專利名稱：一種用于生產大型擠吹塑料制品的新型模具的制作方法
技術領域：
本發明具體涉及一種用于生產大型擠吹塑料制品的模具。
背景技術：
在現有技術中，用于生產大型擠吹塑料制品的模具的左模和右模分別固定在兩側的垂直背板上，兩步合模，并通過持續的液壓力來實現制品冷卻成型過程中的鎖緊。第一步合模配合預吹動作來盡量排空模具內腔中的空氣，第二步合模后密封在模具內的空氣被壓縮在模具內表面布滿的麻點之中。現有技術中，開合模和鎖模都通過相同的油缸來實現，由于鎖模需要非常大的壓力，開合模需要比較大的行程，導致開合模和鎖模油缸內直徑和行程都較大，造成在生產過程中開合模速度慢，影響生產效率，并會造成比較大的能源消耗。用于加工大型擠吹制品的模具的尺寸較大，重量較重，生產時需要將兩片模具分別固定在兩側的垂直背板上，更換模具需要比較長的時間，模具固定好后模具的底部是懸空的，這就導致模具及其內部冷卻水的全部重量都由側面的背板來承擔，背板底座會承受比較大的側向力矩，時間長了會導致兩片背板向內側傾斜。同時背板生產加工較為復雜，成本較高，還需要一個或者多個大型油缸驅動工作，生產制品時能量消耗較大。現有技術的大型擠吹塑料制品的模具的排氣機構的結構導致生產出的大型擠吹塑料制品的外表面布滿麻點，其光潔度較差，嚴重影響制品的美觀，根本不可能跟注塑產品相比較。現有技術中亟需一種結構合理、成本低、耗電低并可生產表面光潔制品的新型模具。
發明內容
本發明為了克服現有技術存在的不足，提供一種結構合理、成本低、耗電低的用于生產大型擠吹塑料制品的新型模具，該模具能夠生產出表面光潔的產品。本發明是通過以下技術方案實現的:一種用于生產大型擠吹塑料制品的新型模具，包括左模、右模和自鎖機構，所述自鎖機構包括多根拉桿、縱向設置于所述左模右端的長條狀的左凸臺及設置于所述右模上的油缸、油缸滑塊、第二豎桿、第一豎桿和縱向設置于所述右模左端的長條狀的右凸臺，所述左凸臺從上到下橫向設置有多個用于容置所述拉桿的后半部分的卡槽，每個卡槽內均卡接有一個所述拉桿，所述拉桿的前半部分向所述左凸臺的右側伸出，所述第二豎桿位于所述油缸和所述油缸滑塊的左側，所述油缸的活塞桿與所述第二豎桿相互平行，所述油缸滑塊固定連接于所述活塞桿的末端，所述油缸滑塊的左端面與所述第二豎桿的右端面固定連接，所述第二豎桿的左端面均勻的設置有多個卡棱，所述第一豎桿平行于所述第二豎桿，所述第一豎桿的右端面對應于所述第二豎桿的卡棱設置有與所述卡棱數量相同并與卡棱配合連接的斜齒，所述第一豎桿與所述第二豎桿固定連接在一起，所述第一豎桿的左端面緊貼所述右凸臺的右端面，所述右凸臺與所述卡槽一一對應的從上到下橫向設置有多個拉槽，所述第一豎桿與所述拉槽一一對應的縱向設置有多個長條狀的拉孔，所述第二豎桿的左端面對應于所述長條狀通孔設置有多個縱向的滑槽，合模時，所述拉桿前端部設置的卡頭依次穿過所述拉槽、所述拉孔插入到所述滑槽內，所述卡頭上的左端斜面與所述斜齒配合完成合模拉緊動作。所述定模的上端于所述第二豎桿后側固定連接有至少兩條擋條，擋條與所述第二豎桿相互平行，且擋條的前端面與第二豎桿的后端面觸接。所述油缸通過油缸背板固定連接于所述右模的下端。還包括排氣機構，所述排氣機構包括根據制品的形狀在所述左模的內表面與所述右模的內表面設置的若干交錯的排氣槽，所述左模與所述右模均由上、中、下三段構成，所述左模與所述右模的上、中、下三段中的相鄰兩段的合縫線上及左模與右模之間的合縫線上均設置有與外部相通的排氣孔，所述左模的內表面的排氣槽、所述右模的內表面的排氣槽與合縫線上排氣孔連通。所述排氣機構還包括吸真空組件。 還包括用于成型冷卻塑料制品的噴水霧裝置。本發明的有益效果是:本發明具有結構合理、成本低、耗電低的優點，本發明能夠生產出表面光潔的塑料制品。
