專利名稱：雙料注塑微發泡輕質汽車飾件的生產方法
技術領域：
本發明涉及汽車內飾件，尤其涉及一種汽車內飾軟質雙料注塑微發泡輕質飾件的生產方法。
背景技術：
伴隨著汽車工業的快速發展和居民消費水平的提升，軟質汽車部件越來越受到消費者的歡迎。傳統的軟質部件加工工藝為:先注塑成型骨架，骨架表面做火焰處理或者噴膠處理，再搪塑/噴塑/吸塑成型表皮，然后再往骨架和表皮之間填充發泡料，部分部件甚至需要經過復雜的修剪工序才能完成部件的加工過程，即生產一個部件需要經歷3-4個工序，且每個工序都要使用不同的加工設備及相應的操作人員去完成。傳統生產工藝缺點如下:1、設備投入、原材料使用、能源消耗及勞動力需求都高；2、產品的一次性合格率低，生產效率極低，原材料浪費高；3、發泡層與骨架粘合性能差；4產品可回收性差。
發明內容
針對以上不足，本發明的目的在于提供一種雙料注塑微發泡輕質汽車飾件的生產方法，是在一臺加工設備中將兩種原料在兩個不同的型腔內同時注塑，通過旋轉型芯完成兩種料的混合過程。本發明的技術方案是通過以下方式實現的:雙料注塑微發泡輕質汽車飾件的生產方法，包括以下步驟:1)注塑左側骨架ABS、2)注塑右側硬料、3)軟料發泡成型、4)取出成品；其特征在于:I)、注塑左側骨架ABS ;雙料注塑微發泡輕質汽車飾件由注塑骨架、表皮和發泡層組成，先在左側注塑骨架ABS，然后開啟模具，不取出注塑骨架，直接旋轉型芯180度后合起模具；所述的骨架厚度3mm。2)、注塑右側硬料:右側先注塑硬料ABS，模具開啟后，型芯旋轉180度，右側繼續注塑硬料，左側注塑軟料TPE，在左側注塑軟料的同時送入氮氣，軟料注塑完成后表皮型腔向后退4_，型芯保持原來位置不動，這樣左側模具內會形成一個空腔讓軟料在模具內完成發泡成型；所述的軟料厚度2.5mm。3)、軟料發泡成型:發泡完成后開啟模具取出左側的成品零件，然后再旋轉型芯180度后合模；4)、取出成品:發泡完成后開啟模具取出左側的成品零件。本發明，生產加工工序非常簡單，與傳統工藝相比有如下優點:1、投入相對較少；
2、原材料消耗低，浪費少，且有可回收性；3、產品重量輕20%，且產品耐氣候性及兩種料之間粘結性能好；4、生產過程簡單，效率比傳統工藝提高兩倍以上，5、產品尺寸易于控制，一致性好，優化工藝，提高產品的可回收性，降低產品報廢率及產品有害物質排放。
具體實施例方式雙料注塑微發泡輕質汽車飾件由注塑骨架、表皮和發泡層組成，表皮面沿著模具合模方向移動(不是偏置)2-4_(根據發泡層厚度要求)為表皮的注塑成型上表面，然后再偏置2-2.5mm為注塑骨架的上表面，然后再偏置2.5-3.5mm形成骨架的下表面，骨架下表面上根據產品的強度和總成安裝需要布置相應結構。模具結構:表皮型腔+兩個骨架型芯+骨架型腔，其中兩個相同的骨架型芯是固定再一起的，表皮型腔+骨架型芯是最終產品成型空腔，骨架型芯+骨架型腔是形成注塑骨架的過程空腔，加工中骨架型芯是旋轉的，以此來實現產品在一臺注塑機上完成這個產品的加工過程。其生產方法包括以下步驟:1、注塑左側骨架ABS ;雙料注塑微發泡輕質汽車飾件由注塑骨架、表皮和發泡層組成，先在左側注塑骨架ABS，骨架厚度3_。然后開啟模具，不取出注塑骨架，直接旋轉型芯180度后合起模具；2、注塑右側硬料:右側先注塑硬料ABS，模具開啟后，型芯旋轉180度，右側繼續注塑硬料，左側注塑軟料TPE，軟料厚度2.5mm，在左側注塑軟料的同時送入氮氣，軟料注塑完成后表皮型腔向后退4_，型芯保持原來位置不動，這樣左側模具內會形成一個空腔讓軟料在豐旲具內完成發泡成型。3、軟料發泡成型:發泡完成后開啟模具取出左側的成品零件，然后再旋轉型芯180度后合模。4、取出成品:發泡完成后開啟模具取出左側的成品零件。
權利要求
1.雙料注塑微發泡輕質汽車飾件的生產方法，包括以下步驟:1)注塑左側骨架ABS、2)注塑右側硬料、3)軟料發泡成型、4)取出成品；其特征在于: 1)、注塑左側骨架ABS;雙料注塑微發泡輕質汽車飾件由注塑骨架、表皮和發泡層組成，先在左側注塑骨架ABS，然后開啟模具，不取出注塑骨架，直接旋轉型芯180度后合起模亙.N 9 2)、注塑右側硬料:右側先注塑硬料ABS，模具開啟后，型芯旋轉180度，右側繼續注塑硬料，左側注塑軟料TPE，在左側注塑軟料的同時送入氮氣，軟料注塑完成后表皮型腔向后退4_，型芯保持原來位置不動，這樣左側模具內會形成一個空腔讓軟料在模具內完成發泡成型； 3)、軟料發泡成型:發泡完成后開啟模具取出左側的成品零件，然后再旋轉型芯180度后合模； 4)、取出成品:發泡完成后開啟模具取出左側的成品零件。
2.根據權利要求1所述的雙料注塑微發泡輕質汽車飾件的生產方法，其特征在于:所述的步驟I)中的骨架厚度為3mm。
3.根據權利要求1所述的雙料注塑微發泡輕質汽車飾件的生產方法，其特征在于:所述的步驟2)中的軟料厚度為2.5mm。
全文摘要
雙料注塑微發泡輕質汽車飾件的生產方法，包括以下步驟1)注塑左側骨架ABS、2)注塑右側硬料、3)軟料發泡成型、4)取出成品；本發明，生產加工工序非常簡單，投入少；原材料消耗低，產品重量輕20％，效率比傳統工藝提高兩倍以上，產品尺寸易于控制，一致性好。
文檔編號B29L31/58GK103192481SQ201310095340
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月25日 優先權日2013年3月25日
發明者姜美霞 申請人:江蘇新泉汽車飾件股份有限公司