陶瓷制廚用刀具及其制造方法
【專利摘要】本發明提供一種長久可靠性優越的陶瓷制廚用刀具。本發明的陶瓷制廚用刀具具備：在后端部具有柄腳的由陶瓷構成的刀身；覆蓋所述柄腳的刀柄部，其特征在于，在所述刀柄部的內部，板材夾著所述柄腳的一部分。另外，所述陶瓷制廚用刀具的制造方法包括：固定工序，在該工序中，對于由陶瓷構成的刀身在后端部所具有的柄腳，以夾著該柄腳的方式對板材進行固定；刀柄部形成工序，在該工序中，將固定有所述板材的所述柄腳配置在具有刀柄部形狀腔室的模具的所述腔室內，并且向該腔室注入加熱后的樹脂，通過對注入的樹脂進行冷卻而形成刀柄部。
【專利說明】陶瓷制廚用刀具及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種陶瓷制廚用刀具及其制造方法。
【背景技術】
[0002]現有的金屬制廚用刀具的硬度較低，故鋒利度的劣化較早，需要頻繁的修整磨刀。另外，存在容易生銹、在切斷的食物上帶有金屬味道或臭味、由于酸堿而容易腐蝕這樣的問題點。
[0003]為了解決這樣的問題點，以氧化鋯陶瓷為代表的陶瓷制廚用刀具被實際應用化(參考專利文獻I及2)。
[0004]陶瓷制廚用刀具一般而言，由具有刀刃的陶瓷制的刀身和刀柄部構成。并且，對于陶瓷制的刀身而言，刀柄部采用樹脂或木材等其他材料，因此，在使用當中有時會產生刀身晃動、變得容易脫落這樣的長久可靠性的問題。
[0005]另外，一般而言，為了抑制自刀柄部的刀身的脫落，采用的是鉚釘等止動工具。但是，在采用止動工具的情況下，需要在陶瓷制的主體部上開設貫通孔，從而在該貫通孔周邊常常有可能產生缺損等。另外，止動工具為金屬的情況下，也有止動工具發生腐蝕的顧慮。
[0006]希望有長久可靠性優越的陶瓷制廚用刀具。
[0007]【在先技術 文獻】
[0008]【專利文獻】
[0009]【專利文獻I】:日本實開昭62-159854號公報
[0010]【專利文獻2】:日本特開2004-358069號公報
【發明內容】
[0011]本發明的目的在于，提供一種長久可靠性優越的陶瓷制廚用刀具。
[0012]本發明的一實施方式的陶瓷制廚用刀具具備:在后端部具有柄腳的由陶瓷構成的刀身；覆蓋所述柄腳的刀柄部，其特征在于，在所述刀柄部的內部，板材夾著所述柄腳的一部分。
[0013]本發明的一實施方式的陶瓷制廚用刀具的制造方法包括:固定工序，在該工序中，對于由陶瓷構成的刀身在后端部所具有的柄腳，以夾著該柄腳的方式對板材進行固定；刀柄部形成工序，在該工序中，將固定有所述板材的所述柄腳配置在具有刀柄部形狀腔室的模具的所述腔室內，并且向該腔室注入加熱后的樹脂，通過對注入的樹脂進行冷卻而形成刀柄部。
[0014]【發明效果】
[0015]根據本發明的陶瓷制廚用刀具，在刀柄部的內部，由于以夾著主體部的柄部('>^ >々部)的一部分的方式設有板材，因此，主體部相對于刀柄部難以晃動，且難以脫落。因而，能夠提供具有優越的長久可靠性的陶瓷制廚用刀具。【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的一實施方式中的陶瓷制廚用刀具的側視圖。
[0017]圖2是本發明的一實施方式中的陶瓷制廚用刀具的俯視圖。
[0018]圖3是本發明的一實施方式中的陶瓷制廚用刀具的前端視圖。
[0019]圖4是本發明的一實施方式中的陶瓷制廚用刀具的后端視圖。
[0020]圖5 (a)是圖1的A-A線的剖視圖，(b)是圖2的B-B線的剖視圖。
[0021]圖6是用于本發明的陶瓷制廚用刀具的刀身的一實施方式的側視圖。
[0022]附圖符號說明
[0023]N陶瓷制廚用刀具
