述熱成型裝置包括上模臺、下模臺、上模具、下模具、上模臺升降機構和下模臺升降機構，所述機架的兩側分別設有兩條導柱；上模臺、下模臺安裝在導柱上并能夠沿導柱上下滑動，上模臺升降機構、下模臺升降機構均安裝在機架上，上模臺升降機構的動力輸出端與上模臺連接，下模臺升降機構的動力輸出端與下模臺連接；上模具安裝在上模臺上，下模具安裝在下模臺上；上模臺升降機構和下模臺升降機構均包括升降電機、減速器、驅動軸、換向軸、第一轉軸、第二轉軸、小齒輪、換向齒輪、第一大齒輪、第二大齒輪、至少一個第一連桿機構和至少一個第二連桿機構，升降電機、驅動軸、換向軸、第一轉軸和第二轉軸均安裝在機架上，第一轉軸、第二轉軸分別處于驅動軸、換向轉軸的外側，小齒輪、換向齒輪、第一大齒輪、第二大齒輪分別安裝在驅動軸、換向轉軸、第一轉軸、第二轉軸上，升降電機通過減速器與驅動軸傳動連接，小齒輪分別與第一大齒輪、換向齒輪相哨合，第二大齒輪與換向齒輪相哨合，第一連桿機構的一端與第一轉軸連接，第一連桿機構的另一端為動力輸出端，第二連桿機構的一端與第二轉軸連接，第二連桿機構的另一端為動力輸出端。
2.如權利要求1所述的多工位數控熱成型機，其特征是:所述第一連桿機構和第二連桿機構的數量均為兩個。
3.如權利要求1或2所述的多工位數控熱成型機，其特征是:所述所述導柱分為導柱上段、導柱下段和連接座，導柱上段與導柱下段之間通過連接座相接合。
4.如權利要求1或2所述的多工位數控熱成型機，其特征是:所述機架上同一側兩條導柱之間的距離大于所述上模具、下模具的寬度。
5.如權利要求4所述的多工位數控熱成型機，其特征是:所述上模臺和下模臺上均設有導向槽，所述上模具和下模具上均設有定位塊。
6.如權利要求1或2所述的多工位數控熱成型機，其特征是:還包括溫度調節裝置，溫度調節裝置設置在上模具或下模具中。
7.如權利要求1或2所述的多工位數控熱成型機，其特征是:還包括冷氣供給裝置，所述下模具上設有冷氣入口，冷氣供給裝置與冷氣入口連接。
8.如權利要求1或2所述的多工位數控熱成型機，其特征是:還包括輸送鏈調節機構，輸送鏈調節機構包括底座、高度調節裝置、升降座、寬度調節裝置和兩個連接件；高度調節裝置安裝在底座上；升降座與高度調節裝置的動力輸出端連接；寬度調節裝置安裝在升降座上；兩個連接件分別與寬度調節裝置的兩個動力輸出端連接。
9.如權利要求8所述的多工位數控熱成型機，其特征是:所述高度調節裝置包括高度調節電機和至少一個蝸輪蝸桿升降器，高度調節電機和蝸輪蝸桿升降器均安裝在所述底座上，高度調節電機的輸出軸與蝸輪蝸桿升降器的蝸輪連接，蝸輪蝸桿升降器的蝸桿與所述升降座連接。
10.如權利要求8所述的多工位數控熱成型機，其特征是:所述寬度調節裝置包括寬度調節電機、絲桿、導向軌、兩個滑動座和兩個螺母；寬度調節電機、絲桿、導向軌均安裝在升降座上，絲桿與導向軌平行設置，寬度調節電機的輸出軸與絲桿傳動連接；滑動座安裝在導向軌上，螺母套在絲桿上并與滑動座連接；所述連接件安裝在滑動座上。
全文摘要
本發明涉及一種多工位數控熱成型機，通過將其上模臺升降機構和下模臺升降機構均設置為包括升降電機、減速器、驅動軸、換向軸、第一轉軸、第二轉軸、小齒輪、換向齒輪、第一大齒輪、第二大齒輪、至少一個第一連桿機構和至少一個第二連桿機構這樣的結構，升降電機啟動時，通過減速器帶動驅動軸轉動，從而帶動小齒輪轉動，通過相互嚙合，使得第一轉軸、第二轉軸相向轉動，從而帶動第一連桿機構、第二連桿機構同時動作，實現了上模臺、下模臺的升降，實現了上模具、下模具的合模。由于升降電機輸出的動力在轉化為上模具、下模具的鎖模力時，經過了三級放大作用，使得合模時的鎖模力達到75噸以上，比現有熱成型機的鎖模力提高了兩倍。
文檔編號B29C51/18GK103171143SQ20131010163
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月27日 優先權日2013年3月27日
發明者蔡健偉 申請人:廣東金興機械有限公司