專利名稱：一種碗體隔熱膠的包膠工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種碗體的加工工藝。
背景技術：
采用金屬、陶瓷或者塑料等材料制作的碗體，由于這類材料隔熱性能較差，當用其 盛裝高溫的物質時，易于燙傷不小心接觸到的人或燙壞碗放置處的桌面，給人們生活造成 極大的不便，為了防止這種情況發生，可以在碗體外緣或者底部設置一層隔熱膠來達到隔 熱、安全、防滑的目的。發明內容
本發明的目的是提供一種碗體隔熱膠的包膠工藝，使得碗體外緣或者底部包覆有 隔熱膠，從而使其盛裝高溫物質時，不會燙壞桌面，傷及人身，并且具有一定的防滑效果。
為達上述或是其它目的，本發明提出一種碗體隔熱膠的包膠工藝，包括以下步 驟a.將硅橡膠、硫化劑按比例置入煉膠機中煉膠，然后壓成片狀；b.提供一個金屬碗體,對碗體包膠區域進行清潔去油污處理,并晾干；c.在晾干后的碗體包膠區域涂覆膠水，常溫晾干；d.將步驟a得到的的硅橡膠稱重計量后，放置于倒扣的碗體頂部，和碗體一同置入硫 化機內模具中進行熱硫化；e.將熱硫化處理后的碗體上的隔熱膠層進行去毛刺處理，并清潔隔熱膠層邊緣的碗體。
進一步，在步驟a中，置入煉膠機中煉膠的還有色母。
步驟a中，將甲基乙烯基硅橡膠20Kg，硫化劑O. 2 Kg，色母O. 2 Kg置入煉膠機中 進行煉膠，煉至質地均勻的14寸。
步驟a中，使用煉膠機煉膠18 22分鐘。
步驟b中，先將碗體的包膠區域進行砂光，使包膠區域具有微細紋，再進行清潔去 油污處理。
步驟b中，清潔去油污處理的方式為采用弱堿熱水對碗體包膠區域進行清洗。
步驟c中，涂覆的膠水為硅膠與金屬粘合劑。
步驟c中，涂覆膠水后，常溫晾置I 2小時進行干燥，保證膠水重量含水份不超 過5% ο
步驟d中，將硫化機調溫到180 220度，壓力40 200噸，熱硫化大約30 70 秒，其間放水蒸氣2 3次,在碗體上形成高度O. 8 1. 2mm的隔熱膠層。
本發明的有益效果是碗體外緣或者底部包覆有隔熱膠，從而使其盛裝高溫物質 時，不會燙壞桌面，傷及人身，并且具有一定的防滑效果；碗體包膠區域設置有微細紋，采用 熱硫化包膠，使得隔熱膠層固定穩固，不易脫落，可以放入洗碗機中進行清洗；采用甲基乙烯基硅橡膠，可以放置在電磁爐等加熱器皿上進行加熱。
具體實施方式
本發明的一種碗體隔熱膠的包膠工藝，包括以下步驟a.將硅橡膠、硫化劑和色母按比例置入煉膠機中煉膠，在本實施例中即將110-甲基 乙烯基硅橡膠20Kg，硫化劑O. 2 Kg,色母O. 2 Kg置入煉膠機中進行煉膠，煉膠18 22分 鐘，一般以20分鐘為最佳，煉至質地均勻的14寸，然后壓成片狀再用膠紙卷包制成卷狀，煉 膠步驟可以增加硅橡膠塑性和促其軟化，并且將硅橡膠與硫化劑混合均勻，色母起到一定 的著色效果，使得產品更加美觀，因此色母的含量可以適當增減；b.提供一個不銹鋼碗體，先將碗體的包膠區域進行砂光，使包膠區域具有微細紋，這 些微細紋可以提高隔熱膠層的附著力，使隔熱膠層穩固、不易脫落，再對砂光后的碗體包膠 區域進行清潔去油污處理，在本實施例中清潔去油污處理的方式為采用弱堿熱水對碗體包 膠區域進行清洗，保證無油污，使其不會影響隔熱膠層的附著力，再晾干；c.在晾干后的碗體包膠區域涂覆膠水，涂覆的膠水為硅膠與金屬粘合劑，在本具體實 施方式中為娃膠與五金GW-633-3膠水,涂覆膠水后,常溫晾置I 2小時進行干燥,保證膠 水重量含水份不超過5% ；d.