圖1是本發明的結構示意圖； 圖2是圖1的G部的放大結構示意圖。在圖中:1_右模；2-左模；3-油缸；4_油缸背板；5_油缸滑塊；6_第一豎桿；7-第二豎桿；8-拉桿；9-擋條；10_卡棱；11_斜齒；12_卡頭；13-左凸臺；14-右凸臺；15_拉槽；16-卡槽；17-上中段合縫線；18_中下段合縫線；19_左右模具合縫線。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明作詳細描述。如圖1、圖2所示，一種用于生產大型擠吹塑料制品的新型模具，包括左模2、右模I和自鎖機構，自鎖機構包括多根拉桿8、縱向設置于左模2右端的長條狀的左凸臺13及設置于右模I上的油缸3、油缸滑塊5、第二豎桿7、第一豎桿6和縱向設置于右模I左端的長條狀的右凸臺14，左凸臺13從上到下橫向設置有多個用于容置拉桿8的后半部分的卡槽16，每個卡槽16內均卡接有一個拉桿8,拉桿8的前半部分向左凸臺13的右側伸出，第二豎桿7位于油缸3和油缸滑塊5的左側，油缸3的活塞桿與第二豎桿7相互平行，油缸滑塊5固定連接于活塞桿的末端，油缸滑塊5的左端面與第二豎桿7的右端面固定連接，第二豎桿7的左端面均勻的設置有多個卡棱10，第一豎桿6平行于第二豎桿7，第一豎桿6的右端面對應于第二豎桿7的卡棱10設置有與卡棱10數量相同并與卡棱10配合連接的斜齒11，第一豎桿6與第二豎桿7固定連接在一起，第一豎桿6的左端面緊貼右凸臺14的右端面，右凸
臺14與卡槽16--對應的從上到下橫向設置有多個拉槽15,第一豎桿6與拉槽15--對
應的縱向設置有多個長條狀的拉孔，第二豎桿7的左端面對應于長條狀通孔設置有多個縱向的滑槽，合模時，拉桿8右端部設置的卡頭12依次穿過拉槽15、拉孔插入到滑槽內，卡頭12上的左端斜面與斜齒11配合完成合模拉緊動作。
其中，定模的上端于第二豎桿7后側固定連接有至少兩條擋條9，擋條9與第二豎桿7相互平行，且擋條9的前端面與第二豎桿7的后端面觸接，擋條9具有防潤滑油露出和防塵的作用。油缸3通過油缸背板4固定連接于右模的下端。本發明的模具的正面和背面各設置有一套完全相同的自鎖機構，本文以正面為例說明。在本發明中，左模2、右模I均采用分段式加工，分段加工完畢后再固定在一起。左模2、右模I根據尺寸不同自上至下分為三至五段。圖1中左模2和右模I均分為上、中、下三段，上中段合縫線17的上下兩側分別為上段和中段模具，中下段合縫線18的上下兩側分別為中段模具和下段模具，左模2與右模I之間為左右模具合縫線19。本發明還包括排氣機構，排氣機構包括根據制品的形狀在左模2的內表面與右模I的內表面設置的若干交錯的排氣槽，左模2與右模I的上、中、下三段中的相鄰兩段的合縫線上及左模2與右模I之間的合縫線上均設置有與外部相通的排氣孔，左模2的內表面的排氣槽、右模I的內表面的排氣槽與合縫線上排氣孔連通。排氣機構可使合模時密封在模具內部的所有空氣全部自動排出，沒有殘余，從而使模具內壁不需要進行噴砂等增加內表面粗糙度的加工，節省表面處理費用，同時還可以生產出表面光滑的塑料制品。排氣機構還可以加裝吸真空組件，使本發明可以作為吸塑模具。在制品成型冷卻過程中，可以在向模具內部吹注壓縮空氣的同時，通過噴水霧裝置向里面噴射水霧。相對于壓縮空氣，水霧可以更快的實現制品的冷卻，從而極大程度減少制品冷卻時間，提聞生廣效率。工作時，左模2、右模I直接固定安裝在底部的工位上，一方面大大縮短了更換模具的時間，另一方面這種固定方式使模具的受力方式更加合理，從而延長模具使用壽命。在工作過程中，左模2、右模I在合模油缸的帶動下實現合模，由于模具排氣機構可使模具內部的空氣全部自動排出，故本發明可使合模方式從兩步變為一步,并可以極大的縮短預吹時間，盡快轉為正常吹氣。同時，由于采用了細長的合模油缸，可以極大地加快合模速度并降低電力消耗。合模時，拉桿8右端部設置的卡頭12依次穿過拉槽15、拉孔插入到滑槽內。