雙缸臥式注塑結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種雙缸臥式注塑結構，包括油壓馬達、導桿支座、導桿、注射油缸、推力座、注射座、塑化部件和座移油缸；所述注射油缸為兩個，所述注射座設置在所述兩個注射油缸之間，所述兩個注射油缸各自上的驅動軸分別連接在推力座的兩端，所述油壓馬達設置在所述推力座的中部；所述油壓馬達的驅動部與所述塑化部件連接，所述塑化部件固定在所述注射座上，所述注射座上設置有圓形的加料口。本發明的雙缸臥式注塑結構，具有優點是重心低、工作平穩、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開檔大，占用空間高度小。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及熱塑性或熱固性塑料加工的【技術領域】，具體涉及一種雙缸臥式注塑結 構。 雙缸臥式注塑結構
【背景技術】
[0002] 注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模 具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方 式，可分為立式、臥式和立臥復合式。注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電 氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
[0003] 注塑機是塑料加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直 接生產，而且還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。中國已成為世界塑機臺件生產的第一大國， 促進中國注塑機設備制造業發展的原因在于：一是與國際著名企業進行合資及技術合作； 二是中國企業逐漸適應了機械零部件的國際釆購方式，掌握了釆購渠道。同時，我國注塑機 的生產還呈現出很強的區域特色，浙江的寧波和廣東的東莞等地，已成為我國乃至全球重 要的注塑機生產基地。
【發明內容】
[0004] 本發明克服了現有技術的不足，提供一種工作平穩的雙缸臥式注塑結構。
[0005] 考慮到現有技術的上述問題，根據本發明的一個方面，為解決上述的技術問題，本 發明采用以下技術方案： 一種雙缸臥式注塑結構，包括油壓馬達、導桿支座、導桿、注射油缸、推力座、注射座、塑 化部件和座移油缸；所述注射油缸為兩個，所述注射座設置在所述兩個注射油缸之間，所述 兩個注射油缸各自上的驅動軸分別連接在推力座的兩端，所述油壓馬達設置在所述推力座 的中部；所述油壓馬達的驅動部與所述塑化部件連接，所述塑化部件固定在所述注射座上， 所述注射座上設置有圓形的加料口，該加料口與所述塑化部件貫通；所述導桿支座為兩個、 并平行固定在地面上，所述導桿為兩根，所述兩根導桿設置在所述兩個導桿支座之間，所述 兩根導桿并穿過所述推力座；所述座移油缸設置在所述注射座與所述導桿支座之間。
[0006] 為了更好地實現本發明，進一步的技術方案是： 根據本發明的一個實施例，所述塑化部件包括螺桿和料筒，所述螺桿設置在所述料筒 內。
[0007] 根據本發明的一個實施例，所述螺桿的一端設置有螺桿頭。
[0008] 根據本發明的一個實施例，所述螺桿與所述螺桿頭之間設置有止逆環。
[0009] 根據本發明的一個實施例，所述螺桿頭上設置有噴嘴。
[0010] 根據本發明的一個實施例，所述料筒上設置有加熱圈。
[0011] 本發明還可以是： 根據本發明的一個實施例，所述料筒的一端設置有冷卻水圈。
[0012] 與現有技術相比，本發明的有益效果之一是： 本發明的雙缸臥式注塑結構，具有重心低、工作平穩、模具安裝、操作及維修均較方便， 模具開檔大，占用空間高度小；大、中、小型機均有廣泛應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 為了更清楚的說明本申請文件實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅 是對本申請文件中一些實施例的參考，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的 情況下，還可以根據這些附圖得到其它的附圖。
[0014] 圖1示出了根據本發明一個實施例的雙缸臥式注塑結構的結構示意圖。
[0015] 圖2示出了根據本發明另一個實施例的雙缸臥式注塑結構的結構示意圖。
[0016] 圖3示出了根據本發明另一個實施例的塑化部件的結構示意圖。