[0024]I 刀身
[0025]11 刃部
[0026]12 柄腳
[0027]13刀刃棱邊
[0028]14側面部
[0029]15上表面部
[0030]16下表面部
[0031]17欠缺部
[0032]2 刀柄部
[0033]3 板材
[0034]31粘著部
[0035]32突出部
[0036]33貫通孔
【具體實施方式】
[0037]以下，利用圖1?圖6，對作為本發明的一實施方式的陶瓷制廚用刀具進行說明。
[0038]〈陶瓷制廚用刀具〉
[0039]如圖1?圖4所示，作為本發明的一實施方式的陶瓷制廚用刀具N具備:由陶瓷構成的刀身I;刀柄部2。陶瓷制廚用刀具N的尺寸無特別限制。例如，總長為8cm?40cm左右的各種各樣的陶瓷制廚用刀具均可提供。作為廚用刀具的種類，有可以用于三用廚用刀具、削皮刀、水果刀、兒童用廚用刀具等各種各樣的廚用刀具。
[0040]如圖5所示，刀身I由氧化鋯燒結體構成，其具有:在前端部具有刀刃棱線的刃部11 ;在后端部被刀柄部2覆蓋的柄腳12。刀身I的尺寸及厚度可以根據所采用的陶瓷制廚用刀具的用途來適當設定。刀身I的最寬部分的寬度(身寬)為30mm?50mm左右,刀身I的厚度在最厚的部分處為1.3mm?2.5mm左右。刀身I的厚度為后述的板材3的厚度的I倍以上且10倍以下，優選為I倍以上且4倍以下，更優選為2倍以上且4倍以下，從能夠通過板材3將刀身I可靠地固定這一方面是優選的。
[0041]刀身I (刃部11)還具有:刀刃棱邊13 ;與刀刃棱邊13連續的兩個側面部14 ;與兩個側面部14連接的上表面部15。具體而言，刃部11通過對側面部14進行研磨而附帶刀刃，從而形成刀刃棱線13。因而，刀身I在剖視觀察下形成為大致三角形形狀(所謂的“蛤蜊形狀、附帶主刀刃的形狀、或者單刀刃形狀”)或者大致五邊形形狀(所謂的“附帶臺階的形狀”)。另一方面，柄腳12由于代替刀刃棱線13而形成有下表面部16，故在剖視觀察下形成為大致四邊形形狀。
[0042]刃部11在刀身I中被稱為“未被刀柄部2覆蓋的部分”。刀身I的尺寸可根據用途來適當設定。例如，刀刃的長度(帶有刀刃的部分的長度)例如為5cm?20cm左右。
[0043]柄腳12在刀身I中被稱為“進入刀柄部2中的部分”，即為刀身I與刀柄部2的接觸部分。
[0044]在側視觀察下，柄腳12也可以在刀刃棱邊13 (下表面部16)側及上表面部15側中的至少一方上具有欠缺部17。通過具有這樣的欠缺部，刀身I變得難以從刀柄部2脫落。欠缺部17也可以具有多個。尤其是，從刀身I難以從刀柄部2脫落這一方面來看，在刀刃棱邊13 (下表面部16)側及上表面部15側分別具有欠缺部17更為優選。例如，在圖6中，在刀身I的上表面部15側及下表面部16側分別各形成有一個欠缺部17。
[0045]刀柄部2設置成覆蓋位于刀身I的后端部的柄腳12。具體而言，該刀柄部2和刀身I通過在刀柄部2的內部由兩個板材3夾著柄腳12的一部分而被固定。通過如上述用兩個板材3來固定刀身I和刀柄部2，能夠減少刀身I的晃動，并且能夠抑制刀身I的脫落等，從而可獲得優越的長久可靠性。與通過止動工具來止動刃體和刀柄部的情況相比，無需在陶瓷的刃體開設貫通孔，故具有難以缺損這樣的效果。
[0046]作為刀柄部2的材質，可采用木材、樹脂材料等。作為樹脂材料,例如可舉出聚乙烯、聚丙烯、聚酯等合成樹脂、彈性體樹脂、或者將合成橡膠硫化成適當硬度的硫化橡膠等。也可以根據需要而向樹脂中添加抗菌劑。在刀柄部2為樹脂的情況下，優選的是，采用彎曲彈性模量為400?4000kg/cm2、壓縮彈性模量為520?3300kg/cm2左右的樹脂。在作為刀柄部2而采用樹脂材料的情況下，也可以適當采用抗菌劑、顏料等。