將步驟a得到的的硅橡膠稱重計量后，放置于倒扣的碗體頂部，和碗體一同置入硫 化機內模具中進行熱硫化，熱硫化是指硅橡膠中加入硫化劑等配合劑后，經加熱使橡膠分 子產生交聯反應，成為高彈性的硫化膠，這是橡膠制品生產最主要的傳統硫化方法，在本步 驟中，將硫化機調溫到180 220度，壓力40 200噸，熱硫化大約30 70秒，其間放水 蒸氣2 3次，在本實施例中，溫度設置為200度，壓力設置在150噸，硅橡膠在碗體底部及 外側面形成高度O. 8 1. 2mm的隔熱膠層，硫化機內模具要特別設計出4個至6個，到限位 時能自動擠出多余硅橡膠并切齊硅膠邊；e.將熱硫化處理后的碗體上的隔熱膠層進行切邊、去毛刺處理，并清潔隔熱膠層邊緣 的碗體，使其更加平整美觀。
其中步驟a為對硅橡膠的處理過程，設置于步驟d之前，可以設置在步驟b、步驟c 前后的任意位置，也可以與步驟b或步驟c同時進行。
本包膠工藝制得的帶隔熱膠層的碗體質量可靠，結實耐用，可以放入洗碗機中進 行清洗。
雖然本發明已以優選實施例揭露如上，然其并非用以限定本發明，任何本技術領 域內的技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，當可作些許的更動與潤飾，因此本發明 的保護范圍當視所附的權利要求書所界定者為準。
權利要求
1.一種碗體隔熱膠的包膠工藝，其特征在于，包括以下步驟a.將硅橡膠、硫化劑按比例置入煉膠機中煉膠，然后壓成片狀；b.提供一個金屬碗體,對碗體包膠區域進行清潔去油污處理,并晾干；c.在晾干后的碗體包膠區域涂覆膠水，常溫晾干；d.將步驟a得到的的硅橡膠稱重計量后，放置于倒扣的碗體頂部，和碗體一同置入硫化機內模具中進行熱硫化；e.將熱硫化處理后的碗體上的隔熱膠層進行去毛刺處理，并清潔隔熱膠層邊緣的碗體。
2.如權利要求1所述的一種碗體隔熱膠的包膠工藝，其特征在于，步驟a中，置入煉膠機中煉膠的還有色母。
3.如權利要求2所述的一種碗體隔熱膠的包膠工藝，其特征在于，步驟a中，將甲基乙烯基硅橡膠20Kg，硫化劑O. 2 Kg，色母O. 2 Kg置入煉膠機中進行煉膠，煉至質地均勻的14 寸。
4.如權利要求1、2或3所述的一種碗體隔熱膠的包膠工藝，其特征在于，步驟a中，使用煉膠機煉膠18 22分鐘。
5.如權利要求1所述的一種碗體隔熱膠的包膠工藝，其特征在于，步驟b中，先將碗體的包膠區域進行砂光，使包膠區域具有微細紋，再進行清潔去油污處理。
6.如權利要求1或5所述的一種碗體隔熱膠的包膠工藝，其特征在于，步驟b中，清潔去油污處理的方式為采用弱堿熱水對碗體包膠區域進行清洗。
7.如權利要求1所述的一種碗體隔熱膠的包膠工藝，其特征在于，步驟c中，涂覆的膠水為硅膠與金屬粘合劑。
8.如權利要求1或7所述的一種碗體隔熱膠的包膠工藝，其特征在于，步驟c中，涂覆膠水后，常溫晾置I 2小時進行干燥，保證膠水重量含水量不超過5%。
9.如權利要求1所述的一種碗體隔熱膠的包膠工藝，其特征在于，步驟d中，將硫化機調溫到180 220度，壓力40 200噸，熱硫化大約30 70秒，其間放水蒸氣2 3次， 在碗體上形成高度O. 8 1. 2mm的隔熱膠層。
全文摘要
本發明公開了一種碗體隔熱膠的包膠工藝，包括對碗體砂光、清潔去油污、涂覆膠水、晾干、加入硅橡膠熱硫化、切邊去毛刺等步驟，在碗體外緣或者底部包覆有隔熱膠，從而使其盛裝高溫物質時，不會燙壞桌面，傷及人身，并且具有一定的防滑效果；碗體包膠區域設置有微細紋，采用熱硫化包膠，使得隔熱膠層固定穩固，不易脫落，可以放入洗碗機中進行清洗。
文檔編號B29C35/02GK103057112SQ20131001415
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月15日 優先權日2013年1月15日
發明者陳聯光 申請人:陳聯光