[0017] 其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為： 101 -油壓馬達，102、202 -導桿支座，103 -導桿，104 -注射油缸，105 -推力座，106、 206 -注射座，107 -塑化部件，108 -驅動軸，109 -驅動部，110 -加料口，211 -座移油 缸，312 -螺桿，313 -料筒，314 -螺桿頭，315 -止逆環，316 -噴嘴，317 -加熱圈，318 - 冷卻水圈。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0019] 圖1示出了根據本發明一個實施例的雙缸臥式注塑結構的結構示意圖。如圖1所 示的一種雙缸臥式注塑結構，包括油壓馬達101、導桿支座102、導桿103、注射油缸104、推 力座105、注射座106和塑化部件107 ;所述注射油缸104為兩個，所述注射座106設置在所 述兩個注射油缸104之間，所述兩個注射油缸104各自上的驅動軸108分別連接在推力座 105的兩端，所述油壓馬達101設置在所述推力座105的中部；所述油壓馬達101的驅動部 109與所述塑化部件107連接，所述塑化部件107固定在所述注射座106上，所述注射座106 上設置有圓形的加料口 110,該加料口 110與所述塑化部件107貫通；所述導桿支座102為 兩個并平行固定在地面上，所述導桿103為兩根，所述兩根導桿103設置在所述兩個導桿支 座102之間，所述兩根導桿103并穿過所述推力座105。
[0020] 圖2示出了根據本發明另一個實施例的雙缸臥式注塑結構的結構示意圖。如圖2 所示的一種雙缸臥式注塑結構，包括座移油缸211、注射座206和導桿支座202,所述座移油 缸211設置在所述注射座206與所述導桿支座202之間。
[0021] 圖3示出了根據本發明另一個實施例的塑化部件的結構示意圖。如圖3所示的塑 化部件，包括螺桿312和料筒313,所述螺桿312設置在所述料筒313內。所述螺桿312的 一端設置有螺桿頭314。所述螺桿312與所述螺桿頭314之間設置有止逆環315。所述螺 桿頭314上設置有噴嘴316,所述料313上設置有加熱圈317。所述料筒313的一端設置有 冷卻水圈318。
[0022] 預塑時，螺桿312旋轉，將從料口落入螺槽中的物料連續地向前推進，加熱圈317 通過料筒313壁把熱量傳遞給螺槽中的物料，固體物料在外加熱和螺桿312旋轉剪切雙重 作用下，并經過螺桿312各功能段的熱歷程，達到塑化和熔融，熔料推開止逆環315,經過螺 桿頭314的周圍通道流入螺桿312的前端，并產生背壓，推動螺桿312后移完成熔料的計 量，在注射時，螺桿312起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，將儲料室中的熔體通過噴 嘴注入|旲具。
[0023] 綜合以上實施例描述的雙缸臥式注塑結構，具有重心低、工作平穩、模具安裝、操 作及維修均較方便，模具開檔大，占用空間高度小；大、中、小型機均有廣泛應用。
[0024] 本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分相互參見即可。
[0025] 盡管這里參照本發明的多個解釋性實施例對本發明進行了描述，但是，應該理解， 本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申 請公開的原則范圍和精神之內。
【權利要求】
1. 一種雙缸臥式注塑結構，其特征在于，包括油壓馬達、導桿支座、導桿、注射油缸、推 力座、注射座、塑化部件和座移油缸；所述注射油缸為兩個，所述注射座設置在所述兩個注 射油缸之間，所述兩個注射油缸各自上的驅動軸分別連接在推力座的兩端，所述油壓馬達 設置在所述推力座的中部；所述油壓馬達的驅動部與所述塑化部件連接，所述塑化部件固 定在所述注射座上，所述注射座上設置有圓形的加料口，該加料口與所述塑化部件貫通；所 述導桿支座為兩個、并平行固定在地面上，所述導桿為兩根，所述兩根導桿設置在所述兩個 導桿支座之間，所述兩根導桿穿過所述推力座；所述座移油缸設置在所述注射座與所述導 桿支座之間。
2. 根據權利要求1所述的雙缸臥式注塑結構，其特征在于，所述塑化部件包括螺桿和 料筒，所述螺桿設置在所述料筒內。
3. 根據權利要求2所述的雙缸臥式注塑結構，其特征在于，所述螺桿的一端設置有螺 桿頭。
4. 根據權利要求3所述的雙缸臥式注塑結構，其特征在于，所述螺桿與所述螺桿頭之 間設置有止逆環。
5. 根據權利要求3或4所述的雙缸臥式注塑結構，其特征在于，所述螺桿頭上設置有噴 嘴。
6. 根據權利要求5所述的雙缸臥式注塑結構，其特征在于，所述料筒上設置有加熱圈。
7. 根據權利要求6所述的雙缸臥式注塑結構，其特征在于，所述料筒的一端設置有冷 卻水圈。
【文檔編號】B29C45/03GK104057575SQ201310093635
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月22日 優先權日:2013年3月22日
【發明者】顧勝溢, 龍未來 申請人:上海歐朋軟件有限公司