油缸3驅動油缸滑塊5帶動第一豎桿6、第二豎桿7向上運動，第一豎桿6的斜齒11緊貼卡頭12左端的斜面，卡頭12在斜齒11的擠壓下被動向右側移動從而實現合模拉緊。由于油缸3尺寸較小，并且在制品成型過程中該油缸3只需自身鎖緊，而不需要持續注油保壓，較為節能，還可以降低油缸3的制造成本。本發明涉及到的模具的安裝固定方式、自鎖機構、排氣機構、吸真空組件和噴水霧裝置可以同時使用，也可以單獨使用或者幾個組合在模具上使用，以上均為本發明的內容。最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本發明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
權利要求
1.一種用于生產大型擠吹塑料制品的新型模具，包括左模和右模，其特征在于:還包括自鎖機構，所述自鎖機構包括多根拉桿、縱向設置于所述左模右端的長條狀的左凸臺及設置于所述右模上的油缸、油缸滑塊、第二豎桿、第一豎桿和縱向設置于所述右模左端的長條狀的右凸臺，所述左凸臺從上到下橫向設置有多個用于容置所述拉桿的后半部分的卡槽，每個卡槽內均卡接有一個所述拉桿，所述拉桿的前半部分向所述左凸臺的右側伸出，所述第二豎桿位于所述油缸和所述油缸滑塊的左側，所述油缸的活塞桿與所述第二豎桿相互平行，所述油缸滑塊固定連接于所述活塞桿的末端，所述油缸滑塊的左端面與所述第二豎桿的右端面固定連接，所述第二豎桿的左端面均勻的設置有多個卡棱，所述第一豎桿平行于所述第二豎桿，所述第一豎桿的右端面對應于所述第二豎桿的卡棱設置有與所述卡棱數量相同并與卡棱配合連接的斜齒，所述第一豎桿與所述第二豎桿固定連接在一起，所述第一豎桿的左端面緊貼所述右凸臺的右端面，所述右凸臺與所述卡槽一一對應的從上到下橫向設置有多個拉槽，所述第一豎桿與所述拉槽一一對應的縱向設置有多個長條狀的拉孔，所述第二豎桿的左端面對應于所述長條狀通孔設置有多個縱向的滑槽，合模時，所述拉桿前端部設置的卡頭依次穿過所述拉槽、所述拉孔插入到所述滑槽內，所述卡頭上的左端斜面與所述斜齒配合完成合模拉緊動作。
2.根據權利要求1所述的用于生產大型擠吹塑料制品的新型模具，其特征在于:所述油缸通過油缸背板固定連接于所述右模的下端。
3.根據權利要求1或2所述的用于生產大型擠吹塑料制品的新型模具，其特征在于:還包括排氣機構，所述排氣機構包括根據制品的形狀在所述左模的內表面與所述右模的內表面設置的若干交錯的排氣槽，所述左模與所述右模均由上、中、下三段構成，所述左模與所述右模的上、中、下三段中的相鄰兩段的合縫線上及左模與右模之間的合縫線上均設置有與外部相通的排氣孔，所述左模的內表面的排氣槽、所述右模的內表面的排氣槽與合縫線上排氣孔連通。
4.根據權利要求3所述的用于生產大型擠吹塑料制品的新型模具，其特征在于:所述排氣機構還包括吸真空組件。
5.根據權利要求3所述的用于生產大型擠吹塑料制品的新型模具，其特征在于:還包括用于成型冷卻塑料制品的噴水霧裝置。
全文摘要
本發明公開了一種用于生產大型擠吹塑料制品的新型模具，包括左模、右模和自鎖機構，自鎖機構包括多根拉桿、縱向設置于左模右端的長條狀的左凸臺及設置于右模上的油缸、油缸滑塊、第二豎桿、第一豎桿和縱向設置于右模左端的長條狀的右凸臺，左凸臺設置有一列卡槽，拉桿的后半部分卡接于卡槽內，油缸依次通過油缸滑塊、第二豎桿驅動第一豎桿向上運動，右凸臺從上到下橫向設置有多個拉槽，第一豎桿縱向設置有多個長條狀的拉孔，第二豎桿的左端面設置有多個縱向的滑槽，合模時，拉桿前端的卡頭依次穿過拉槽、拉孔插入到滑槽內，卡頭的左端斜面與斜齒配合完成合模拉緊動作。本發明結構合理、成本低、耗電低，能夠生產出表面光潔的塑料制品。
文檔編號B29C49/56GK103085256SQ20131007545
公開日2013年5月8日 申請日期2013年3月11日 優先權日2013年3月11日
發明者胡曉偉 申請人:上海艾度機器有限公司