[0047]板材3只要是堅硬的材質即可，無特別限制。可采用木材、金屬材料，例如鐵、鋼板(例如硅鋼板、不銹鋼)、鋁合金、鎳合金(坡莫合金)、非晶質合金箔等。鐵、硅鋼板、不銹鋼等磁性材料由于能夠由磁力、X射線等檢測，故從安全性的觀點考慮可采用。
[0048]在板材3為金屬材料的情況下，從抑制腐蝕的觀點考慮，例如優選通過氟樹脂、尼龍樹脂等來進行涂層。
[0049]如上所述，板材3用于對刀身I進行固定。具體而言,通過板材3夾著柄腳12的一部分而進行固定。板材3的尺寸及形狀只要是收容在刀柄部2的內部的尺寸及形狀即可，例如，如圖5所示那樣，為矩形形狀且一部分形成為錐形狀。板材的尺寸例如是，寬度為IOmm?20mm,長度為70mm?IOOmm及厚度為0.1mm?Imm左右。在本實施方式中，如圖5所示，為使矩形的一方端部呈錐形狀的大致六邊形形狀。
[0050]對于柄腳12，板材3既可以通過一張板材夾持，也可以至少通過兩個板材來夾持。在本實施方式中，兩張板材3分別配置在柄腳12的兩側面部上并夾著所述柄腳12的一部分。這樣，只要是將柄腳由兩張板材來夾持的結構即可，除了夾著柄腳的兩張板材以外，也可以為在一方的側面部上配置有多個板材的結構。另外，在本實施方式中，采用的是相同形狀的兩個板材，但兩個板材既可以為相同的形狀，也可以為不同的形狀。
[0051]進而，在配置有多個板材3的情況下，這些板材的材質也可以不同。例如，也可以為，將柄腳的兩側面部分別由兩張木制板材夾持，進而將木制板材的外側由兩張金屬板來夾持的結構。在這種情況下，固定力進一步地得到提高。
[0052]如圖5(a)及(b)所示，板材3具有:與柄腳12接觸的接觸部31 ;從柄腳12突出的突出部32。從抑制刀身I的晃動這一方面出發，優選的是，突出部32沿著刀身I的長度方向突出。另外，優選的是，突出部32的面積比接觸部31的面積大。
[0053]接觸部31為板材3與刀身I (柄腳12)接觸的部分。也可以在板材3與刀身I之間隔著粘著劑來接觸。刀身I與板材3的接觸位置無特別限制。例如，在從刀身I的上表面朝向下表面的高度方向上，既可以在上表面側處進行接觸，也可以在下表面側處進行接觸，或者在上述高度方向上的上表面與下表面的中間部處進行接觸。另外，當在刀身I上存在欠缺部17時，在側視觀察下，既可以以與該欠缺部17的局部或者整體重疊的方式進行接觸，或者也可以以與欠缺部17不重疊的方式進行接觸。在本實施方式中，板材3沿著刀身I的側面部14的上表面側的棱線配置，且以與位于刀刃棱邊側(下表面側)的欠缺部的局部重疊的方式配置。
[0054]在本實施方式中，兩個板材3的突出部32彼此對置并形成有間隙。優選的是，在該間隙中配置樹脂等。例如在刀柄部通過樹脂成形制造的情況下，將這些樹脂填充于該間隙中，從而刀身與刀柄部的固定得以提高。進而，雖然未圖示，但在這些突出部32的一部分接觸的情況下，在配置于間隙的樹脂和突出部彼此的接觸部分的作用下，刀身I變得難以從刀柄部2脫落。
[0055]突出部32相對于刀柄部2而抑制刀身I的左右晃動。另外，在本實施方式中，與刀柄部2的形狀相應地，后端部形成為錐形狀。
[0056]板材3也可以具有貫通孔33。在這種情況下，例如，在刀柄部2與板材3的接合部中，通過在刀柄部2設有向貫通孔33插入的凸部而產生錨定效果，進而刀身I與刀柄部的固定力進一步得到提高。貫通孔33的尺寸及其個數能夠根據設計來適當設定。貫通孔33在接觸部31及突出部32上均可以設置，但從提高固定力這一方面考慮優選設置在接觸部31上。
[0057]板材3的表面從提高與刀身I或者刀柄部的固定力這一觀點出發，也可以形成為凹凸面。即便在刀身I與板材3由粘著劑來固定的情況下，也能夠通過具有這樣的凹凸面而進一步提聞固定力。
[0058]在本實施方式中，雖未圖示，但兩個所述板材3彼此也可以至少一部分接觸。尤其是，在刀柄部2為樹脂材料的情況下，樹脂材料進入兩個板材的對置面之間，刀身I與刀柄部的固定力進一步地得到提高。作為板材3彼此的接觸方法，例如，既可以使板材3中的至少一方彎曲來進行接觸，或者也可以為，將兩個板材所接觸的柄腳12的接觸部預先研磨成錐形狀，而使兩個板材彼此接觸的結構。需要說明的是，即便代替兩個板材3，而采用在剖視觀察下呈U字狀的板材2進行夾住，也能夠獲得與上述效果同樣的效果。
[0059]在本實施方式中，雖未圖示，但板材3在側視觀察下，也可以與欠缺部17的至少一部分重疊。尤其是，在刀柄部2為樹脂材料的情況下，樹脂材料進入板材3與欠缺部17之間的間隙，刀身I與刀柄部的固定力進一步地得到提高。例如，如圖6所示那樣，在板材3相對于在下表面側(刀刃棱邊側)及上表面側分別具有欠缺部17的刀身I而以與兩個欠缺部17重疊的方式配置的情況下，刀身I與刀柄部2的固定力進一步地得到提高。
[0060]<陶瓷制廚用刀具的制造方法>[0061]本發明的一實施方式中的陶瓷制廚用刀具的制造方法包括:固定工序，該工序中，相對于位于由陶瓷構成的刀身的后端部的柄腳，以夾著柄腳的方式來固定兩張板材；刀柄部形成工序，該工序中，將固定有板材的柄腳配置在具有刀柄部形狀腔室的模具的腔室內，并且向腔室注入加熱后的樹脂，并對注入的樹脂進行冷卻從而形成刀柄部。具體的工序在以下進行說明。
[0062]首先，準備由陶瓷構成的刀身。刀身通過例如向含有I~4摩爾％的氧化釔粉末的氧化錯粉末中添加2~10質量％的丙稀系、臘系、或者PEG系粘合劑,從而形成為顆粒狀。
[0063]將所獲得的顆粒利用模具而在成形壓力1000~1500kg/cm2下如圖5所示的刀身I那樣進行成形，之后燒成而獲得氧化鋯燒結體。將所獲得的氧化鋯燒結體通過通常的方法來附帶刀刃，從而獲得由陶瓷構成的刀身。
[0064]上述成形方法除了基于模具的成形方法以外，本【技術領域】人員也可以通過通常所進行的方法來成形。例如，可以適當地采用鑄造成形、可塑成形法(噴射法)、橡皮版印刷法、熱壓法等。
[0065]燒成溫度根據材料來適當設定即可。在氧化鋯的情況下，在1300~1500°C下進行。燒成后，對于所獲得的氧化鋯燒結體而言，也可以根據需要，在壓力1500~2500kg/cm2下進行2~5小時保持的HIP處理。
[0066]接著，對于位于由陶瓷構成的刀身的后端部的柄腳，而以夾著柄腳的方式來對兩張板材進行固定。板材的固定既可以如上所述采用粘著材料來進行可靠地固定，也可以采用螺釘等來進行固定。也可以為膠帶等的臨時固定程度。或者，也可以在不損傷廚用刀具的功能的范圍內采用夾子等的輔助工具來進行暫時性地固定。
[0067]進而，以覆蓋固定有板材的柄腳的方式來形成刀柄部。在本實施方式中，采用樹脂制的刀柄部。需要說明的是，在采用木材性的刀柄部的情況下，需要預先設置能夠插入固定有板材的柄腳的插入部。
[0068]如本實施方式那樣，`在采用樹脂性的刀柄部的情況下，具體而言，準備具有刀柄部形狀腔室的模具，并在該腔室內配置固定有上述板材的柄腳。然后，向該腔室內注入加熱后的樹脂。樹脂的加熱溫度根據所采用的樹脂而設定即可。例如，在采用聚丙烯樹脂的情況下，可以設定為160~240°C。
[0069]進而，對注入的樹脂進行冷卻。冷卻條件只要是在刀柄部的成形中無法形成大量較大的空隙(空孔)那樣的條件即可。
[0070]【實施例】
[0071](實施例1)
[0072]在刀刃的長度為14cm的陶瓷制的刀身的與柄腳相應的部分的兩側面上分別通過粘著劑來粘著硅鋼板。之后，在該柄腳的部分由彈性體樹脂成形刀柄部，從而獲得圖1所示那樣的陶瓷制廚用刀具。
[0073]接著，在所獲得的陶瓷制廚用刀具的刀柄部上開設直徑6mm的孔，向該孔中插入銷而進行固定，并且將刀身的前端部夾入來進行拉伸，采用自動繪圖儀AG-1S (島津制作所公司制)來測定破壞張力。具體而言，將十字頭速度設定為0.5mm/分,在溫度25°C及濕度68%的測定條件下進行了測定。結果示于表1。需要說明的是，關于表1中的孔部的破損的項目，由于對插入孔中的銷進行拉伸而使孔破損的情況記入“〇”。[0074](實施例2)
[0075]代替實施例1的刀身，采用了刀刃的長度Ilcm的陶瓷制的刀身，除此以外與實施例I同樣地獲得陶瓷制廚用刀具，并對破壞張力進行了測定。結果一并示于表1。
[0076](比較例I及2)
[0077]除了未采用硅鋼 板以外，與實施例1及2同樣地獲得陶瓷制廚用刀具，并對破壞張力進行了測定。結果一并示于表1。
[0078]【表1】
【權利要求】
1.一種陶瓷制廚用刀具，具備:在后端部具有柄腳的由陶瓷構成的刀身；覆蓋所述柄腳的刀柄部，其特征在于， 在所述刀柄部的內部，板材夾著所述柄腳的一部分。
2.如權利要求1所述的陶瓷制廚用刀具，其特征在于， 在所述刀柄部的內部中，至少兩個所述板材分別配置在所述柄腳的兩側面部，并夾著所述柄腳的一部分。
3.如權利要求1或2所述的陶瓷制廚用刀具，其特征在于， 所述刀身具有:刀刃棱邊；與該刀刃棱邊連續的兩個側面部；與該兩個側面部連接的上表面部， 在側視觀察下，所述柄腳在所述刀刃棱邊側及所述上表面部側中的至少一方上具有欠缺部。
4.如權利要求1?3中任一項所述的陶瓷制廚用刀具，其特征在于， 所述板材由金屬材料構成。
5.如權利要求4所述的陶瓷制廚用刀具，其特征在于， 所述刀柄部由樹脂材料構成。
6.如權利要求3?5中任一項所述的陶瓷制廚用刀具，其特征在于， 在側視觀察下，所述板材與所述欠缺部的至少一部分重疊。
7.如權利要求1?6中任一項所述的陶瓷制廚用刀具，其特征在于， 所述刀身的厚度為所述板材的厚度的I倍以上且10倍以下。
8.如權利要求3?7中任一項所述的陶瓷制廚用刀具，其特征在于， 在側視觀察下，所述柄腳在所述刀刃棱邊側及所述上表面部側分別具有所述欠缺部。
9.如權利要求2?8中任一項所述的陶瓷制廚用刀具，其特征在于， 所述至少兩個板材彼此至少一部分接觸。
10.如權利要求1?9中任一項所述的陶瓷制廚用刀具，其特征在于， 所述板材具有貫通孔， 在所述刀柄部中的所述刀柄部與所述板材的接合部中，設有向所述貫通孔插入的凸部。
11.一種陶瓷制廚用刀具的制造方法，該方法為權利要求1?10中任一項所述的陶瓷制廚用刀具的制造方法，其特征在于，包括: 固定工序，在該工序中，對于由陶瓷構成的刀身在后端部所具有的柄腳，以夾著該柄腳的方式對板材進行固定； 刀柄部形成工序，在該工序中，將固定有所述板材的所述柄腳配置在具有刀柄部形狀腔室的模具的所述腔室內，并且向該腔室注入加熱后的樹脂，通過對注入的樹脂進行冷卻而形成刀柄部。
12.如權利要求11所述的陶瓷制廚用刀具的制造方法，其特征在于， 在所述固定工序中，通過粘著劑將所述板材固定在所述柄腳上。
【文檔編號】B29C45/14GK103817715SQ201310015603
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年1月16日 優先權日:2012年11月16日
【發明者】西原孝典, 石坂外美, 河澄善之 申請人:京瓷株式會社